Páječka pro pájení mědi, hliníku, mosazi, oceli, nerezové oceli. Pájecí kompozice pro pájení. Typy pájky pro pájení

Když je nutné spolehlivě upevnit různé pevné spoje mezi sebou, obvykle se k tomuto účelu zvolí pájení. Tento proces je rozšířen v mnoha oblastech průmyslu. Musíme spájet a doma mistrů.

Tato operace pomáhá nejen v případě, že televizor nebo počítač nejsou v pořádku a obnovení je nutné vyměnit spálený čip nebo čip. S pomocí tohoto procesu se obnoví chladicí zařízení, průmyslové systémy. Spárování pomáhá, pokud potřebujete mít uzavřené spojení. Navíc některé materiály jednoduše nelze kombinovat jiným způsobem. Hliník, měď, mosaz nelze svařovat. Abyste získali kvalitní a spolehlivé a také utěsněné spojení, potřebujete nejen kvalitní vybavení a speciální dovednosti, ale také vhodné spotřební materiály - pájky a tavidla pro pájení.

Slitiny pájky a typy tavidla se volí podle materiálů, s nimiž budou muset pracovat. Například při práci s hliníkovými výrobky potřebujete jiný tok, jiný než ten vhodný pro měď nebo stříbro. Níže uvážíme hlavní charakteristiky každého z nich a zvolíme nejoptimálnější variantu práce.

Páječka pro pájení: hlavní charakteristiky

Používají se různé kovové slitiny. Také jsou kompozice na bázi čistého kovu. Za účelem vytvoření vysoce kvalitních spojů pomocí této nebo té spájky by se měly tyto materiály lišit v některých vlastnostech.

Wetability

Za prvé, jakýkoliv druh pájky by měl mít vynikající smáčivost. Bez této funkce se spájené díly jednoduše nemohou navzájem spolehlivě kontaktovat. Co je smáčivost? To je zajímavý jev, když síla vazeb mezi částicemi tuhé látky a kapaliny je vyšší než pevnost molekuly kapaliny. Pokud je smáčivost, tekutina se rozptýlí po povrchu a spadne do všech dutin. Takže pokud pájka není mokrá, například měď, pak ji nelze použít s tímto kovem. Pro pájení je olovo nepoužíváno v čisté formě. Jeho vlastnosti zvlhčení jsou velmi nízké a nelze očekávat kvalitní připojení.

Bod tání

Bez ohledu na typ pájky musí být teplota, při které se začne tát, nutně pod teplotou tavení spájených materiálů. Také by měla být vyšší než provozní teplota součástí.

Mluvení o teplota tání, znamenají dva body. To je hodnota, při které tavné složky začínají tavící proces a minima, kde se slitina změní na kapalinu. Rozdíl mezi těmito dvěma teplotami se nazývá krystalizační interval. Pokud je místo pájení v tomto rozdílu, dokonce i malé mechanické zatížení na straně může zcela zničit strukturu pájky. V této souvislosti bude vysoká křehkost a odolnost. Nezapomeňte na hlavní věc: připojení neovlivňujte žádným způsobem, dokud pájka pro pájení nebude úplně krystalizována.

Důležité vlastnosti pájky

Bez ohledu na typ a typ slitiny, s jakýmkoli materiálem, který je používán, by neměl obsahovat těžké kovy nebo jiné toxické látky nad stanovenou rychlostí. Složení páječky co nejvíce odpovídá materiálu dílů. V opačném případě nemůžete získat spolehlivé spojení. Bude tam nadměrná křehkost.

Jakákoliv pájka, bez ohledu na typ a účel, by měla být termostabilní. Pájka pro pájení by měla mít také elektrickou stabilitu. Měly by být vzaty v úvahu koeficienty tepelné roztažnosti a tepelné vodivosti. Neměly by se výrazně lišit od těch, které se vztahují na pájené výrobky.

Typy pájky pro pájení

Všechny existující slitiny pro tuto operaci jsou rozděleny na měkké nebo tavitelné, kde bod tání je až 450 stupňů Celsia a pevný. Zde výrazně překračuje výše uvedenou hodnotu.

Měkké pájky

Jedním z nejoblíbenějších a nejběžnějších jsou slitiny cínu a olova s ​​různými složkami. Aby se materiál dodal potřebným vlastnostem, mohou být ke spájkovací kompozici pájky přidány různé další přísady. Například bismut a kadmium se používají ke snížení teploty tání. Přidání antimonu umožňuje zvýšit pevnost pájeného spoje.

Slitiny olova a cínu mají nízkou teplotu tání a nízkou pevnost. Nesmějí být používány pro díly, jejichž provoz zahrnuje vážnou zátěž. Také tyto pájky se nedoporučují, pokud jsou pracovní teploty součástí nad 100 ° C. Pokud budete muset pájené díly spárovat měkkými pájkami, měli byste se pokusit zvýšit kontaktní plochu obou výrobků.

Mezi nejoblíbenější měkké materiály lze identifikovat PIC-18, PIC-30, PIC-40, PIC-61, POC-90. Čísla jsou zde uvedena z nějakého důvodu. Toto je procento cínu v slitině. V průmyslu se často používá při výrobě elektroniky, přístrojové techniky. V každodenním životě mohou propojit různé detaily: schéma televizorů, mikrovlnné trouby, varné konvice a další drobné spotřebiče.

Účel měkkých pájky

POC-90 je určen k práci s díly, které budou následně zpracovány galvanickou technologií. Zařízení POS-61 lze použít k opravě vysoce přesných zařízení. Také slitina je ideální pro spojení vysoce odpovědných dílů z různých materiálů. POS-61 se osvědčil jako pájka pro pájení mědi a mosazi. Pájka je vhodná, je-li nutné dosáhnout silného spojení s vysokým stupněm elektrické vodivosti.

POS-40 je široce používán pro operace s nespolehlivými a nepřesnými detaily. V tomto případě lze pracovní prostor ohřát na vysoké teploty. POS-30 je vhodný pro pájení mědi nebo mosazi, ocelových slitin a železa.

Pevná

Mezi žáruvzdornými slitinami jsou široce používány a široce používány pouze dvě skupiny. V podstatě se jedná o měď nebo slitiny stříbra.

První skupina zahrnuje pájky z mědi a zinku. Jsou vhodné pro ty spojení, které budou ovlivněny pouze statickými zátěží. Křehkost těchto slitin jim neumožňuje nanášení na uzly, které by mohly zažít nárazy nebo jakékoliv vibrace.

Pájky mědi nebo sloučeniny na bázi zinku zahrnují PMC-36 a PMC-54. První je ideální pájka pro pájení mědi a veškeré další měděné spoje. Druhý je vhodný pro práci na měděných dílech, bronzu nebo ocel.

Pokud je potřeba spojit dvě ocelové části dohromady, můžete použít čistou měď, mosaz značky L-62, L-62, L-68. Tyto pájky na bázi mosazi umožňují vytvářet silnější a pružnější spoje. Slitiny mědi nemají takové vlastnosti.

Slitiny ze stříbra jsou považovány za nejvyšší kvalitu. Kompozice může také obsahovat zinek a měď. PSr-70 - pájka pro pájení mědi, pro práci s mosaznými nebo stříbrnými díly. Tento prvek je vhodný v případě, kdy je připojovací bod elektrickou energií. PSr-65 se používá při výrobě šperků, kování, vodovodů. PSr-45 je zapotřebí pro připojení těch částí, které pracují při vibračních a nárazových zatíženích.

Jiné typy

Tam jsou také jiné, méně populární pájky. Často se používají pro vzácné kovy nebo pro práci ve zvláštních podmínkách. Kompozice na bázi niklu jsou například navrženy pro výrobky, které fungují za podmínek zvýšené teploty. Také svařují nerezové slitiny. Pájky na bázi zlata se používají k práci s vakuovými trubkami. Existují odpovídající pájky pro hořčík.

Forma vydání

Materiály a prostředky pro pájení jsou dodávány v různých formách. Takže to může být drát, tenká fólie, tableta, prášek. Kromě toho je pájka dostupná ve formě pasty nebo granulí. Tvar závisí na tom, jak bude pájka dodána do pracovního prostoru.

Vlastnosti pájecího hliníku

Spojení hliníkových částí pájením se používá v průmyslu a doma. Například rámy moderních jízdních kol jsou vyrobeny z hliníkových slitin - v extrémním jízdě se často rozpadají. Otázkou je: která pájka si vybrat?

Předpokládá se, že pájení hliníku je velmi složitý proces. Ale ve skutečnosti je to tak, pokud v procesu použití materiálů pro nerezovou ocel nebo mosaz, ocel, měď. Důvodem je oxidový film. Nedává požadovanou úroveň smáčivosti a základní kov se nerozpustí.

Pájení hliníku a slitin na jeho základě

Aby byla práce provedena na správné úrovni, měla by pájka pro pájení hliníku obsahovat křemík, hliník a také měď, zinek a stříbro. Dnes můžete najít směsi na trhu, kde jsou všechny tyto složky v různých poměrech.

Při výběru spolehlivé pájky je důležité zvážit následující skutečnosti. Maximální odolnost proti korozi a vysoká pevnost bude spojení, které bylo vyrobeno s pájkou, která obsahuje hodně zinku.

Také pro hliník lze použít sloučeniny na bázi cínu a olova. Je však důležité kvalitní pracovní povrch připravit, kartáčovat s nerezovou ocelí a používat aktivní tavidla. Odborníci však nedoporučují používat takový prvek.

Každý pájka pro pájení hliníku vysoká teplota. Nejoptimálnější, které umožňují získat spolehlivé spojení - hliník-křemík a hliník-měď-křemík.

Jak spojí měď?

Jak již bylo uvedeno výše, je možné pracovat s ním většinou formulací. Můžete použít jak nízkoteplotní spáry s nízkou teplotou tání, tak pevné pájky. Stále používejte kompozice na bázi cínu s olovem, cínem, stříbrem, mědí stříbrem a zinkem.

Pokud potřebujete opravit základní desku počítače nebo opravit televizor v zemi, budou fungovat všechny tavné prvky. Pokud je nutné svarovat armatury na potrubí nebo opravit vodovodní potrubí nebo chladničku, pak pouze tvrdá pájka pro pájení mědi. Tak můžete získat dobrý výsledek.

Nerezová ocel

Pokud chcete připojit díly z nerezové oceli, profesionálové doporučují používat tyče z plechu a olova. Materiály s kadmiem jsou také vhodné. Je možné použít slitiny s nízkým bodem tavení na bázi zinku. Nepoužívejte je však spolu s uhlíkovými nebo nízkolegovanými oceli. Nejlepším pájkou pro pájení nerezové oceli je složení na bázi čistého cínu. Kromě toho je povoleno pouze cín, pokud je místo pájení v kontaktu s potravinami.

V případě, že práce budou provedeny v suché nebo v peci atmosféře, pak aplikovat stříbro na mangan, nikl, chrom, nebo čistá měď pájka (a výhodněji mosaz). Je-li potřeba pájení v korozivním prostředí, pomocí stříbrné tinoli malou část niklu.

Pájení oceli

Spojení dvou takových detailů není obtížné. Dostupná a účinná pájka pro pájecí ocel - POS-41. Tam je také POS-60 a další, můžete použít i čistý cín. Ale zinkové kompozice jsou špatné. Zvláště pokud jde o uhlíkové nebo nízkolegované materiály.

Tavidla pro pájení

Během operace tok hraje roli spíše než spájku. Je to chemické rozpouštědlo a absorbér oxidů. Také chrání kovy před oxidací a zvyšuje smáčení.

Pro práci s prvky na bázi olova a cínu jako tavidla může být použita kyselina chlorovodíková, chlorid zinečnatý. Vhodný je také borax, chlorid amonný. Jedná se o aktivní tóny. K neaktivnímu lze přičíst kalafinu, vazelínu, olivový olej a mnoho dalších látek.

Například roztoky kyseliny chlorovodíkové lze použít s měkkými pájkami. Chlorid zinečnatý se používá s mosazi, mědi a oceli. Amoniak spí perfektně zředí a rozpouští tukové látky. U hliníku je složení tung olej, kalafuna, kalcinovaný chlorid zinečnatý. Může se také použít koncentrovaná kyselina fosforečná.

Takže jsme zjistili, jaká jsou pájky a která je nejlépe používána v různých případech.