Nejlepší systém sběru prachu: přehled, specifikace a návod k obsluze

Aspirace je proces větrání průmyslových prostor

Funkce klasifikace

Ventilační zařízení sběr prachu) je zařízení určené pro filtraci vzduchu. Oddělování nečistot se provádí ve speciálních filtrech.

V závislosti na mechanismu působení se tyto prvky dělí na:

1. Gravitační.
2. Mokrý.
3. Elektrické.
4. Mastná.
5. Inerciální.
6. Porézní.
7. Kombinované.
8. Akustická.
9. Textil, atd.

Hlavní typy zařízení

V závislosti na stupni filtrace mohou být rostliny:

1. Hrubé čištění. Účinnost zadržení částic v takovém zařízení je 40-70%. Mezi tyto jednotky patří velké cyklóny, sedimentární komory.
2. Střední čistění. Zajišťují retenci částic o 70-90%. Do této kategorie patří louvered, rotační agregáty, cyklony atd.
3. Jemné čištění. V nich může míra zadržování částic dosáhnout 90-99,9%. Tato skupina zahrnuje rukávy, elektrické, rolovací, celulární, pěnové agregáty atd.

V závislosti na aplikaci jsou zařízení rozdělena do 2 kategorií. První obsahuje jednotky používané k filtraci větrání a průmyslových emisí do ovzduší, druhé - zařízení určená k čištění průtoků, stejně jako vzduchové hmoty vrácené do obchodu k recyklaci. Podniky mohou současně používat různé systémy sběru prachu. Cena za vybavení se pohybuje od 36 do 400 tisíc rublů.

Technické a ekonomické ukazatele

Určuje, jak efektivní fungování systémů sběru prachu v konkrétním podniku. Mezi klíčové technické a ekonomické ukazatele patří:

1. Prachotěsný.
2. Hydraulický odpor.
3. Produktivita.
4. Účinnost sběru prachu (frakční a obecné).
5. Spotřeba elektrické energie.
6. Náklady na filtraci.
7. Náklady na údržbu.

Srovnávací charakteristiky

Nejjednodušší je zvažováno prachová sběrná jednotka, jehož mechanismus působení je založen na gravitaci. Obvykle provádí hrubou filtraci. Účinnost zachycování částic není větší než 50%. V tomto případě jsou absorbovány prvky větší než 50 μm. Cyklon - efektivnější prachová sběrná jednotka. V něm je filtrace založena na aplikaci odstředivé síly. Během rotace se částice látek vrhnou na stěny jednotky a pak se spláchnou ve speciální násypce. Vyčistěný vzduch, rotující, opouští rostlinu potrubím. Účinnost cyklonové filtrace je nyní 80-90%.

V současné době mají tyto jednotky velmi odlišný design. Pokud je potřeba vyčistit velký objem průtoku vzduchu, několik zařízení je seskupeno nebo jsou používány cyklónové baterie. Jsou prezentovány ve formě velkého počtu malých agregátů, které jsou instalovány v jednom krytu a umístěny na jednom bunkru. Nejoblíbenější dnes jsou však mokré prachové sběrače. Kvůli kontaktu s kapalným médiem jsou částice navlhčeny a hrubovány a poté odstraněny ze zařízení ve formě suspenze. Takové jednotky mohou mít velmi odlišný design. Například to může být rotocyklony, dezintegrátory a tak dále.

K třídě mokrých zařízení patří pěnové agregáty. Dodávají vodě do děrovaného roštu. Prostřednictvím toho prochází a odfiltruje vzduch. Na grilu je stanovena prahová hodnota (drenážní přepážka). Umožňuje udržet určitou tloušťku pěnové vrstvy. Takový prachová sběrná jednotka vysoká účinnost - až 99%. Jednotka je schopna filtrovat částice větší než 15 μm. V průmyslu se vyrábějí zařízení PGP-LTI a PGS-LTI s kapacitou 3 až 50 tisíc m / h.

Schémata

Pěna prachová sběrná jednotka zahrnuje:

1. Přijímací políčko.
2. Bydlení.
3. Mřížka.
4. Prahová hodnota.
5. Odtoková skříňka.

Vakový filtr má následující konstrukci:

1. Vstupní připojení.
2. Sleeve.
3. Pozastavení.
4. Třepačský mechanismus.
5. Připojení výstupu.
6. Bunker.

Elektrostatický odlučovač se skládá z:

1. Vstupní odbočná trubka.
2. Koronová elektroda.
3. Filtrační tělesa (srážecí elektroda).
4. Výstupní odbočná trubka.
5. Bunker.
6. Usměrňovač.

Mechanismus účinku

Rukávní ústaOdvzdušňování filtruje vzduch přes látku. Speciálně sešívá a je umístěn v hermetickém pouzdře přístroje. Vzduch, který má být vyčištěn nasáván z ventilátoru filtru a uvolní do atmosféry. Pravidelně jsou hadice vyčištěny zpětným foukáním. Filtry mohou být tlakové a sací. Pro jejich výrobu je použita hustá syntetická nebo přírodní tkanina. Účinnost rukávů je 95-99%. V praxi jsou nejčastějšími filtry FTNS, PRM, FVK.

Elektrická zařízení jsou široce používána při čištění průmyslových a ventilačních emisí. Mechanismus jejich provozu je založen na tom, že když plyn prochází mezi dvěma různě nabitými deskami, dochází k ionizaci vzduchového média. Iony a prachové částice se srazí, druhá přijímá elektrické náboje. Pod svou činností se začnou pohybovat k elektrodám opačného znamení a usadit se tam. Účinnost filtrace v těchto zařízeních je 99,9%. Elektrické instalace jsou považovány za ekonomické. Mohou filtrovat proudy při teplotách až 450 stupňů. Elektrické instalace však nelze použít k zachycení výbušných částic.

Specificita aspirace

Tento proces zahrnuje nejen odstraňování prachu ze vzduchu, ale také jeho další čištění. Systém funguje tak, že zabraňuje hromadění částic a vytváření "zástrček". To zajišťuje nepřetržitý provoz personálu a vybavení v interiéru. Vezmeme-li v úvahu obrovské množství odpadu v průmyslových závodech, lze dospět k závěru, že aspirace stát se dokonce populárnější v důsledku zavedených norem OT a bezpečnost při práci zaměstnanců v rizikových podmínkách.

Tato metoda se liší od jiných metod čištění vzduchu v místnostech v tom, že systémy jsou umístěny pod určitým úhlem. Tím se zabrání tvorbě stojatých zón a lokalizují se oblasti maximálního uvolňování nečistot. Výsledkem je, že multiplikační efekt filtrování. Koncentrace škodlivých sloučenin nepřekračuje povolené limity.

Škrabky na drůbež

Aspirační systémy platí nejen pro chemický a hutní průmysl podniků, ale také ve dřevě, odfrézovat-drtírny. V těchto místnostech vyžaduje instalace filtračních zařízení zvláštní znalosti, takže profesionálové jsou vyzváni k jejich instalaci. Návrh aspiračního systému začíná zkoumáním prostor. Na základě toho je proveden předběžný výpočet kapacity a velikosti zařízení. V nábytkářství je obrovský objem jemného odpadu. Musí být z pracovního prostoru odstraněny. Pro tento účel se používá systém odsávání čipů. Zařízení se považuje za celou řadu aspiračních zařízení.

Čepel může eliminovat částice o průměru až 5 μm. V cyklonu zařízení je umístěn speciální ventilátor a filtrační sáčky. Na štěpkovač je připojen samostatný stroj pomocí ohebného potrubí z vyztužené nebo vlnité trubky. Princip fungování je poměrně jednoduchý. Ventilátor nasává znečištěný vzduch, který je filtrován. Částice prachu jsou shromažďovány v sáčku. Odtud jsou posílány do speciálního filtru pro závěrečné čištění. Při maximálním naplnění je vak odstraněn a vyčištěn nebo nahrazen novým. Škrabky na drůbež se snadno připojují, lze je snadno přepravovat.

Požadavky

Přístroj by měl fungovat hladce, spolehlivě, s indikátory odpovídajícími konstrukci nebo přijatých během úprav a dohodnut s vývojářem. Zařízení na čištění plynu by měly být vybaveny pomocnými zařízeními a zařízeními. Při používání takových jednotek vedou odpovědné osoby dokumentaci. Odráží hlavní indikátory, pro které je charakterizován režim provozu zařízení. Jedná se především o odchylku od optimální schématu práce, zjištěných poruchách, selhání jednotlivých zařízení nebo celého komplexu atd. Všechny jednotky musí být registrovány u Státní inspekce pro čištění plynu. Nejméně jednou za šest měsíců by měly být jednotky podrobeny inspekci za účelem posouzení technického stavu. Tento postup provádí komise jmenovaná vedoucím podniku.

Obecná pravidla pro provoz zařízení na čištění a sběr prachu

Není dovoleno používat procesní zařízení s vypnutými filtračními jednotkami. V každém případě deaktivace čisticího zařízení s fungujícím zařízením je vedení organizace povinno oznámit státní inspekci. Současně je nutné získat povolení k emisi, které sjednávají orgány dozoru.

Při provozu odprášení zařízení pro filtrování plynu s vysokým obsahem výbušniny (hořlavé) prvky musí být pečlivě specifikována, aby zajistily zachování indikátory tlaku a těsnící konstrukcí, správných očišťovací zařízení a komunikací, aby se zabránilo vznícení a výbuchu.