Měděné pájení doma vlastním rukama

Pájecí technika je jedním z nejstarších způsobů, jak bezpečně upevnit kovové části, které objevily pachatelé z Egypta před pěti tisíci lety. Podstata této metody spočívá v vytvoření spojení všeho druhu kovů pomocí povrchové difúze vyplněním švů s pájkou, která je nízkotavitelným materiálem s bodem tavení hodně nižší než je teplota spojovaných částí.

Vynikajícím materiálem pro práci je měď, jejíž čištění nevyžaduje použití korozivních látek. Pájecí měď doma s vlastními rukama se proto rozšířila, když je potřeba opravovat předměty pro domácnost a různá radiotechnika.

Vlastnosti slitin mědi

Měď je nejvšestrannější a cenově dostupnější materiál. Pozitivní vlastnosti kovu zajišťují široké uplatnění svých slitin v mnoha průmyslových odvětvích.

Mezi tyto vlastnosti patří:

1. Elektrická vodivost mědi je hlavním indikátorem kvality, který způsobuje jeho rozšířené použití. Koeficient elektrické vodivosti materiálu z mědi přesahuje vlastnosti mnoha technických kovů. Přidání legujících prvků a nečistot ve složení čistého kovu snižuje vodivost, ale výrazně zvyšuje pevnost.
2. Vlastnost tepelné vodivosti, stejně jako elektrické vlastnosti, také závisí na procentu nečistot v slitině mědi.
3. Odolnost proti korozi mědi je určena vlastnostmi povrchového filmu, který je necitlivý na vnější působení, a proto účinně chrání základní kov před rozkladem. Měď je odolná vůči organickým kyselinám, soli a alkalickým roztokům, ale dusík a anorganické kyseliny jsou schopny ničit strukturu tohoto kovu.
4. Plastnost materiálu při jeho výrobě nebo obrábění (lisování, válcování) může být výrazně snížena. Tato vlastnost se snadno vrátí žíháním kovu, tj. Zahříváním na 600-700 stupňů, následovaným chlazením v přírodních podmínkách.
5. Vzhled a barva slitin mědi mají charakteristický odstín, který se může výrazně měnit pod vlivem počasí a atmosférických jevů. Měď má specifickou barvu od oranžově růžového odstínu až po tmavě bronzovou barvu. Atmosférický vliv může způsobit zbarvení povrchu až na zelenou barvu. Některé slitiny mědi jsou široce používány pro dekorativní účely.

Chtěl bych poznamenat, že proces propojení různých měděných drátů nezpůsobuje velké obtíže ani osobám, které nemají zkušenosti s pájkou. Proto bude užitečnější se zabývat spájkováním kovových trubek.

Způsoby pájení měděných částí

In-line připojení potrubí v průmyslových zařízeních, jakož i pájení v mědi v domácích podmínkách se provádí dvěma způsoby:

1. Při připojování měděných částí potrubí s vysokým zatížením se používá vysokoteplotní metoda. Tato metoda tavení pájecího prostředku při teplotě 600-900 ℃.
2. Pro spárování mědi doma je používána metoda s nízkými teplotami. Místo pájení, při použití měkké pájky, ohřeje až na 450 ° C a použití pájecí pájky vyžaduje zahřátí nad 450 ° C.

Pájecí technika

Celý proces pájení mědi může být podmíněně rozdělen na přípravné operace a samotný stupeň spojení dílů. Základní operace připojení:

1. Kvalitní řezání trubek je snadněji realizováno pomocí řezačky. K tomu je nutno instalovat na obráběný povrch tak, aby se řezací válec přesně shodoval s čárou řezu. Utáhněte rovinu řezu na výrobek pomocí upínacího šroubu a otočte kov kolem osy výrobku. Po dvou otáčkách otočením šroubu stiskněte hořák na trubku. Řezání lze provádět běžnou ruční pilou na kov, ale bude velmi obtížné dosáhnout kolmého řezu.
2. Potom odstraňte vnitřní a vnější okraje součásti. Vnitřní zkosení je odstraněno, aby se snížila odolnost proti proudění plynu nebo vody, a vnější okraj je odstraněn, aby se usnadnil proces montáže výrobku. Takové operace lze provádět pomocí speciálních zařízení, jak vestavěných do řezačky, tak i do jednotlivých zařízení.
3. Poté musíte vyčistit hrany oxidů. Mechanické čištění vnitřní části potrubí je provedeno speciální štětkou, síťkou nebo brusným papírem, přišroubovaným na čep. Vnější povrch je vyčištěn buď zařízením s otvorem ohraničeným kovovým kartáčem nebo jemným brusným papírem. Po čištění povrchu je nutné odstranit prach a abrazivní zbytky, které snižují kvalitu pájení mědi.
4. Po odstranění nečistot je nutné povrch aplikovat a složení podobnou pastě se aplikuje štětcem. Pak ihned spojujeme součásti.
5. Při sestavování dílů se vzájemně otáčejí tak, že tok je zcela rozložen po povrchu a prvky výrobku jsou upevněny v poloze vhodné pro pájení. Přebytečný tok se odstraňuje bavlněným hadříkem.
6. Před ohřevem spájkovací stanice odstraňte všechny pryžové a plastové prvky, které by mohly být poškozeny topením.
7. Plamen hořáku by měl být normální. Vyvážený plamen hořáku pro pájení mědi je malý a jasně modrý. Připojovací bod by měl být rovnoměrně ohříván a hladký pohyb plamene ze všech stran výrobku. Po dosažení optimálního bodu tání začne pájka rozmazat. Po úplném naplnění švů s pájkou musí být hořák veden z místa pájení mědi a umožnit přirozeným chlazením.
8. Posledním krokem bude odstranění zbytků toku vlhkým hadrem impregnovaným alkoholovým roztokem.

Pro spárování kovu doma je navíc k připraveným dílům nutné mít nástroj pro zahřátí, stejně jako vhodný tavid a pájku.

Nástroje pro ohřev spoje

Existuje několik způsobů ohřevu pájených dílů. Nejběžnějšími metodami je zahřívání spojení pomocí páječky, plynového hořáku nebo konstrukční vysoušeč vlasů. Použití těchto nástrojů je optimální pro provádění vysoce kvalitní práce doma.

Aplikace páječky

Páječka je zařízení, v němž se hrot zahřívá na požadovanou teplotu pod působením elektrické energie. Volba zařízení pro napájení se provádí v závislosti na tloušťce dílů, které mají být připojeny.

Páječka se používá hlavně pro pájení při nízkých teplotách. Ohřev kovu a pájky nastává v důsledku tepelné energie špičky zařízení. Stinger je pevně přitlačen ke spojce kovu, což vede k jeho zahřívání a tavení pájky.

Plynový hořák

Hořák je nejuniverzálnější typ zařízení pro ohřev pájecí stanice. Do této kategorie patří také pájecí lampy, které jsou doplněny petrolejem nebo benzínem.

Existuje několik typů plynových hořáků pro pájení mědi z vysoce výkonných modelů do domácích spotřebičů:

• s jednorázovou kapacitou;
• s použitím stacionárního balónu;
• acetylenové kyslíkové hořáky, které tvoří celé agregáty pro pájení měděných trubek.

Napájecí hořáky jsou klasifikovány takto:

• pro ohřev kovu a pájení měkkou pájkou (domácí);
• pro práci s měkkou a tvrdou pájkou (poloprofesionální);
• pro pájení s pájkou (profesionální).

Použití sušičky na konstrukční teplotu umožňuje pájení s pájkou s nízkou teplotou tání. Tento nástroj je schopen vyzařovat proud horkého vzduchu až do 650 ℃.

Odrůdy tavidel

Pro vytvoření kvalitního a spolehlivého kloubu je velmi důležité použití tavidla. Jedná se o kompozici, která podporuje dobré roztírání pájky při čištění povrchu části z oxidů a nečistot. Důležitou funkcí tavidla je ochrana proti vniknutí kyslíku do místa pájení, což významně zvyšuje přilnavost pájecího materiálu k povrchu kovu.

Podle obsahu účinných látek může být tavidlo pro pájení mědi následující typy:

• kyseliny;
• bez kyselin;
• aktivováno;
• antikorozní.

Pro vytvoření silného připojení musí tok splňovat několik požadavků:

1. Hustota a viskozita kompozice by měla být nižší než hustota pájky.
2. Aplikovaný tok, bez ohledu na typ, by měl být rovnoměrně rozložen po celém povrchu kloubu.
3. Účinně rozpusťte oxidový film a zabraňte jeho opětovnému objevení na výrobek.
4. Nesmí docházet k ničení kompozice pod vlivem vysokých teplot.
5. Schopnost pájení jak na vodorovných plochách, tak i na vertikálních spojích.
6. A samozřejmě, aby pomohla vytvořit úhledný vzhled kloubu. Způsob pájení mědi stříbrem je nejúspěšnější při použití tavidel, které zahrnují fluoridové sloučeniny draslíku a boru.

Typy pájky

Jako pájka pro pájení mědi lze použít některé čisté kovy, stejně jako jejich slitiny. Pro vytvoření spolehlivého kontaktu by měla pájka mokrý podklad dobře namočit, jinak není možné pájení.

Bod tání pájky je menší než stejný index kovů, které jsou spojeny, ale vyšší než ten, u kterého bude kloub silný.

Pájky s nízkou teplotou tání

Tavení pájky s nízkou teplotou tání nastává až do 450 ° C. Tato skupina zahrnuje materiály složené z olova a cínu v různých poměrech. K vytvoření složení zvláštních vlastností lze přidat kadmium, vizmut, antimon.

Cínu a olova slitiny nejsou příliš silný, takže stěží použít v pájení komponenty s vysokou zátěží, nebo pracuje při teplotě vyšší než 100 ℃.

Žáruvzdorné pájky

K této skupině patří pájky na bázi stříbra a mědi. Pájky z mědi a zinku se používají k připojení dílů se statickým zatížením, protože mají určitou křehkost.

Způsob pájení mědi mosazem se provádí pomocí pevné mědi a fosforu.

Stříbrné typy pájky patří k nejkvalitnějším materiálům. Taková slitina může obsahovat kromě stříbra, zinku a mědi. Tyto pájky se používají pro spojování obrobků, které pracují v podmínkách otřesů a vibrací.

Nepřípustné chyby při pájení

Příčinou špatného spojení obou částí je často spěch, takže byste si měli pamatovat na to, že okraje výrobku jsou kontrolovány kvůli nepřítomnosti cizích předmětů, které se mohou po řezání vytvořit.

Při použití tavidla se snažte, abyste si nepřehlédli jednu malou plochu povrchu, protože jakákoliv vada může způsobit špatný kontakt. Pokud je nějaká část povrchu mírně zahřátá, bude to mít za následek slabé spojení obou kovů. Přehřátí může vést k spalování tavidla a vzniku měřítka nebo oxidu v místě pájení, což ovlivňuje jeho spolehlivost.

Pájení měděného materiálu není obtížné ani pro začátečníky. Hlavním úkolem je přísně dodržovat všechny technologické etapy, přičemž zároveň nezapomínejte na bezpečnostní opatření při práci s hořlavými prvky.