Procesy a přístroje chemické technologie

Moderní chemická technologie je spojena s broušením, drcení, dopravou různých materiálů. Některé z nich se během léčby přemění na aerosolovou formu, prach vytvořený společně s ventilačními a technologickými plyny vstupuje do atmosféry. Zvažte základy chemické technologie, které se v současnosti používají ve výrobě.

Přístroje pro čištění prachu z plynných látek

Částice prachu mají vysoký celkový povrch, v důsledku čehož vykazují zvýšenou biologickou a chemickou aktivitu. Některé látky, které jsou v aerosolizované formě, mají nové vlastnosti, například mohou spontánně explodovat. Existují různé přístroje chemické technologie používané k čištění plynných látek produkovaných při výrobě z různých prachových částic ve velikosti a tvaru.

Navzdory významným rozdílům v návrhu, princip fungování je založen na zpoždění vážené fáze.

Cyklonové a prachové komory

Při analýze různých procesů a zařízení chemické technologie budeme zabývat se skupinou zařízení na sběr prachu, které zahrnují:

• rotační sběrače prachu;
• cyklóny;
• slepé modely;
• prachové komory.

Mezi výhody takových zařízení je třeba poznamenat jednoduchost jejich designu, který je činí vyráběnými v nespecializovaných firmách.

Jako mínus těchto zařízení si odborníci všimnou nedostatku účinnosti, potřebu opakovaného čištění. Všechny typy zařízení na sběr prachu fungují na základě odstředivých sil, liší se výkonem a rychlostí srážení prachových částic.

Například klasická chemická technologie pro výrobu kyseliny sírové zahrnuje použití cyklonu pro čištění z nečistot plynného pece vzniklého během hoření pyritu. Plyn, ve kterém jsou částice skvrny (směsného oxidu železa), vstupuje do cyklonu přes speciální tangenciální trubici a potom se otáčí podél vnitřních stěn zařízení. Akumulace a usazování prachu se provádí v nádobě na sběr prachu a vyčištěný plyn stoupá nahoru a vyústí do dalšího zařízení přes centrální trubici.

Chemická technologie je spojena s použitím cyklonu v případech, kdy na výslednou plynnou látku nejsou kladeny vysoké požadavky.

Mokré čističe

Mokrá metoda v moderní výrobě je považována za jeden z nejproduktivnějších a nejjednodušších typů čištění průmyslových plynů z různých suspendovaných částic. Procesy a přístroje chemické technologie spojené s čištěním vlhkého plynu jsou nyní poptávané nejen v domácím, ale i v zahraničním průmyslu. Kromě suspendovaných částic jsou schopni zachytit plynné a parní komponenty, které snižují kvalitu výrobků.

Existuje rozdělení takových přístrojů do zabalených dutých, pěnových a bublinkových, turbulentních a odstředivých typů.

Dezintegrátor se skládá z rotoru a statoru se speciálními vodícími lopatkami. Kapalina je přiváděna do rotujícího rotoru tryskami. Díky průtoku plynu pohybujícímu se mezi statorovým a rotorovým kroužkem se frézuje oddělené kapičky, což vede ke zvýšenému kontaktu plynů se zachycenými částicemi kapaliny. Kvůli odstředivým silám je prach hoden ke stěnám zařízení, pak je z něj odstraněn a vyčištěné plynné látky vstupují do dalšího zařízení nebo se uvolňují do atmosféry.

Porézní filtry

Často chemická technologie zahrnuje provádění filtrace látek pomocí speciálních porézních přepážek. Tato metoda předpokládá vysoký stupeň čištění z různých suspendovaných částic, takže v chemické výrobě jsou požadovány porézní filtry.

Jejich hlavní nevýhodou je potřeba systematická výměna součástí filtrů a také velké rozměry zařízení.

Průmyslové filtry jsou rozděleny na granulované a tkáňové třídy. Jsou určeny k čištění průmyslových plynných látek s vysokou koncentrací dispergované fáze. Pro pravidelné odstraňování hromadících se částic v zařízení se instalují speciální regenerační zařízení.

Vlastnosti rafinace ropy

Tenké chemické technologie spojené s čištěním ropných produktů z mechanických nečistot a vysoké vlhkosti jsou založeny na filtračních procesech.

Mezi těmito procesy a zařízeními, které se v současné době používají v petrochemickém průmyslu, je oddělena filtrace skrz koalesační přepážky a ultrazvuk. Pomocí odstředivých separátorů, koalescenčních filtrů, systémů usazování se provádí předběžné čištění.

Za účelem komplexního čištění ropných produktů se v současnosti používají porézní polymerní kompozice jako filtrační materiál.

Oni potvrdili svou účinnost, sílu, spolehlivost, takže stále více využívají obecnou chemickou technologii.

Elektrické filtry

Chemické procesy v technologii výroby kyseliny sírové předpokládají použití tohoto přístroje. Účinnost čištění v nich je od 90 do 99,9 procent. Elektrofiltry jsou schopny zachytit kapalné a pevné částice různých velikostí, zařízení pracují v teplotním rozsahu 400-5000 stupňů Celsia.

Vzhledem k nízkým provozním nákladům se tato zařízení stala velmi oblíbenou v moderní chemické výrobě. Mezi hlavní nedostatky, které jsou charakteristické pro takové zařízení, přidělíme pro jejich výstavbu značné počáteční náklady, stejně jako potřebu přidělení velkého prostoru pro instalaci.

Z ekonomického hlediska je vhodné je použít při čištění významných objemů, jinak by použití elektrostatických odlučovačů bylo nákladné.

Kontaktní zařízení

Chemie a chemická technologie zahrnuje použití různých zařízení a zařízení. Takový vynález jako stykač je určen pro provádění katalytických procesů. Příkladem je oxidace oxidu sírového (4) na anhydrid kyseliny sírové, což je jeden z kroků v technologické výrobě kyseliny sírové.

Vzhledem k radiálnímu spirálovému roku prochází plyn vrstvou s katalyzátorem umístěnou na speciálních přepážkách. Díky kontaktnímu zařízení se výrazně zvyšuje hospodárnost katalytické oxidace a zjednodušení údržby zařízení.

Speciální odnímatelný koš, který má ochrannou vrstvu katalyzátoru, umožňuje bez problémů jeho výměnu.

Pec pro spalování

Toto zařízení se používá při výrobě kyseliny sírové z železa pyrites. Chemická reakce probíhá při teplotě 700 ° C Vzhledem k principu protiproudu, který předpokládá dodávku kyslíku ve vzduchu a železitých pyritů v opačných směrech, vzniká tzv. Fluidní lože. Spodní linie je, že částice minerálu jsou rovnoměrně rozloženy na objem kyslíku, což zaručuje kvalitativní průchod oxidačního procesu.

Po dokončení oxidačního procesu se výsledná "vrstva" (oxid železa) dostane do speciální násypky, z níž se periodicky odstraňuje. Výsledný plyn z paliva (oxid síry 4) je přiváděn k čištění prachu a poté vypuštěn.

Moderní pec pro spalování, používaná v chemické výrobě, může výrazně snížit ztrátu reakčních produktů a zároveň zvýšit kvalitu výsledného plynového pece.

Aby se urychlil proces oxidace pyrite v peci pro pražení, při výrobě kyseliny sírové se surovina předem mletá.

Hřídelové pece

Vysoké pece, které tvoří základ železné metalurgie, jsou označovány jako reaktory. Poplatek vstupuje do vnitřku pece, kontaktuje kyslík přiváděný přes speciální otvory a získaná litina se ochladí.

Různé modifikace takových přístrojů našly při zpracování nejen železa, ale i měděných rud, zpracování sloučenin vápníku.

Závěr

Je obtížné si představit plnohodnotný život moderního člověka, aniž by byl používán jako výrobek chemické výroby. Chemický průmysl však nemůže plně pracovat bez použití automatizovaných a mechanických technologií, použití speciálních zařízení. V současné době je chemická výroba komplexní soupravou zařízení a strojů určených pro chemicko-fyzikální a chemické procesy, automatizované zařízení pro balení a přepravu hotových výrobků.

Mezi hlavní stroje a zařízení v poptávce v takové výrobě, které umožňují zvětšit pracovní plochu procesu, provádějí kvalitativní filtraci, úplný přenos tepla, zvyšují výtěžnost reakčních produktů a snižují náklady na energii.