Technologické potrubí: instalace, doporučení a provozní pravidla

Významné množství výstavby hlavních zařízení v rafinérském, metalurgickém, potravinářském průmyslu je dáno uspořádání technologických potrubí. Hrají zásadní roli ve fungování strategicky důležitých systémů. Také technologické potrubí se používají v agro-průmyslových komplexech, v systémech dodávek tepla a v mnoha dalších průmyslových odvětvích.

Základní pojmy

Potrubí - zařízení určené k přepravě různých látek. Skládá se z částí potrubí, spojovacích a uzavíracích ventilů, automatiky a spojovacích prvků.

Jaký je význam pojmu "technologické potrubí?" Definice je označuje jako systémy pro poskytování průmyslových podniků, prostřednictvím kterých se přepravují polotovary a hotové výrobky, stejně jako látky, které podporují celý proces.

Umístění potrubí

V procesu pokládky je nutné provést tato doporučení:

• technologická potrubí by měla mít minimální délku;
• v systému jsou nepatřičná klesání a stagnace;
• poskytování volného přístupu k technologické kontrole;
• možnost umístění potřebných zdvihacích a přepravních prostředků;
• zajištění izolace, která zabraňuje pronikání vlhkosti a zadržování tepla;
• ochrana potrubí před možným poškozením;
• neomezený pohyb hasicích prostředků a zdvihacích mechanismů.

Úhly sklonů

Provoz technologických potrubí zajišťuje nucené zastávky. Za tímto účelem jsou v projektu umístěny svahy, které zajistí libovolnou devastaci potrubí. Zařízení technologických potrubí poskytuje následující úhel sklonu v závislosti na přepravovaném médiu (hodnoty jsou udávány ve stupních):

• plynné médium: ve směru jízdy - 0,002, proti němu - 0,003;
• tekuté snadno se pohybující látky - 0,002;
• kyselé a alkalické prostředí - 0,005;
• látky s vysokou viskozitou nebo kalení - do 0,02.

Konstrukce nesmí zajišťovat sklon, pak by měla být zajištěna zvláštní úprava pro vyprazdňování potrubí.

Přípravné práce

Instalace technologických potrubí musí předcházet následující:

1. Všechny podrobnosti o projektu jsou kontrolovány a jsou provedeny nezbytné změny.
2. Byla stanovena míra připravenosti stavebních konstrukcí a konstrukcí pro instalaci.
3. Řídil dokončení linek s potřebným vybavením, prvky a díly.
4. Jednotlivé potrubní jednotky a komponenty byly přijaty podle regulačních dokumentů.
5. Dostupnost dočasných webů pro montážní práce, vybavené osvětlením, zdroje pro svařování, zařízení pro práci na vysoké úrovni.
6. Potřebná doporučení pro instalaci technologických potrubí podle bezpečnostních pravidel.

Označení trasy

Tato operace spočívá v přenesení osy upevnění armatury a kompenzátorů přímo na místo, kde budou položeny technologické potrubí. Označení lze definovat pomocí následujících nástrojů:

• rulety;
• olovnice;
• úroveň;
• hydraulická úroveň;
• šablony;
• goners.

Pokud je pro stavební konstrukci položen velký počet technologických potrubí, je čas určený pro značení výrazně omezen použitím speciálních modelů. Poskytují vizuální znázornění umístění potrubí v souvislosti se strukturou stavby. Všechny použité prvky po značení se kontrolují proti konstrukci a poté začnou upevňovat nosné konstrukce.

Montáž podpěr a spojovacích prvků

Během uspořádání základny budovy musí být v něm instalovány otvory pro upevnění šroubů a podpěr. Mohou být vyrobena mechanizovaná zařízení. Během instalace podpory je třeba vzít v úvahu tato doporučení:

1. Technologické potrubí, které mají pevné podpěry, popsané výše, naznačují instalaci spojovacích prostředků v těsné blízkosti zařízení a tvarovek. Instalace potrubí na takové podpěry musí být pevně utažena, aby nedošlo k posunům. Stejné požadavky platí pro svorky.
2. Pohyblivé podpěry jsou namontovány s možností nerušeného pohybu potrubí, takže je v případě potřeby možné bez problémů prodloužit. Také by měla být zajištěna bezpečnost tepelné izolace pro potenciální pohyb z roztažnosti.
3. Všechny instalovatelné podpěry by měly být zkontrolovány pomocí potrubí pro montáž do vodorovného a svislého směru. Jsou možné odchylky, které nesmí překročit tyto limity:

• Potrubí uvnitř obchodu - ± 5 mm;
• vnější systémy - ± 10 mm;
• gradienty - 0,001 mm.

Vložení do stávajících systémů

K tomu je třeba speciální povolení a instalátor technologických potrubí, který tyto linky obsluhuje, musí být přítomen na pracovišti. Rámeček se vloží, když je nově připojená součást připojena k operačnímu systému. Obvykle se v takových případech plánuje instalovat uzamykací zařízení, avšak pokud v operačním systému neexistuje, pak se uchýlí k postrannímu panelu. Je zde několik funkcí:

1. Stávající potrubí musí být odpojeno a vyprázdněno.
2. Trubky, pro které byla přepravována hořlavá a výbušná atmosféra, musí být znečištěny a omyty.
3. Svařená bradka musí být podrobena předběžným zkouškám. Také podle dokumentace je nastavena třída oceli.
4. Svářečské práce nutně provádí vysoce kvalifikovaný odborník, který má zvláštní zodpovědnost za zodpovědné struktury.
5. Před zahájením instalace procesních potrubí musí připojovací jednotka podstoupit všechny testy.

Vyčistěte a opláchněte

Sběrné potrubí je podrobeno čištění, jehož způsob závisí na velikosti potrubí:

• průměr do 150 mm - umyt vodou;
• nad 150 mm - vzduchem vyfukované;

Čištěná oblast musí být izolována od ostatních potrubí pomocí zástrček. Proplachování vodou se provádí, dokud voda nezačne vytehnout z potrubí bez kontaminace. Čištění se provádí během 10 minut. Tyto metody se používají, pokud technologie neposkytuje jiné normy pro čištění. Po provedených pracích je možné zahájit zkoušky, které se provádějí dvěma způsoby: hydraulické a pneumatické.

Hydraulické zkoušky

Před inspekcí jsou technologická potrubí rozdělena do samostatných podmíněných úseků a provádějí se tato opatření:

• externí inspekce;
• ověření technologické dokumentace;
• instalace vzduchových ventilů, dočasné zátky (zakázáno je používat trvalé vybavení);
• odpojení testovacího segmentu;
• připojení testovacího úseku k hydraulickému čerpadlu.

Proto se kontroluje pevnost a hustota potrubí současně. Pro určení stupně pevnosti se přihlíží ke zvláštní hodnotě zkušebního tlaku:

• Potrubí z oceli, provozované při provozních tlacích do 5 kgf / m². Hodnota zkušebního parametru je 1,5 z provozního tlaku, avšak nejméně 2 kgf / m².
• Ocelové trubky pracující při tlaku vyšší než 5 kgf / m². Hodnota parametru pro testy bude 1,25 pracovních tlaků;
• Litina, polyethylen a sklo - 2 kg / m².
• Potrubí z neželezných kovů - 1 kg / m².
• Pro potrubí jiných materiálů - pracovní tlak 1,25.

Doba přetrvávání pod přednastavenou hodnotou tlaku je 5 minut, pouze u skleněných potrubí se zvyšuje čtyřnásobně.

Pneumatické zkoušky

Pro ověření, stlačený vzduch nebo inertním plynem, který je odebírán z továrních sítí nebo z přenosných kompresorů. Tato volba přednost v těch případech, kdy je možné hydraulické zkoušky z různých důvodů: nedostatek vody, velmi nízké teploty, stejně jako nebezpečné napětí může dojít k hmotnosti vody v výstavby plynovodu. Hodnota konečného zkušebního tlaku závisí na velikosti potrubí:

• s průměrem potrubí do 200 mm - 20 kgs / m²;
• 200-500 mm - 12 kg / m²;
• nad 500 mm - 6 kg / m².

Pokud je mezní hodnota tlaku odlišná, u takových podmínek by měla být vytvořena speciální zkušební instrukce.

Požadavky na pneumatické zkoušky

Pneumatické testování je zakázáno pro litinovou a skleněnou konstrukci. Pro všechny ostatní materiály, z nichž lze provést technologické potrubí, existují zvláštní požadavky na testování:

• tlak v potrubí stoupá postupně;
• Kontrola může být provedena při tlaku 0,6 násobku pracovní hodnoty (je nepřijatelné ji zvýšit během práce);
• kontrola těsnosti se provádí mýdlem roztokem mýdla, klepání s kladivem je zakázáno.

Výsledky hydraulických a pneumatických zkoušek jsou považovány za uspokojivé, pokud během jejich provádění nedošlo k poklesu tlaku přes tlakoměr.

Přenos potrubí v provozu

Ve všech fázích instalace jsou sestaveny příslušné dokumenty, stanovení typů práce, tolerance, zkoušky apod. Převádějí se ve fázi dodávky potrubí jako doprovodná dokumentace, zahrnují:

• osvědčení o dodání nosných konstrukcí;
• certifikáty pro svařovací materiály;
• protokol vnitřního čištění potrubí;
• certifikáty řízení jakosti svařovaných spojů;
• závěr o zkouškách uzavíracích ventilů;
• akty zkoušky pevnosti a hustotu;
• seznam svářečů, kteří provedli spojení, a doklady potvrzující jejich kvalifikaci;
• schémat potrubí.

Technologické potrubí jsou uvedeny do provozu spolu s průmyslovými zařízeními, budovami a stavbami. Samostatně se mohou vzdát pouze výměnné systémy.

Doporučení pro provoz procesních potrubí

Pravidelné sledování by mělo zahrnovat takové operace:

1. Kontrola technického stavu během externí inspekce a nedestruktivní metody.
2. Zkontrolujte oblasti vystavené vibracím, speciálních zařízení, která určují jejich frekvenci a amplitudu.
3. Řešení problémů, které byly opraveny během předchozích kontrol.

Stejně důležité je i bezpečné provozování procesních potrubí, které je zajištěno dodržováním všech stanovených pravidel.

Měsíční kontrola stavu systému by měla zahrnovat následující:

• přírubové spoje;
• svařované švy;
• izolace a nátěry;
• drenážní systémy,
• podpěry.

Pokud se ukázalo, netěsnosti, z bezpečnostních důvodů provozní tlak musí být snížen na atmosférický, a teplotou tepelného vedení klesne na 60ordm-C provádět potřebné řešení problémů. Výsledky auditu by měly být zaznamenány ve zvláštních časopisech.

Revize

Toto způsob kontroly Používá se k určení stavu a provozních schopností potrubí. Audit je vhodné provádět na místech, kde je provozování technologických potrubí prováděno ve zvláště náročných podmínkách. Ty zahrnují vibrace, zvýšené koroze.

Audit plynovodů zahrnuje následující operace:

1. Kontrola tloušťky konstrukce nedestruktivními metodami.
2. Měření oblastí náchylných k tečení.
3. Kontrola svařovaných spojů, které vyvolávají pochybnosti.
4. Kontrola závitové připojení.
5. Podmínka upevňovacích prvků.

První kontrola auditu by měla být provedena po uplynutí stanovené čtvrté lhůty v regulačních dokumentech, nejpozději však do 5 let po zahájení provozu. V důsledku včasného provedení všech inspekcí bude zajištěno bezpečné provozování technologických potrubí.