Nespojitelné spojení: technologický proces a klasifikace

Dokovací prvky a konstrukce lze rozdělit do dvou hlavních skupin: odpojitelné a jednodílné spoje. Mezi první patří ty, které lze rozebrat bez narušení integrity upevňovacích prvků. Jedná se o upevnění matic, šroubů, šroubů, šroubů, všech spojů se závitem a bez závitu. Všechny jsou považovány za neoddělitelné, při demontáži budou muset rozlomit upevňovací prvky.

Zahrnují: svařované, lepené, nýtované, šité a pájené. Rozdělené a neoddělitelné spoje jsou široce používány v určitých oblastech průmyslu. Níže podrobněji prozkoumáme jednotlivé druhy.

Odpojitelné připojení

Jejich provedení spočívá v vrtání otvorů o něco většího průměru než upevňovací prvek (šroub nebo šroub). To je provedeno tak, aby byly v obou částech upevněny přesné otvory. Chyba ve zlomku milimetru je kompenzována, zejména u prvků s velkým počtem spojovacích prvků. Při použití šroubů a šroubů pro spolehlivost spojů na nich položte matici a podložku.

První je umístěna pod druhou pro nepohyblivé spojení, neumožňuje otáčení součástí. K dispozici je také pružinový kroužek, který má dva ostré zuby. Opírají se o obrobek a detaily, čímž zabraňují spontánnímu odvíjení matice.

Šrouby spojují detaily a řeže samotné závity. Při jejich použití nejsou nutná matice a podložky. Hřeby se používají, pokud je k masivní součásti připojena další část. Má závit na obou koncích, pod ním v obrobku vyvrtá díru delší než závitové svorníky.

Nepřipojitelné připojení

Jsou to:

• svařované;
• nýtovaný;
• připájené;
• lesklý.

Takové typy spojů "vše v jednom" nalezly uplatnění v určitých oblastech výroby. Zvažme každý z nich zvlášť.

Svařování

Sloučenina přijatá přes interatomické vazby mezi částmi dílů při zahřátí se nazývá svařovaná. Klouby typu "vše v jednom", které byly řádně svařeny, dosahují potřebné síly, snižují výrobní náklady a také hmotnost součásti.

• roztavená struska;
• plynový plamen;
• elektrický oblouk;
• plazma;
• laserový paprsek.

Kov, který se má svařit, se nazývá základní kov. A ten, který se používá ve vaně, je aditivní.
Místo takto přilepené se nazývá svarový švy.

Získání spojení vše v jednom může být následující:

• kontaktní svařování;
• elektrický oblouk ruční;
• automatické ponořovací a poloautomatické;
• oblouk.

Švu se také dělí na:

• zadní část;
• lapping;
• úhlová;
• T-košile.

Kterákoli z nich může být jednosměrná nebo dvoucestná. Jsou rozděleny na diskontinuální a nepřerušované. Existují také rozdíly ve tvaru průřezu: normální šev, konvexní nebo konkávní.

Výhody:

1. Nízké náklady na tyto stálé spoje, kvůli jednoduchosti švu a nízké pracovní síle.
2. Relativně malá hmotnost v porovnání s jinými způsoby práce.
3. Není třeba vytvářet otvory v dílu, které poskytují pevnost v průřezu.
4. Automatizace procesu svařování znamená jeho těsnost.

Nevýhody:

1. Výskyt deformace a vzpěry po provedené práci, stejně jako výskyt zbytkových namáhání.
2. Odolává mírným vibracím a nárazům.
3. Složitost řízení kvality.
4. Pracovníci, kteří provádějí stálé spoje částí se svařováním, musí nutně absolvovat školení a potvrdit svou kvalifikaci.

Pájení

Podrobnosti o způsobu pájení jsou upevněny zavedením další kovové pájky.
Teplota tání pájky by měla být menší než u dílů, které mají být spojeny. Podle tohoto kritéria se pájky liší:

• zvláště tavitelné. Požadovaná teplota tání je pouze 145 stupňů;
• měkké nebo tavitelné. Pracovní topení není vyšší než 450 stupňů Celsia;
• tvrdé nebo střední tání. Bod tání je v rozmezí od 450 do 600 stupňů;
• vysokoteplotní nebo vysokoteplotní. Takové kovy se taví při teplotách nad 600 stupňů Celsia.

Sdružení

V závislosti na komponentě jsou rozděleny na:

• cín-olovo (PIC);
• cín (PO);
• zinek (PC);
• stříbro (PSr);
• Měď-zinek (PMC, mosaz).

Většina práce na pájení se provádí pomocí materiálu olovnatého olova značky PIC. Obvykle se vyrábějí ve formě drátů, stužek nebo větví.

Před lepením povrchu pájky. Aby nebyly oxidovány, použijte speciální pájecí tok. Tato látka neumožňuje tvorbu oxidů a čistí povrch částí z nich, přispívá k lepšímu rozpínání pájky. Určitý typ toku je vhodný pro určitou teplotu, nad kterou přestává pracovat a hoří.

Nýtování

Jedná se o spoje, které jsou vytvořeny pomocí speciální části - nýty. Má stopku a hlavu. Proces získání integrálních kloubů je způsoben vytvořením blokovací hlavy na druhém konci, je získán stlačením konce tyče. Taková konstrukce je zcela nehybná a přesto jednoduše. V tom není možnost posunutí dílů vůči sobě navzájem.

Použijte takové upevnění pro podrobnosti o malé tloušťce v základních materiálech nebo pokud je aplikace vysokých teplot nepřípustná kvůli možné deformaci detailů. Když nýty stojí vedle sebe, tvoří nýtovaný šev.

Materiál prvků musí odpovídat materiálu upevněných částí, v opačném případě elektrochemická koroze kvůli rozdílu koeficientů tepelné roztažnosti. Hlavy nýtů jsou kulaté, skryté, napůl zakořené a ploché.

Pros

Výhody tohoto spojení:

1. Schopnost odolat větším vibracím a rázovým zatížením, která není v síle svařování.
2. Použití je možné u materiálů, které nejsou svařované, nebo je tento proces velmi dlouhý.
3. Žádná aplikace vysokých teplot během připojení.

Nevýhody

Mezi nimi můžeme poznamenat následující body:

1. Velká spotřeba kovu za provedenou práci.
2. Zvyšte hmotnost konstrukce.
3. Vysoká intenzita práce.
4. Zpracovatelnost procesu je nízká.

Lepidlo

Pro získání silných, stálých spár stačí spojit součásti pomocí lepicího prostředku. Akce probíhá vytvářením vazeb na mezimolekulární úrovni povrchu lepené části a lepidla.

Použití takové metody lze nalézt v strukturách různých materiálů. Montáž na bázi lepidla se používá i při konstrukci mostů a letectví. Trvanlivost takového spojení a jeho kvality závisí na přípravě povrchů dílů a druhu zatížení, které je ovlivní. Je nutné vyčistit povrchy korozi a mastnoty po zpracování místa brusným papírem.

Lepící detaily, na kterých působí smykové nebo rotační zatížení, s malým spojem by neměly. To vede ke ztrátě síly. Je lepší lepit ty části, které jsou vůči sobě vystaveny vzájemnému posunutí nebo tahové zátěži.

Výhody lepicí metody:

1. Tímto způsobem můžete připojit libovolné polotovary a konstrukce bez ohledu na jejich tvar, hmotnost nebo materiály.
2. Vysoká odolnost proti korozi.
3. Těsnost, která vám umožní pracovat s potrubím.
4. Nevyvolá deformaci součástí.
5. Neexistuje žádná koncentrace napětí.
6. Spolehlivost práce v podmínkách zatížení vibrací.
7. Nízké náklady na spotřební materiál.
8. Přilnavé klouby typu "all-in-one" neváží design.

Nevýhody:

1. Nízká pevnost, zejména při vytahování.
2. Krátkodobě, některé typy lepidla mohou zestárnout.
3. Nízká odolnost vůči tepelnému zatížení.
4. Mnoho sloučenin musí před použitím podstoupit dlouhou expozici.
5. Povinné dodržování bezpečnostních opatření.

Přípojka typu "vše v jednom" z polyethylenové oceli

Široká aplikace pro spojování trubek z oceli a moderního polyethylenu obdržela komplexní polyethylenovou ocel.

Umožňuje bezpečně upevnit plastové a kovové trubky dohromady, stejně jako instalovat potřebné kování pro zámky. Pro vytvoření neoddělitelné konstrukce se používají trubky z polyethylenu vyrobené podle určité normy. Ocel (PE-ocelový adaptér) je v trvalém spojení svařováním odbočné trubky z kovového profilu s polyethylenovou. Tato metoda může být použita jako stuby na plynových a vodovodních sítích hlavních sítí.

Takové stálé spoje potrubí jsou namontovány na plynové potrubí bytových domů. Často se s nimi můžete setkat v kotelnách. Použití ocelových potrubí v naší době se stále více nahrazuje polyethylenovými analogy. To je způsobeno zřejmou výhodou plastových trubek nad kovovými. Proto jsou stále častěji využívány. Neoddělitelný polyetylénový spoj je tak spolehlivý, že nevyžaduje zvláštní údržbu.

Instalace probíhá přímo v zemi bez použití studní. Montáž se provádí pomocí tupého svařování nebo termistoru. Neodpojitelná spojka z polyetylénové oceli může být s nebo bez spojky. Tato část dává adaptéru schopnost odolat vysokému tlaku a trvalému zatížení 1 MPa. Adaptér bez spojky může vydržet zatížení nepřesahující 0,6 MPa. Spojení kovu s polyethylenem může probíhat pomocí závitů nebo pomocí různých přírub.

Tak jsme zkoumali hlavní typy připojení, jejich výhody a nevýhody.