Monolitický polykarbonát: fotografie, vlastnosti, rozměry a aplikace

Monolitický polykarbonát umožňuje vyřešit jakoukoliv konstrukční úlohu pro obložení a zasklení stavebních objektů. Ze všech plechových polymerů, které vyrábí průmysl, je dnes nejspolehlivějším materiálem, který kombinuje lehkost a sílu. Obrovské množství pozitivních vlastností, které mají polykarbonát, vysvětluje jeho všestrannou aplikaci.

Monolitický polykarbonát. Charakteristiky

• Lehkost. Malá hmotnost monolitického polykarbonátu velmi usnadňuje instalaci konstrukcí ve srovnání s konvenčním sklem.
• Nárazová odolnost tohoto materiálu je jednoduše jedinečná - je 250 krát vyšší než u skla. Polykarbonát není poškozen ani při nejnáročnějších úderech, což umožňuje použití jako reklamní nebo stavební struktury na místech, kde existuje možnost vandalismu.
• Refraktornost. Monolitický polykarbonát je klasifikován jako materiál zpomalující hoření. Když je vystaven otevřenému plameni, nehoří, začíná se roztavit.
• Kapacita přenosu světla - 90%. Pokud jde o průhlednost, polykarbonát se neliší od standardního skla. Spolu s vysokou pevností umožňuje použití materiálu pro ochranné zasklení.
• Tepelná odolnost. Teplotní rozsah, který je schopen odolat vrstvě polykarbonátového monolitu, se pohybuje od 40 do 120 stupňů Celsia. Proto se nebojí teplotních změn a je vhodný v jakýchkoli klimatických podmínkách.
• Polykarbonát nepodléhá ničivým účinkům chemických látek a sloučenin.
• Díky svým vynikajícím zvukovým vlastnostem je tento materiál nepostradatelný při vytváření zvukově izolačních konstrukcí.
• Jednoduchost a bezpečnost instalace. Polykarbonát se snadno zpracovává: může být vyvrtán, řezán. Lehký plast, pružnost velmi usnadňuje instalační práce.

Konstruktivní schopnosti

Polykarbonát je velmi ohebný materiál pro jakoukoliv formu, jak studenou, tak tepelnou. Může být vystaven vakuová metalizace, umožňuje použití snímků různými způsoby: sítotisk, gravírování, sítotisk nebo barvení. Všechny struktury vytvořené s monolitickým polykarbonátem mají velmi dlouhou životnost.

Aplikace

Téměř všechny oblasti lidské činnosti používají monolitický polykarbonát, jehož vlastnosti v agregátu činí univerzální materiál. Používá se pro zasklení budov, které poskytuje přirozené osvětlení prostor, který vám umožňuje šetřit energii. Díky vysokému přenosu světla je tento materiál jen nálezem pro ty, kteří budují skleník nebo zimní zahradu.

Odolnost vůči vlivům a silám životního prostředí činí monolitický polykarbonát oblíbeným materiálem pro tvorbu střešních a obloukových konstrukcí, pro ochranu proti vandalům v obchodech, muzeích. Zvukotěsné vlastnosti umožňují výstavbu protihlukových stěn po dálnicích.

Polykarbonát se používá k vytváření telefonních kabin, billboardů, dopravních značek a zastávek, ochranných plotů na sportovních hřištích a ve výrobních dílnách. V automobilovém průmyslu se používá při výrobě protipožárních čelních skel a difuzorů pro automobilové světlomety.

Rozměry monolitického polykarbonátu jsou standardní - 3,05 x 2,05 m. Tloušťka plechu je od 2 do 6 mm. Podle toho se vybraný materiál volí s určitou tloušťkou. Pro výrobu skleníků se doporučuje používat plechy ne více než 4 mm a pro vstupní konstrukce a stropy musí být polykarbonát tlustší.

Při navrhování stínů a markýz může být jakákoliv konstrukční idea realizována díky materiálu jako je monolitický polykarbonát. Zobrazí se velké množství fotografií všech možných variant takových prvků registrace vchodu.

Paleta barev

Spolu s průhlednými vrstvami polykarbonátu nabízí moderní trh obrovský výběr barevných kódů: modrá, oranžová, zelená, červená atd. Každá barva má svou vlastnost, kterou je třeba při výběru materiálu podle svého zamýšleného účelu vzít v úvahu. Například tyrkysová barva visor nad vchodem v obchodě přiláká pozornost kupujících. Polykarbonát bronz S výhodou jako ochranná síta na čerpací stanici, protože to není tak nápadné nečistoty a prachu. Mělo by se pamatovat na to, že čím je barva materiálu nasycena, tím nižší je přenosová kapacita světla.

Další zpracování listů

Monolitický polykarbonát se snadno zpracovává: může být řezán, vrtán, lepen. Desky jsou řezány pravidelnou pilou na dřevo nebo na stroji pomocí hydromechanického řezání. Aby se zabránilo vibracím a stresu, měl by se list připevnit bližší k řeznému nástroji, co nejvíce se přitlačit ke stolu. Při řezání desek ve velikosti je nutné vzít v úvahu tepelná expanze, ponechání prostoru pro tepelné pohyby. Při řezání zrcadlových desek je nutné, aby se zabránilo oddělení odrazné vrstvy, je materiál umístěn nahoru s vrstvenou stranou. Otvory v polykarbonátu jsou vyráběny šroubovým vrtákem. Během procesu vrtání je důležité, aby deska byla v těsném kontaktu se substrátem.

Čištění a leštění

Stabilita polykarbonátu k různým chemikáliím usnadňuje jeho péči. Pro čištění tohoto materiálu stačí mít 100% bavlněnou látku a slabý prací prostředek s vodou. Můžete použít speciální čističe k prodeji v široké škále. Výhodou těchto nástrojů je jejich schopnost vytvářet polykarbonátový povrchový filtr, který chrání proti prachu a statické elektřině. Tento postup postačuje k tomu, aby se držel 1krát za 2 týdny.

Pro čištění se nedoporučuje používat stěrače čelního skla, protože amoniak obsažený v jejich složení je schopen zničit monolitický polykarbonát. Fotografie a popis prostředků určených k čištění tohoto materiálu pomohou správné volbě.

Způsoby upevnění monolitického polykarbonátu

Vytvoření různých výrobků z polykarbonátu, ať už jde o ochrannou přepážku nebo vitrínu, vyžaduje upevnění archů pomocí speciálních konstrukcí, které se také používají pro konvenční sklo. Existují dva způsoby instalace - mokré a suché.

Vlhká metoda zahrnuje použití polymerního tmelu, který je aplikován na jeho okraj a kolem obvodu rámu před instalací plechu. Pro dokonalejší utěsnění se používají speciální těsnění a kloub je ošetřen těsnící hmotou.

Čistič je suchá metoda - pomocí mechanických prostředků. Upevňovací plechy se provádí pomocí závitové připojení, samořezné šrouby v kombinaci s těsněními a těsněními. Otvory v listu, které jsou určeny k připevnění k rámu, musí být před instalací vyvrtány předem. Krok upevnění je přibližně 500 mm. Otvor by měl být umístěn ve vzdálenosti nejméně 20 mm od okraje listu a mít průměr 2-3 mm větší než spojovací prvek.

Mezi polykarbonáty na trhu stavebních materiálů je vedoucí postavení jak v kvalitě, tak v ceně monolitické. Mobilní polykarbonát za cenu mnohem cenově dostupnější, ale má mírně odlišné vlastnosti.