Zkouška pevnosti a těsnosti potrubí

Po dokončení instalace potrubí se dále testuje pevnost a těsnost. Mohou být použity hydraulické nebo pneumatické metody, někdy se používají v komplexu. Takové ověření je nezbytné v souladu s požadavky hygienických norem a předpisů.

Přípravné práce dříve hydraulické zkoušení potrubí pro pevnost

Před provedením hydraulických zkoušek je třeba provést důkladnou přípravu. Za tímto účelem je struktura rozdělena na divize, pak je provedena vnější kontrola. Následuje kontrola další etapy technické dokumentace. Vypouštěcí ventily jsou připevněny k dělícím plochám, k nim jsou také připojeny vzduchové ventily a zátky. Z lisovacích a plnicích zařízení je instalována dočasná potrubní linka. Ze zbylých částí potrubí je oblast, která má být kontrolována, odpojena, pro tento účel se používají zátky s vložkami.

Zařízení a vybavení musí být také odpojeno. Pro tento účel je použití komplexního drátěného uzavíracího ventilu nepřípustné. Zkouška pevnosti zahrnuje připojení potrubí k hydraulice, mezi těmito zařízeními je třeba poznamenat:

• letecké sítě;
• čerpací stanice;
• kompresory.

To vše vám umožňuje poskytnout tlak potřebný pro testování. Zkoušky by měly být prováděny pod vedením velitele nebo výrobce, při zohlednění požadavků technické dokumentace, projektových dokumentů a pokynů. Je důležité dodržovat bezpečnostní předpisy a předpisy státní technické kontroly.

Pro referenci

Zkouška pevnosti zahrnuje použití zkušebních těles a tlakoměrů. Musí nejprve absolvovat odbornou zkoušku, být utěsněn. Tlakoměry by měly mít třídu přesnosti, jejíž minimální úroveň je udržována v rozmezí 1,5, což odpovídá státním normám 2405-63. Průměr těla by měl být 1,5 cm nebo více. Používané teploměry by měly mít hodnotu štěpení až 0,1 ° C.

Metody práce

Pro stanovení hustoty se také provádí zkouška pevnosti v hydraulice. Při zkušebních experimentech je hodnota tlaku stanovena v souladu s projektovou dokumentací v kgf / cm². Pokud jde o ocelové konstrukce, jejich pracovní prah by neměl přesáhnout 4 kgf / cm², při provozní teplotě systému vyšší než 400 ° C. Hodnota tlaku v tomto případě bude rovna mezní hodnotě od 1,5 do 2.

Pokud pracovní prahová ocelová konstrukce přesahuje 5 kgf / cm², pak se tlak rovná 1,25. Někdy je tato hodnota určena vzorem, který předpokládá součet pracovního zatížení a hodnotu 3 kgf / cm². Pokud mluvíme o výrobcích vyrobených z litiny nebo polyethylenu, tlak bude 2 nebo více. Co se týče slitin neželezných kovů, toto číslo je jedno. Pro získání požadovaného zatížení se používají následující typy lisů:

• provozní;
• poháněná kola;
• pohyblivý píst;
• manuální (píst);
• hydraulické.

Provádění testů

Zkoušky životnosti a těsnosti hydraulickou metodou se provádějí v několika etapách. Na prvním je připojeno lisovací nebo hydraulické čerpadlo. Dále je gang namontován na manometrech a samotný design je naplněn vodou. Je důležité zajistit vyloučení vzduchu ze systému, proto jsou vzduchové kanály ponechány v otevřeném stavu. Pokud se do nich dostane voda, znamená to, že zbylá část vzduchu není.

Jakmile je systém zcela naplněn kapalinou, měl by být její povrch zkontrolován na trhliny, netěsnosti a skvrny, které se mohou vyskytovat po obvodu spojovacích prvků. Zkouška pevnosti a těsnosti v dalším stupni předpokládá přívod tlaku během delší expozice. Zatížení lze postupně snižovat, dokud indikátory nedosáhnou standardní úrovně. To vám umožní znovu zkontrolovat stav systému. Potrubí je v dalším stupni vypuštěno z vody a zařízení lze odpojit a vyjmout.

Sekundární a závěrečná práce

Pokud v systému existují skleněné směsi, musí být vystaveny zatížení po dobu 20 minut, ale u jiných materiálů stačí 5 minut. Během sekundární kontroly je třeba věnovat pozornost hrotem a svarem. Měli by být nalepeny kladivem, jehož hmotnost je 1,5 kg nebo méně. Důležité je zajistit přístup do vzdálenosti 20 mm.

Zkušební prvky neželezných kovů by měly být použity dřevěné kladivo, jehož hmotnost nepřesahuje 0,8 kg. Tyto další materiály, které nejsou podrobeny čepování, protože může dojít k poškození. Testy hydraulické pevnosti jsou považovány za úspěšné, když manometr ukazuje pokles tlaku, nebyly zjištěny netěsnosti a svařované švy a přírubové spoje pracoval stabilně udržet zatížení.

Zkouška by měla být opakována, pokud by výsledky nebyly uspokojivé, ale práce by měla být provedena až po odstranění všech chyb. Pro hydraulické zkoušky (při nízkých teplotách) mohou být do kapaliny přidány látky, které snižují krystalizační teplotu vody. Tekutina může být ohřívána a potrubí může být dále izolováno.

Pneumatické zkoušky

Při zkoušení metod zkoušení pevnosti by se mělo zvýraznit pneumatické testování. Používá se k testování pevnosti a / nebo hustoty. Freon a amoniak nejsou hydraulicky kontrolovány, v tomto případě se používá pouze pneumatické testování.

Někdy se stává, že nelze použít hydraulické studie. To se může stát, když teplota vzduchu klesne pod nulu nebo v oblasti není voda. Pokud je požadováno použití vzduchu nebo inertních plynů, nelze provést hydraulické zkoušky.

Pneumatické prohlídky by měly být také použity v případě vysokého napětí v nosných konstrukcích a potrubí kvůli působivé hmotnosti vody. K provedení takových testů se používá inertní plyn nebo vzduch. Používejte mobilní kompresory nebo síť stlačeného vzduchu.

Zkoušky pevnosti a hustoty předpokládají soulad s tlakem a délkou dělení. Pokud je tedy průměr 2 cm, měl by být tlak 20 kgf / cm². Pokud se průměr pohybuje od 2 do 5, měl by být tlak 12 kgf / cm². Při průměru větším než 5 cm by měl být tlak 6 kgf / cm². Pokud to projekt vyžaduje, mohou být použity i jiné hodnoty.

Užitečné informace

Nadzemní konstrukce ze skla a litiny neprocházejí pneumatickými zkouškami. Pokud má ocelový systém litinové armatury, může být pro testování, jako výjimka, použita inertní plyn nebo vzduch kujné litiny.

Pořadí práce

Provedení zkoušek síly pneumatickým způsobem zahrnuje plnění potrubí vzduchem nebo plynem v prvním stupni. Pak stoupá tlak. Když úroveň stoupne na 0,6, můžete pokračovat ke kontrole místa, které chcete zkontrolovat. To platí pro konstrukce s pracovním tlakem 2 kgf / cm².

Během prohlídky by mělo být zatížení zvýšeno. Nicméně, klepání s kladivy na povrchy, které jsou pod zatížením, je nepřijatelné. V závěrečné fázi je systém kontrolován při zatížení. Zkoušky pevnosti svařovaných spojů a švů, příruby a těsnění naznačují použití mýdlového roztoku.

V případě, že systém dopravuje hořlavé, jedovaté, toxické látky, zkouška na těsnost je doplněn testem hustoty. Chcete-li to paralelně studoval pokles tlaku. Je důležité zkontrolovat veškeré vybavení, které je připojen k systému. Pokud se na trvanlivost je testovací manometr není snížen, a spojovacích kloubů a těsnění, které nejsou uvedeny pot a úniku, výsledek je považován za uspokojivý.

Informace o zkušebních certifikátech

Při zkouškách provádí stavební firma nebo komise, je předložena následující dokumentace:

• výkonný okruh;
• projekt místa testu;
• Svařovací deník;
• protokol izolačních prací;
• zkušební certifikát pro trvanlivost a těsnost.

Jako dodatečnou aplikaci existují certifikáty pro součásti a potrubí, jakož i certifikáty pro zařízení. Výsledkem testování určité části je akt.

Na základě výsledků vyšetřování úniků komise vypracuje zákon, je doprovázena materiály, které musí obsahovat:

• název organizace;
• složení komise;
• informace o parametrech testu;
• certifikát pro zničené (vadné) potrubí;
• informace o návrhu potrubí;
• výpis z časopisu svařovacích prací;
• značka výšky mezery;
• Zákon o výrobě a přijímání stavebních a instalačních prací.

Proces testování potrubí na pevnost se provádí s přihlédnutím k současným předpisům. Nezbytně se jedná o uvedení složení komise, načasování práce a uzavření, podpisy odpovědných osob. Z těchto dokumentů bude možné zjistit, na jakých parametrech byla zkouška těsnosti provedena. To by mělo zahrnovat nejen tlak, ale i celkovou délku systému. Proces testování potrubí pro pevnost bude obsahovat název použitých přístrojů, další zařízení, stejně jako umístění jejich instalace a délku místa, ze kterého byla voda po zkoušce odstraněna.

Závěr

Testování potrubí a vyhodnocení výsledků by měly provádět výhradně kvalifikovaní pracovníci. Měli by obdržet popisy práce a mít příslušné dovednosti. Je důležité si uvědomit, že testování potrubí na pevnost a těsnost musí být provedeno včas a důkladně, protože pouze tak bude možné vyloučit nehody, ztráty a dokonce i nehody.