Pec pece: zařízení. Průmyslové pece

Tepelná úprava a odpalování pod vlivem zvýšené teploty s tlakem jsou zcela běžné technologické etapy v průmyslu. V továrnách se tímto způsobem dosáhne pevnosti a tvrdosti materiálu, což zlepšuje výkonnostní charakteristiky budoucího výrobku. Pro provedení takových operací je však vyžadováno speciální vybavení. Jedná se o obrovský segment, ve kterém není poslední místo obsazeno průmyslovými pecemi v různých modifikacích. Umožňují zpracovat materiál v podmínkách zvýšeného zatížení, při zachování původních vlastností jeho vlastního návrhu. Dalším důležitým rysem takového vybavení je schopnost pracovat s velkými objemy materiálů. Nicméně, existuje mnoho možností pro pece, každý s vlastními schopnostmi a funkcemi.

Proč potřebujeme šachtové pece?

Jedná se o typ průmyslové pece, která je určena pro spalování, kalení a vytápění. Jako suroviny mohou být použity suroviny a kusové horniny, stejně jako sypké hmoty. Zejména takové agregáty účinně pracují s uhličitanovými horninami a rudními materiály. Pokud jde o kovy, pec pro tepelné zpracování důlních typů je vhodná pro údržbu litiny, hliníku a slitin mědi.

Aby bylo možné účinně využít kapacity takového zařízení, je nutné pečlivě vypočítat množství materiálu, který má být zastaven. Rozměry frakce hrudkového materiálu mohou být například v rozmezí 60 až 120 mm. Existují však i průmyslové pece schopné přijímat materiál o průměru větším než 240 mm. Tato schopnost závisí na kapacitě fotoaparátu a kapacitě jednotky. Dokonce i když zařízení může fyzicky přijmout objekt s velkými rozměry, neznamená to, že by se fotoaparát správně léčil tepelným vystavením. Proto se nejprve srovnávají výkonové charakteristiky pecí s vlastnostmi cílového materiálu.

Zařízení pro šachtovou pec

Základem téměř každé šachtové pece jsou čtyři části - nakládací a vykládací jednotky, stejně jako komín s komorou pro tepelné zpracování. Přeskočit, kumulativní a dopravní mechanismy se používají k naplnění surovin. Výběr této konstrukce závisí na dvou hlavních parametrech: jednak na charakteristikách vstupního materiálu a jednak na provozních podmínkách jednotky. Například skip systém zahrnuje použití lopaty s reverzním zdvihem a navijákem, takže jej lze považovat za univerzální nakládací mechanismus. Vypouštěcí zařízení, ke kterému je dodávána hřídelová pec, má také několik částí, avšak hlavní složkou je mezilehlá nádoba, těsnicí a dávkovací materiál.

Při odvodu spalin se používá komín ve formě odbočných trubek, které se nejčastěji nacházejí v zadní části pece. V moderních modelech má tento systém často složitý design s filtry a automatickým řídicím systémem. Pokud jde o samotnou spalovací komoru, která je dodávána s šachtovou pecí, probíhá v ní hlavní proces zpracování vstupních surovin. Pomocí ovládacího panelu uživatel nastavuje parametry jeho provozu podle požadavků technologie výroby materiálu.

Princip činnosti

Funkce takovýchto pecí je založena na principu protiproudu, při kterém se klesající vrstvy surovin vyplácejí protiproudními proudy. Zpracovávaný materiál postupně prochází několika technologickými úseky, mezi nimiž se nachází sušicí pásmo, topení, kalcinace a chladicí komory. U některých modelů se spalovací komora shoduje s oblastí, ve které spaluje palivo. Zde se vytvářejí horké plyny. Důležitou roli v efektivitě procesu hraje design, ve kterém je jednotka vyrobena. Pokud se šachtová pec vypočítá tak, aby spolupracovala s velkými objemy heterogenních surovin, distribuční systém se dostává do popředí při výběru návrhu. Nejčastěji se tato funkce provádí děličkami, díky nimž se provádí automatické plnění pece.

Typy agregátů

Existuje několik klasifikací, které oddělují pece tohoto typu podle kategorií. Zejména povahu tepelného účinku lze rozlišit v laboratorních a výrobních jednotkách. V případě, že je pravděpodobné, že první z nich dosáhne vysokých výsledků při zpracování, pak je pro tento druh důležitější intenzita celkového procesu a kapacita ložné komory. Také konstrukce se liší typem použitého materiálu. Když hovoříme o kusovém materiálu, zařízení pro výroba cihel je nejběžnější v tomto segmentu. V různých oblastech jsou poptávky agregáty pracující s palivovými zdroji, rudami a horninami, plynem atd.

Mechanizované a elektrické pece

Většina modelů tohoto druhu používaných ve výrobním odvětví funguje na bázi elektřiny. Struktura jejich konstrukce zahrnuje ventilátor, který cirkuluje vzdušné masy, což přispívá ke zvýšení intenzity zahřívání. Mimochodem, jednou z hlavních výhod elektrických jednotek je možnost regulace výkonu. Tato možnost je obzvláště užitečná při práci s nízkohustotními surovinami. Například elektrická pec pro kalcinaci vápna umožňuje udržovat základní vlastnosti jakosti, rychle měnit parametry teplotního efektu v různých fázích zpracování. Na hydraulickém pohonném systému pracují mechanizované jednotky. Zvedání a spouštění víka v takovém zařízení je prováděno prostřednictvím kompaktních mini-stanic, naplněných olejem.

Výhody šachtových pecí

Provozní výhody těchto pecí jsou určeny konstrukčními prvky. Přesto existují obecné výhody, které způsobily rozsáhlé využívání takových agregátů. Zejména těžební zařízení pro výrobu cihel umožňuje krátkodobou tepelnou úpravu velkých objemů surových surovin. Možnosti práce s kovy, plynem, sypkými materiály a dokonce i odpady nám umožňují mluvit o univerzálnosti takových pecí.

Závěr

Proces technologické modernizace je nejvýraznější v odvětví průmyslu a stavebnictví. Zvláště jasný je odchod starých systémů a mechanismů, nahrazený více funkčními a spolehlivými analogy. Šachová pec však potvrzuje, že tradiční zařízení může také konkurovat automatickému a elektronickému vývoji. Samozřejmě, že zavedení jednotlivých prvků automatizace je nevyhnutelné, ale obecný princip fungování těchto pecí zůstává stejný. Nejoblíbenější modely tohoto typu jsou hybridní rostliny, které absorbovaly nejlepší vlastnosti klasického designu a pokročilých technologických inovací.