Betonářská ocel: třída, GOST, pevnostní třída. Ocelová konstrukce

Betonářská ocel se oficiálně nazývá není tak: pokud budete studovat GOST 5781-82, je možné zjistit, jaký je správný název zní jako „Hot pro vyztužení armovaného betonu“. Název byl však příliš dlouhý, takže v profesionálním prostředí byl rychle redukován na jednoduchou "armaturu". To je pochopitelnější a jednodušší a rychlejší.

Obecné informace

Je povoleno přidělit několik tříd výztuže. Rozdělení je založeno na následujících prvcích:

• periodický profil;
• mechanických parametrů.

Vyztužovací ocel může mít tyto třídy:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

Několik let poptávka po třídě výztužné oceli A500C byla na trhu poměrně vysoká. Pokud studujete GOST 5781-82, v jeho parametrech nebudete moci najít podobný popis. Tyto výrobky jsou vyráběny podle následujících standardů:

• SRT ASCHM 7-93;
• technické podmínky.

Takový systém pro normalizaci, které jsou seskupeny do kategorií, za tepla válcované ocelové výztuže periodického profilu, který byl zaveden podniky pracující v oblasti hutnictví železa. Jsou sjednoceni v jediném sdružení, včetně tvorby pravidel pro výrobu zboží.

Zvláštní případ

Popisovaná výztužná ocel A500C není jedinou výjimkou ve světě válcovaných výrobků za tepla. Zvláštní pozornost by měla být věnována i třídě AI, která se v GOST běžně označuje jako A240. Klíčovým prvkem je hladký profil. Jako surovinu pro výrobní proces používejte ocel 3 SP (PS). Průměr a odchylky od něj pro jakýkoliv produkt s hladkým profilem jsou regulovány normou GOST 2590-88. Tento normativní dokument také specifikuje přesnost válcování pro obecné případy.

Vyztužená ocel je vyráběna v následujících formátech:

• tyče;
• zátoky.

Ve svitcích najdete rozměry od 6 do 14 mm (krok - 2 mm). Výběr výztužných tyčí je poněkud širší. Minimální možný průměr je 16 mm a největší průměr je 40 mm. Od 16 do 22 mm je rozteč 2 mm, od 25 do 40 mm se zvyšuje na tři.

Jak a proč?

Značka vyztužovací oceli A240 je nutná ve výstavbě a dalších oblastech, kde se používají železobetonové konstrukce, protože se používají k jejich vyztužení. Někteří odborníci označují tuto kategorii materiálů za "smyčku", protože je obvyklé použít výztuž k vytvoření smyčkovitých prvků vyztužujících železobetonové výrobky. To je nejrelevantnější, když je prvek extrahován z hlavní roviny konstrukce. Válcovaná výztužná ocel A1 je vhodná pro vytváření prvků, které zjednodušují nakládání dokončených bloků, přepravu a vykládku. Navíc přímo na staveništi je snadnější spojit různé prvky dohromady.

Značka výztuže AI, stejně jako kulatá, je nezbytná pro širokou škálu struktur. Když je používán, dělají:

• oplocení;
• nábytek;
• zábradlí.

Kovový a výztužný kov A1, jsou-li vyrobeny podle odborných standardů, se používají jako suroviny: mohou být vytaženy z drátu. Výroba profilů je povolena:

• periodické;
• hladké.

Pokud má výztužná výzbroj odpovídající vybavení, pak může ocel A1 sloužit k výrobě různých výrobků na soustruzích nebo frézkách. Materiál se zpracovává mechanicky.

Neztrácejte pozornost standardů

Říká, jaká by měla být výztužná ocel, GOST 5781.82. Podle předpisů nesmí obsah uhlíku v kovu činit více než 0,3%, teprve tehdy je výrobek vhodný pro železobeton. Použitá armatura pro dříve namáhané suroviny a pro konvenční.

Pokud se použije železobeton, který byl předem ošetřen a namáhán, je výztuž vybrána tak, aby se vyrovnala s poměrně závažnými zátěžemi, které jsou v tomto prostředí spjaty. Napětí je zpravidla poměrně vysoké, což vyžaduje, aby kovové armatury měly zvýšenou pevnost a byly vyrobeny ze spolehlivé oceli. Je-li použit drát, je jeho síla také vysoká.

Pokud se použije válcovaná výztužná ocel v konstrukcích, které nejsou vystaveny napětí, je povoleno použití běžných surovin. Zde jsou důležité následující třídy oceli:

• CT3.
• ST5.

Pro předpětí je obvykle oceli s obsahem uhlíku:

• průměr;
• vysoké.

Ocelová výztuž, ošetřená tepelně, může být také použita pro zvýšení pevnostních parametrů.

Ocel: který z nich?

Pro výrobu vysoce kvalitní výztužné oceli doporučuje společnost GOST 5781.82 výrobu spolehlivé oceli:

• uhlík;
• nízké slitiny.

Existuje několik značek, které se vztahují na různé typy zmíněných materiálů. Odběratel zpravidla odesílá objednávku do výztuže, z jakých surovin chce vidět hotový výrobek. Pokud výrobce takové doporučení nedostane, pak se výrobní podnik sám rozhodne ve prospěch optimální varianty pro konkrétní typ výrobku. Zejména jsou pro A800 přijaty následující značky:

• 22X2G2AЮ.
• 22H2G2R.
• 20Х2Г2СР.

Co jiného je důležité?

Při vytváření nepřesných železobetonových konstrukcí je nutné zvolit třídy od prvního do třetího a ty vyšší, které budou užitečné, pokud struktura prošla předběžným napětím.

Je-li třeba pracovat při nízkých teplotách a objekt bude dále provozován za extrémních podmínek, je vhodnější taková výztuž, která se vyznačuje nižším podílem uhlíku. Alternativně je možné vybrat suroviny, které byly podrobeny dodatečnému tepelnému zpracování.

Ale pokud bylo rozhodnuto použít jako vyztužující drátového materiálu, pak lepší dát přednost tomu, který je, ve kterých je uhlíková nebo neexistující, nebo jeho obsah není vyšší než 0,8%. Tento materiál se vyznačuje zvýšenou pevností - až 180 kg / mm² včetně. Tyto parametry jsou poskytovány:

• vysokoteplotní ošetření;
• kalené.

Kvalita uhlíku a materiálu

Regulace, od jakých surovin by měla být konstrukční armatura vyrobena, GOST 5781-82. Zejména procento uhlíku má dostatečný vliv na konečné parametry železobetonového výrobku, jeho trvanlivost a spolehlivost. Čím více uhlíku je obsaženo v kovu, tím vyšší je tvrdost vlastní výztuže, ale současně křehkost stoupá. Kromě toho je velmi obtížné svařit uhlíkatou ocel, často výsledek není dostatečně kvalitativní, což ovlivňuje spolehlivost celé struktury jako celku.

Procento uhlíku umožňuje zavedení následující klasifikace:

• výztužná ocel s nízkým obsahem uhlíku, kde je tato sloučenina obsažena v množství nepřesahujícím čtvrtinu procent;
• s průměrnou úrovní obsahu - od čtvrtiny procenta na 0,6;
• s vysokým obsahem v rozmezí od 0,6 do 2%.

A jak se zlepšit?

Pro vyztužování oceli, aby bylo dosaženo lepší kvality, lze do slitiny přidat další součásti. Obvykle se používají jako legovací součásti:

• wolfram;
• vanad;
• chróm;
• nikl.

V některých slitinách přidejte pouze jednu nebo dvě další součásti, v jiných - směs 5-6 kovů. To umožňuje získat vysokou kvalitu legovaná ocel s vysokými sazbami:

• síla;
• tvrdost;
• odolnost vůči korozi.

Získat legovaná ocel, je možné v surovinách zahrnout křemík, mangan. V závislosti na tom, kolik přísad je obsaženo v látce, je obvyklé mluvit o materiálu, který patří do jedné z následujících tříd:

• nízkolegovaná výztužná ocel, obsahující nejvýše pět procent inkluzí;
• středně legované, ve kterém množství aditiv se pohybuje v rozmezí 5 až 10%;
• vysokolegovaná, jedna desetina nebo více sestávající z dalších součástí.

"Co ti má to jméno?"

Výztužná ocel není pouze oceli, ale také velké množství dalších chemických složek. O tom, jaké inkluze jsou v materiálu, se můžete naučit od jména. Byly vypracovány standardy pro označení různých přísad v názvu materiálu. Příklady:

• X je chrom.
• C je zirkonium.
• T je titan.

Po označení jsou čísla zapsána. Odrážejí, kolik uhlíku obsahuje materiál. Jsou určeny stotiny. Další písmena jsou napsána. Označují chemický prvek, po němž je uvedeno, kolik je obsaženo ve složení výztuže. Není-li uvedeno žádné číslo, lze usoudit, že tato látka je zahrnuta v objemu méně než jedno procento.

Příklad: „ocelové výztužné 35GS“ je zkratka pro oceli, sestávající z uhlíku, který je přítomen v koncentraci 0,35%, a má křemík a mangan, ale procento obou složek je zanedbatelná, takže není žádný specifický údaje (přítomné v množství menším než jedno procento z celkového počtu množství materiálu).

Co čekají a čekají?

Podle platných norem by měla armovací ocel být:

• snadno svařitelné;
• plast;
• solidní.

Pevnost se běžně chápe jako schopnost armatury odolat ničivému zatížení vnějšího prostředí. Expozice zvenčí může ohýbat kov a ohýbat, otočit a stlačit, řezat. Pro každý typ zatížení jsou odděleny samostatné indikátory intenzity. Kotva se často používá v podmínkách, kde je zatížení v tahu vysoké, takže se jedná o první hodnotu, na kterou je třeba věnovat pozornost. Chcete-li posoudit, kolik je vyztužení schopno odolat protažení, je třeba vyhodnotit:

• omezení limitu;
• odolnost proti rozbití.

Plasticita je parametr, který odráží adaptabilitu materiálu na vnější zatížení, snaží se změnit tvar výrobku, jeho průřez. Pokud kotva v takových podmínkách zachovává počáteční parametry, pak po vyjmutí zátěže se může vrátit do původního stavu nebo uložit přijaté změny. Plastnost je vyjádřena v prodloužení při přetržení, úhlu ohybu, počtu zbylých zbytků po ochlazení kovu.

Svařitelnost je ukazatel odrážející schopnost kvalitativně kombinovat s jinými materiály při aplikaci metody svařování. Tento parametr je určen:

• složení kovu;
• způsob tavení;
• velikost prutů v řezu;
• spojovací prvky;
• plasticity.

Mechanika a spolehlivost

Výše uvedené parametry umožňují mluvit o tom, jak dobře jsou mechanické parametry oceli. Na jejich základě jsou vymezeny technické charakteristiky a ukazatele.

Důležitým rysem kotvy je její dočasný odpor. Pro její definice, jakož i určení, jak velké tekuté limitu, jak velké prodloužení může být ocel vzhledem k počáteční hodnotě, provádět specifické testy na výrobu: aplikovat tahové zkušební stroje určené pro tento úkol.

Práce se provádí následovně: při spuštění stroje naložený vzorek postupně zvyšuje zátěž. Kotva je v systému pevného upevnění, což neumožňuje "únik" vzorku. Mechanismy se snaží prodloužit tyč podélně a deformovat ji. Indikátory převzaté z výztuže umožňují vytvořit roztahovací diagram (váha je nastavena libovolně).

Technické vlastnosti

Rovné úseky diagramu odrážejí takové zatížení, při nichž se vzorek deformuje. Při rostoucím zatížení lze vidět poměrné zvýšení délky, což umožňuje vyvodit závěry o spolehlivosti oceli a schopnosti odolat vnějším vlivům. Mezní hodnota zatížení aplikovaná na zkušební vzorek je předem předem stanovená. Po dosažení této hodnoty se účinek mechanické síly také hladce snižuje.

V nejlepším případě se tyč, která se protáhne pod vlivem velké vnější síly, vrátí do původního stavu, když jsou břemeny odstraněny. Tato schopnost je způsobena pružností oceli. Mělo by být zřejmé, že elastická zóna pro kov má určité omezení. Když dosáhnete indikátorů, které přesahují tyto limity, nebudete moci vrátit původní hodnoty. Když je takový ukazatel hranice odhalen, říká se, že se dosáhne limitu pružnosti.

Pokud se provedou zkoušky provedené v souladu se stávajícím GOST ocelové oceli CT3, bude možné získat parametry blízké následujícímu:

• mez kluzu - 2 460 kgf / cm²;
• prodloužení je 25;
• odolnost proti roztržení v daném časovém intervalu - 4 000 kgf / cm².

Parametry a rozsah

Výztuha, která má vysokou pevnost, obvykle stojí více než nekvalitní materiál. Zároveň praxe ukazuje, že použití takového materiálu umožňuje dosažení významných úspor, protože zpevnění železobetonových konstrukcí vyžaduje hospodárnější spotřebu kovu.

Dávejte pozor na plasticitu výztuže: existují určité hranice, je nesmírně nežádoucí jít za nimi. Pokud je tento parametr snížen pod určitou úroveň, nelze použít válcované výrobky pro plnou sílu. Stavba provedená za použití takových spotřebních surovin se stává křehkým a může být nepředvídatelně zničena pod vlivem vnějších faktorů. Existuje další riziko spojené s poklesem plasticity kovu: pravděpodobnost křehké zlomeniny roste již ve stadiu vyztužení železobetonových konstrukcí.

Dopad na vzorky oceli

Chcete-li zlepšit výkon armatury, uchýlit se k různým technologiím vnějšího vlivu. Konkrétně je postup tepelného vytvrzování rozšířen. V tomto případě se síla materiálu zvyšuje dvakrát a někdy i více. To je nejvíce použitelné pro uhlíkové sloučeniny s nízkým obsahem slitin. Ale náklady na materiál roste o pouhých 10-12%. Tepelné vytvrzení vykazuje lepší výkon než mechanické, ale pro jeho realizaci potřebujete vážná moderní zařízení a tým vysoce kvalifikovaných odborníků. Velmi kvalitní konečný výrobek (a pověst jeho výrobce) je ovlivněn i malými chybami v technologickém procesu.

Mechanické vytvrzení je dosaženo pomocí:

• navijáky;
• hydraulické zdviháky;
• profilované válce.

Ty jsou potřebné k zploštění oceli. Při vytvrzování je možné dosáhnout plastické deformace, díky které se síla zvyšuje o 50% oproti původní hodnotě.

Nejpopulárnější - co to je?

Tradičně nejvíce požadovaná na trhu válcovaného kovu je armatura o průměru 8 mm. Patří do třetí třídy a vyrábí se v zátokách, cívkách, tyčích. 8 mm je parametrem průměrného průměru stavebního materiálu. Výroba takových tvarovek musí být v souladu s normou GOST 30136-95. Specialisté jsou označováni jako "katanko".

Armatura 8 mm je vyrobena z oceli s nízkým obsahem uhlíku. Používají se značky ST0, СТ3. Ve výrobním procesu existují dvě (někdy i jedna) chladicí fáze, což umožňuje dosažení vysoké spolehlivosti materiálu. Válečková cívka je drát.

Armatura A3 - ocel, která má kruh v řezu. Je nutné pro následnou výrobu drátu, pružin. Nepostradatelné suroviny a ve výrobním procesu oceli vyztužené za studena.

Výroba a prodej

Kotva 8 se obvykle provádí na různých drátem posuvu stroje podle GOST 380. To je standardní technologie, což znamená přítomnost čtvercového oceli ošetřené hrubého systém. Na strojích se materiál natáčí a roztahuje, zahřeje a ochladí. V závislosti na vlastnostech konkrétního produktu se bude ochlazovat přirozenou metodou nebo nuceným způsobem.

Při prodeji tohoto zboží jsou přítomny jako běžné metry a velké cívky (pro velkoobchodníky).

Proč je to nutné?

Pro zhotovení železobetonu a kovových konstrukcí je nezbytná armatura 8 mm. Drtič je dostatečně tenký, proto se používá při výrobě sítí, rámů a lan. Armatura je účinná jako základ pro svorky. Používá se k posílení stavebních konstrukcí. Konkrétní volba je zvolena analýzou provozních podmínek budovy, na základě které se rozhodují ve prospěch určité značky.

Kovová armatura se často používá jako surovina pro výrobu jiných stavebních výrobků, nikoliv jako samostatný materiál. Je-li třeba tyč pro výrobu hřebíků, kabel, pak je nutné kontrolovat rovnoměrnost produktů: drsné povrchy nejsou povolena, se výrazně sníží pevnost hotového výrobku. Při výrobě silných kování, spon, požadavky na hladkost povrchu nejsou tak významné. Výztuž použitá pro uspořádání nosných stěn nesmí obsahovat vzduchové dutiny nebo praskliny. Pokud je armatura s průměrem 8 mm zakoupena v tyčích, kontrola kvality zahrnuje sledování totožnosti výrobků.

Některé funkce

Rovněž je třeba poznamenat, že výztuž, která má kulatý periodický profil, je obvykle vybavena podélnými žebry. Podél tyčí jsou spirálovité projekce, položené podél linie se třemi přístupy. Je-li průměr tyče až 6 mm, mohou výčnělky procházet podél šroubovice jedním přístupem. Pro 8 mm jsou povoleny dva přístupy.

Kotva, která patří do třetí třídy, může být:

• konvenční;
• speciální.

Je označen jako A300 a As300. Pro takové suroviny jsou charakteristické výčnělky charakterizované jednotným přiblížením na obou stranách profilu. Zde také linky jdou se šroubem. Ale pro A400-A1000 je to nutné: vstupy z jedné strany jsou správné a na druhé - levice.

Jsou možné šroubové výčnělky. Tento parametr není standardizován podle aktuálních GOST.

Další charakteristický rys charakterizuje výrobu oceli A800. Pro tento účel lze použít následující značky:

• 22X2G2AЮ.
• 22H2G2R.
• 20Х2Г2СР.

V tomto případě jsou vlastnosti konečného produktu zpravidla upraveny podle požadavků zákazníka.

Podle doporučení společnosti Gosstroy se na území Ruské federace doporučují tyto značky:

• A400C.
• A500C.

Oba jsou vhodné pro kalení železobetonových konstrukcí a nahrazují dříve široce použitelné A-III. Ty jsou vyráběny s přihlédnutím k požadavkům uvedeným v GOST 5781-82.