Výroba dlažebních kamen: zařízení, technologie

Různé materiály se používají k pokrytí míst a zahradních cest. Pokud dříve byl základ tohoto segmentu tvořen kamenem, dnes mohou být pro takové terasy použity i gumové panely s dřevem. Ale to je spíše designer variace na téma ulice dlažby, a v praxi, dlažby bloky vibropressed má téměř žádné konkurenty. Materiál se dlouho usadil ve své výklenku a, co je pozoruhodné, celkově zachovává klasickou techniku ​​výroby. Vlastně nekomplikovaný výrobní postup umožňuje výrobu dlaždic i při řemeslných podmínkách. V každém případě je však nutné, aby bylo dosaženo kvalitativního výsledku, dodržování technologických detailů pomocí vhodného vybavení.

Dlažební kostka v rodině dlažebních desek

Dlažba je obvykle materiál, z něhož je položena plocha nebo cesta. V klasickém smyslu však tento termín ještě označuje samotný povlak. Rovněž k dlažbě lze přičíst kámen o určitých rozměrech, ze kterého se dlažba provádí. Na pozadí zlepšování technologií pro výstavbu silnic a chodců se také změnily požadavky na prvky podlahy. Dlažební kameny tak vstoupily do obecné skupiny dlažebních desek. V každém případě se techniky výroby těchto materiálů překrývají mnoha způsoby. Rozdíly jsou ve složení. Výroba dlažeb obvykle zahrnuje použití hustého kamene, jílu nebo vápence. V nejjednodušších variantách lze také použít beton. Při kvalitní výrobě je možné získat povlaky s různými vlastnostmi odolné proti opotřebení a odolné. Existují také moderní varianty, které zdůrazňují dekorativní efekt.

Vibrokompresní technologie

Existuje několik způsobů výroby dlažeb, ale nejběžnější je vibrokomprese. K realizaci této technologie se používají speciální formy pro dlaždice, které tvoří matici umístěnou na plošině. Hlavním úkolem zařízení je poskytnout kvalitní konsolidaci struktury směsi pomocí vibrací. Spolu s plísní se používá také punč. Jedná se o druh pístu, který také pomáhá kompaktním řešením pomocí oscilačních pohybů. Tímto způsobem se provádí funkce hromadného lisování, z něhož se následně vytvářejí prvky pro potahování.

Vnější konstrukce takového zařízení je buněčná matrice, kterou lze vyrobit ručně. Nicméně, průmyslová výroba dlážděné dlaždice zajišťují spojení poměrně silných motorů, které poskytují efekt vibrační komprese. Charakteristiky budoucí dlaždice závisí do značné míry na kvalitě vlivu síly. Je pravda, že kompozice také hraje důležitou roli.

Metoda Hyper Press

Stejně jako v případě vibrokomprese se tato technologie zaměřuje na zajištění co možná největší konsolidace směsi, z níž by měl být následně získán hustý a silný dlaždič. Pouze přístupy k dosažení tohoto výsledku se liší. Hyperpressing také zahrnuje použití dlažební formy v procesu realizace, avšak ve skutečném působení na směs neposkytuje vibrační účinek. Hlavní stimulace nastává pod vlivem vysokého tlaku, který se ukáže být lisem. V závislosti na požadovaných vlastnostech materiálu se zatížení směsi může pohybovat od 150 do 250 kg na 1 cm². Volba parametrů působení síly závisí také na složkách kompozice. Je třeba poznamenat, že tlak působí na roztok v matrici, a to jak během nastavení, tak během polymerace, tj. Vytvrzování. Právě tato technologická nuance dává dlažbě zvýšenou pevnost v tlaku.

Zařízení pro hyperpressing

Jak bylo poznamenáno výše, pro použití technologie, která bude tlačit následným zhutněním, je nutný zvláštní tisk. Nejběžnější hydraulické jednotky s jednoduchým a dvojčinným ovládáním. V prvním případě jsou stroje vybaveny jedním válcem, který zajišťuje působení na matici. Práce oboustranných agregátů zajišťují dopad na samotnou formu a na razník. To znamená, že v tomto případě je realizována produktivnější produkce dlažeb, ačkoliv kvalita z dvojitého nárazu může trpět. Je pravda, že dvoustranné stroje poskytují nejen kvantitativní zvýšení ukazatelů výroby, ale také zvyšují individuální charakteristiky kvality. Zejména použití takového lisu umožňuje minimalizovat gradient zhutnění. Také strukturální rysy této techniky vylučují potřebu použití palet.

Výroba dlažeb

Jedná se o jednu z nejobtížnějších metod technologického dláždění. To je způsobeno požadavky na počáteční hmotnost a potřebu použít několik zásad řešení zpracování. Na rozdíl od předchozích metod se v tomto případě předpokládá zahřívání materiálu, aby se urychlila polymerace. Základní princip zůstává tradiční. Stejně jako řešení, ze kterého je dlažba vyrobena, je směs pro tuto technologii původně umístěna ve zvláštním tvaru. Místo obvyklé matice však použijte vibrační stůl s vibrujícím povrchem. Vlivem vibračního působení se znovu dosáhne efektu těsnění, po kterém se materiál přenese do místnosti, kde pracují odpařovací ohřívače. Za takových podmínek jsou přířezy pro budoucí dlažbu suché a získávají optimální pevnost. Konečné získání provozních vlastností se zpravidla uskutečňuje za měsíc.

Zařízení pro kontrolu vibrací

Centrální místo ve výrobním komplexu zaujímá formovací vibrační stůl, který pomocí speciálního pohonu vyvolává vibrace směsi. V důsledku toho je roztok uzavřen. Vibrační stroj pro výrobu dlažeb je typicky dodáván bez transformátoru, proto je v samostatném pořadí nutné zařízení vybavit vhodnou elektrotechnickou technikou. V závislosti na požadavcích pro výrobního procesu použití transformátorů o výkonu 2,5-5 kW. Pro zjednodušení výroby se někdy používají také elektrické vibrátory, které mohou být doplněny o řešení pro zhutňování. Vlastností této kombinace je možnost prosévání volných směsí přes vibrační jednotku a současně zajištění lisovacího těsnění.

Vlastnosti výroby clinkerových dlažeb

Jako obvykle slinku Tento typ je spíše jako cihla, ale se zvýšenou pevností. Toho lze dosáhnout především použitím speciálních typů hlíny. Samotná výroba slínkových dlažeb není orientována na těsnicí procesy pomocí vibračních a lisovacích strojů, ale technologií vypalování. Výrobní proces začíná procesem mletí primární kompozice, po které se směs vytlačuje do forem prostřednictvím speciálního extruderu.

Následuje první vystavení tepelnému záření. Formy jsou umístěny ve zvláštních komorách, kde se hmota zahřívá z různých směrů. V závěrečné fázi výroby dlažebních dlažeb ve formě slinku zahrnuje provádění spalování v pecích při teplotách do 1200 ° C.

Vlastnosti žulových dlažeb

Technologický proces formování dlažebního kamene ze žuly je také zásadně odlišný od uvedených metod. V tomto případě je mechanické zpracování celého kamene realizováno pomocí pilové stroje. To znamená, že výrobci nepoužívají směsi a modifikující přísady, které umožňují počítat s ekologickou čistotou povlaku. Výroba žulových dlažeb zpravidla zajišťuje hladké zpracování kamene podél okrajů za účelem vytvoření čtvercových nebo obdélníkových hladkých prvků. Ale kvůli různým důvodům může být použití fragmentů s nerovnými hranami odůvodněno - jedná se o takzvané dlážděné dlaždice.

Závěr

Kvalitně kladené dlaždice mohou provádět své funkce po celá desetiletí, aniž by se rozpadly a deformovaly za mechanických vlivů. Ale, bohužel, ne každý materiál tohoto typu je spojen s dlouhověkostí. V závislosti na technologii, kterou jste použili při výrobě dlaždic, můžete vytvořit názor na možný výkon výrobku. Pokud potřebujete levný a všestranný materiál, pak stojí za to upřednostnit cementové vápno, což je optimální pro zdobení míst a cest v soukromém domě. Plášťové dlaždice jsou vhodné pro stejné účely, ale zároveň zajišťují dekorativní účinek. Pokud se síla dlažby dostává do popředí, je mnohem rozumnější vsadit na žulové bloky.