Filtr sáčku a jeho zařízení

Vakový filtr je "suchý" prachový sběrač. Používá se k čištění prachových a plynových kompozic a vyznačuje se vysokou účinností. Na kvalitu zpracování je výrazně lepší než zařízení na mokré čištění a elektrostatické odlučovače. Zařízení je vybaveno filtračními prvky, které pracují při vysokých teplotách a jsou vyrobeny z materiálů, jako je polyamid a polytetrafluorethylen.

Popis

Vakový filtr patří do kategorie univerzálního vybavení, protože může být aplikován se stejnou účinností ve většině technologických procesů charakterizovaných velkým množstvím prachu. Nepotřebuje trvalé sledování a údržbu, ale provoz je nepřetržitý.

Za zmínku stojí také možnost výroby zařízení s různými rozměry, konstrukčními znaky a identickými vlastnostmi, které jsou vhodné pro podmínky použití. V závislosti na omezeních a rozměrech místa instalace může být návrh výrobků vybrán nebo vyvíjen individuálně.

Vlastnosti prachotvorných směsí určují druh zpracování materiálu, který může být například odpuzující olej nebo antistatický, stejně jako struktura samotná. Pro správnou volbu se často provádí analýza prachu ve speciálních laboratořích.

Aplikace

Rozsah použití zařízení je poměrně rozsáhlý, vakový filtr zajišťuje čištění emisí z odsávání a kouřových plynů v různých průmyslových odvětvích, jako jsou:

• výroba stavebních materiálů;
• železná a neželezná metalurgie;
• slévárna;
• automobilový průmysl;
• energie a hornictví;
• výroba potravin;
• obrábění kovů;
• nábytek, sklo a chemický průmysl.

Výpočet vakuového filtru

Instalace může mít jinou oblast filtrační materiál, určujícím faktorem je pokles tlaku na tkáni. Je třeba vzít v úvahu i další základní kritéria, mezi nimi patří:

• teplotu rosných bodů;
• úroveň vlhkosti;
• ukazatele tlaku a teploty;
• vlastnosti plynů;
• objem čisticího média;
• nebezpečí výbuchu plynů;
• výstupní koncentrace prachu a jeho typ;
• technologické parametry procesu;
• přítomnost toxických látek ve formulaci.

Chcete-li vypočítat filtr vaku, je třeba nastavit průtok proplachovacího plynu a prachové složení na materiálu. Je také nutné vzít v úvahu rychlost filtrace použitého typu tkáně.

Sleeve

Filtračním prvkem zařízení je pouzdro vyrobené z netkané textilie s děrovanými jehlami. Existují dvě základní konstrukce:

• eliptické, umístěné ve svislé i vodorovné poloze;
• Kulaté, vhodné pouze pro vertikální uspořádání.

Průměrná doba provozu hadic je asi 3 roky, v některých případech je možné je používat déle než 7 let. I přes to, účinnost zařízení přímo závisí na pravidelné výměně rukávů. Doporučuje se také používat moderní tkaniny, které snižují zbytkovou prašnost.

Regenerační systém

Regenerace sáčkových filtrů zajišťuje jejich fungování a offline režimu práce. Používá se několik regeneračních systémů, impulsní odrůda je považována za nejefektivnější a nejspolehlivější. Provádí se s pomocí stlačený vzduch, který byl předtím vyčištěn z prachových a olejových nečistot s tlakem nejvýše 0,6 MPa. Tento proces nevyžaduje zastavení pracovního cyklu a provádí se v automatickém režimu. Pro výrobu filtrů se používají dva hlavní režimy regenerace, z nichž každý je vybrán v závislosti na provozních podmínkách:

• Standart, při němž dochází současně k regeneraci a čištění plynů.
• Režim pro náročné podmínky použití. Vykonává se po odpojení jedné z částí funkčního zařízení. Hadicový filtr v tomto provedení může být schopen úplně odpojit každý úsek z obou stran, což zjednodušuje výměnu filtračních prvků a provádí preventivní údržbu funkčního zařízení.

Zahrnutí regenerace impulzů je možné pomocí časovače a diafanogramu. Zařízení s tímto režimem tvoří velkou část trhu. Existuje také možnost výroby zařízení v souladu s výrobními vlastnostmi, například výrobky s mechanickým protřepáváním a zpětným foukáním.

Typy

Existuje mnoho typů filtrů, stojí za zmínku nejběžnější z nich:

• tlak;
• výrobky s vodorovným uložením rukávů (údržba probíhá z postranní plošiny;
• sáčkový filtr pro čištění plynů s vertikálním umístěním pouzdra;
• cyklonová zařízení jsou vybavena louvered separátorem pro předčištění a jsou vyráběny v kulatém pouzdře;
• bodové vybavení používané pro aspiraci zásobovacích zásobníků a dopravníků;
• kapotový filtr odolný proti výbuchu;
• vysoce výkonná zařízení vhodná pro velké množství plynu a poskytující nízkou úroveň zbytkové prašnosti;
• Kompaktní zařízení vybavené vlnitými rukávy.

Provoz v obtížných podmínkách

Obalový filtr, jehož vlastnosti jsou zvoleny v souladu s podmínkami použití, vhodné pro venkovní a vnitřní práce. V první variantě se požaduje doplnění ve formě následujících prvků:

• tepelná izolace části těla, která má zvláštní význam při kondenzaci výparů;
• vytápění zásobníků a regeneračních systémů;
• speciální úkryt, který zabraňuje účinkům atmosférických jevů.

Mezi hlavní druh zařízení stojí za zmínku dvě řádek strukturu v jehož středu jsou uspořádány trysky pro vstup znečištěného a čistém plynu, stejně jako jednořadé, kde jsou trysky umístěné na straně konstrukce.

Přeprava zařízení se provádí nákladní dopravou. Pro zjednodušení tohoto postupu je vakový filtr, jehož výkres je znázorněn výše, realizován v částečně rozložené formě. Jednotky jsou vyráběny v různých variantách v souladu s provozními podmínkami. Pro sestavení konstrukce je použita metoda svařování a šroubované spoje. Většina zařízení je určena pro provoz s nadměrným vybitím nebo tlakem.

Zvýšená účinnost

V některých případech existuje nedostatečná účinnost, a to i přesto, že jsou splněny podmínky pro výběr materiálu a kompetentní výpočet. Zlepšení výsledku je možné zintenzivněním způsobu regenerace, což však přispívá k vyšším nákladům způsobeným poklesem doby provozu látky, která je vystavena silným mechanickým namáháním. Je také možné snížit rychlost filtrace a zvýšit vrstvu nahromaděného prachu, v tomto případě se rozměry zařízení zvětšují. Zařízení vakuového filtru často předpokládá přítomnost dalších úseků, které zajišťují nepřetržitý provoz a možnost provádění oprav bez zastavení přístroje.