Koksovna - hutní jednotka pro výrobu koksu: zařízení

Zavedení koksovacích pecí začalo fungovat v 50. letech minulého století. Užitný objem prvních standardních pecí byl 21,6 nm sup3-. Dále v článku se budeme zabývat zařízením daného zařízení.

Obecné informace

Pokud považujeme zařízení této pece za agregát používaný v průmyslu, pak se skládá z několika částí:

• Hlavní součástí je komora, ve které probíhá proces koksovatelného uhlí.
• Pak tam jsou ohřívací můstky, kde plyn potřebný pro topení pece spálí.
• Další z hlavních částí je regenerátor, který slouží jako zařízení pro rekuperaci tepla pro teplo z odpadních plynů vytvořené po spalování výrobků.

Kromě toho mohou být koksovací pece shromažďovány v bateriích a baterie mohou být obsazeny bloky.

Na území Ruské federace jsou nejčastěji provozovány baterie sestávající ze 61, 65 nebo 77 pecí. Pokud se podíváte na zahraniční průmysl, mohou baterie obsahovat až 120 pecí.

Pece s bočním vstupem

V koksárenských pecích s přívodem a nastavení přívodu plynu jednotky pro ohřev topného vzduchu na straně se provádí podél oddílu. Proces kalibrace se provádí nahrazením regulační cihly registrů, stejně jako hořáky. Jejich umístění na bázi topných kanálů, které se vyznačují konstantní vysoké teploty, jakož i nevyhnutelné zanášení, který se vyskytuje v těchto kanálech.

Takové podmínky velmi komplikují proces regulace přívodu plynu a vzduchu a rovněž neumožňují instalovat regulační zařízení s potřebnou přesností.

Nicméně, tyto nevýhody byly odstraněny v koksárenských pecích s dnem. U této konstrukce, prostředky k regulaci těchto procesů, jsou prováděny mimo zdiva pece, což je snadno dostupná pro pracovníky, kteří zajišťují obsluhu pece. Změnit ovládací zařízení v pecích s názvem design mnohem jednodušší.

Uspořádání pece

Aby bylo možné začít s výrobou koksu, je nutné do pece vsadit náplň. Pro provedení tohoto postupu má jednotka otvor, který se nachází v horní části překrytí komůrky. Také existuje otvor určený pro evakuaci těkavých plynů vytvořených během procesu koksování. Druhá, která prochází skrze výstup plynu, vstupuje do speciální komory pro sběr plynů, ze které jsou posílány do úkrytu.

Z obou stran je komora vybavena dveřmi, které jsou odstraněny na konci procesu koksování. Prostřednictvím výsledných otvorů je hotový koks vytažen z pece pomocí koksového tlačného zařízení.

Je třeba také poznamenat, že koksové pece jsou zcela hermetické konstrukce. To je nutné, aby se vyloučila možnost sání do pece atmosférického vzduchu, který se také musí ohřívat, pokud k tomu dojde. A to zase zvýší náklady na topné plyny, což negativně ovlivní konečné náklady na výrobek.

Technologie výroby koksu

Výrobní proces tohoto materiálu se provádí v několika fázích:

1. Celý proces začíná nabíjením náboje do komory pece a následným vyrovnáním materiálu tyčí. Aby se zabránilo kouři atmosféry při otevření komory v okamžiku, kdy je materiál naložen uvnitř pece, vzniká podtlak vstřikováním páry nebo plynu. Kromě toho můžete z komory použít speciální systém odsávání plynu.
2. Dále probíhá proces koksování náboje. Během této doby je materiál schopen reagovat na všechny nezbytné vlivy, které vedou k jeho přeměně na koks, stejně jako na PGM. Také v tomto stadiu je určena produktivita pece, která je určena časem nutným pro výrobu hotového koksu od konce naplnění náboje do něj.
3. Vykládka hotových výrobků, tj. Koksu nebo jak se nazývá koks "koláč", se provádí v jatečně upraveném těle. Pro tuto operaci se používá automatický posunovač koksu.

Baterie

Koksová baterie je specializovaná metalurgická jednotka, jejímž hlavním účelem je připravit koksárenské palivo pro výrobu vysokopecní litiny.

Je důležité si uvědomit, že tyto baterie jsou provozovány po poměrně dlouhou dobu bez zastavení. Nejčastěji doba jejich práce je nejméně 25 let. Po celou tuto dobu se uvnitř pece udržuje vysoká teplota a zdiva samotné struktury se při vypouštění z komory odbarví.

Z těchto důvodů se konstrukce koksových baterií provádí pouze ze žáruvzdorných materiálů. Tyto materiály musí odolat:

• mechanické úsilí, které stroj dělá při práci;
• tlaku během koksování;
• odolávat tlaku všech konstrukčních prvků ležících na těchto žáruvzdorných materiálech.

Důležité je také poznamenat, že takové metalurgické zařízení, jako jsou baterie, obsahuje 45 až 69 koksovacích pecí.

Klasifikace

Podobně jako jiné průmyslové zařízení, s názvem pece, část oceláren, mají řadu parametrů, které se provádí a jejich klasifikace. Zahrnují:

1. Umístění komor v peci, které mohou být jak horizontální, tak vertikální.
2. Způsob vkládání náboje do pece, a následnou přípravu, postup hotového výrobku. Existují dva druhy pecí - s plněním shora, a následné vydávání základního materiálu a s plněním shora a následné dodání přes boční otvory.
3. Rozlišuje také dva procesy výroby koksu, které mohou být nepřetržité nebo periodické.
4. Jedním z parametrů pro klasifikaci je způsob ohřevu určité pece. Tento postup lze provést jak pomocí vysokých pecí, smíchaných nebo koksových plynů současně a pomocí koksu nebo pouze vysokých pecí.

Na území Ruské federace jsou PC-2K pece s bočním napájením nejčastěji zadávány v metalurgických závodech.

Hydraulický provozní režim

Hydraulickým režimem provozu koksovacích pecí je jasné rozložení tlaků v topném systému celé jednotky jako celku. Zvláštní studie, jakož i dlouhá doba provozu provozního režimu identifikované parametry, které charakterizují právo provozovat pec:

1. Tlak plynu v koksovací komoře musí být vyšší po celou dobu provozu než v jiných odděleních.
2. Tlak plynu v komoře, kde dochází k koksování, je proměnlivé množství.
3. Tlak plynu ve vytápěcím systému na protiproudovém toku by měl být nižší než jinde.

Provoz pecí

Nejdůležitějším parametrem při provozu pece je její produktivita. Tento parametr je ovlivněn téměř všemi dalšími parametry jednotky. koksu období, tj. výkon, většinou závisí na vlastnostech, jako je šířka komory, tloušťku stěny, je teplota v prostorách, vlastnosti žáruvzdorného materiálu a kvalitu šarže.

Je třeba poznamenat, že v současné době je maximální rychlost, kterou lze dosáhnout v peci mimo pec, 32 mm / h. Je třeba si uvědomit, že tento parametr je odvozen při zohlednění maximální přípustné teploty, kterou lze v komoře vytvořit a udržovat. Také jedním z nejdůležitějších parametrů, které je nutné dodržovat při provozu koksárenské pece, je teplota hotového "koláče". Měla by být od 1000 ° C do 1 050 ° C.