Zpevnění skelných vláken: nevýhody, vlastnosti, aplikace

Ve stavebnictví, stejně jako v jiných průmyslových odvětvích, stále častěji využívají nejnovější technologie a inovativní přístupy při výrobě zboží a služeb. Zpevnění skelných vláken je příkladem tohoto alternativního řešení. Rychle nahradil tradiční kovové součásti a předstihl je ekonomickými a technickými parametry. Z tohoto článku se dozvíte, co je výztuž ze skleněných vláken. Vlastnosti tohoto materiálu budou prezentovány ve srovnání s ostatními.

Zpevnění skelných vláken - co to je?

Zesilovací prostředky nebo nekovová výztuž ze skleněných vláken jsou jakousi tyčí s žebrovanou plochou skleněných vláken. Profil má spirálovitý tvar a průměr se pohybuje od 4 do 18 mm. Délka výztuže může dosahovat až 12 metrů. Někdy se vyskytuje ve formě zkroucených polí, průměr takového stavebního materiálu je 10 mm.

V zahraničí, výztuž ze skleněných vláken, jejíž použití je stejně rozšířené jako u nás, se nazývá polymerní zařízení. Je posílena kontinuálním vláknem. V Rusku často najdete zkratku AKC.

Co tvoří sklolaminátová výztuž?

Fyzické tělo AKC se skládá z několika částí:

1. Hlavní kmen. Je vyroben z paralelních vláken, které jsou spojeny polymerní pryskyřicí. Hlavní hlaveň zajišťuje pevnost vyztužení.

2. Vnější vrstva je vláknité tělo. Větvuje se ve spirále kolem kufru AKS. Vyskytuje se ve formě pískového spreje nebo obousměrného vinutí.

Existují různé varianty skleněného vlákna, vše závisí na představivosti výrobce a na vhodnosti know-how. Na prodej najdete výztuž, jehož hlavní kufr je vyroben ve formě opletení z uhlíkových vláken.

Základní vlastnosti

K určení vlastností skelných vláken bylo provedeno mnoho studií a zkoušek. Získané výsledky charakterizovaly AKS jako vysoce odolné a trvanlivé zařízení pro konstrukci, které má řadu výhod oproti jiným materiálům:

• lehká hmotnost (skelná vlákna lehčí než kovová výztuž 9 krát);
• odolnost vůči korozi v kyselém a agresivním prostředí chloridů (desetkrát vyšší než u ocelových výztuží);
• nízká tepelná vodivost;
• ekonomiku (je výhodnější dopravu a výměna je méně častá);
• magnetoinerie;
• rozhlasová transparentnost;
• kotva je dielektrikum.

Zpevnění skelných vláken: nevýhody

Kromě nesporných výhod AKC, díky nimž získala obrovskou popularitu mezi stavebními společnostmi a obyčejnými lidmi, má své nedostatky. Samozřejmě je velmi obtížné pojmenovat je kritické. Je však třeba mít na paměti negativní vlastnosti materiálu, které mohou ovlivnit stavební proces.

Takže nevýhody jsou:

• nízký modul pružnosti;
• nedostatečný indikátor tepelné odolnosti;
• jiné.

Díky nízké elasticitě se ACS snadno ohýbá. Pro výrobu základů a kolejí to není vážná nevýhoda. Ale v případě výroby překryvů je nutné provést dodatečné výpočty vzhledem k této vlastnosti armatury.

Nedostatečná tepelná stabilita je vážnější nevýhodou ACS. Skutečnost, že samotné sklolaminát je odolné proti teplu, nic neznamená. Plastové spojovací prvek neodolává vysokým teplotám, ale příslušenství patří do skupiny samozhášecích materiálů. Tato vlastnost platí až do teploty 2000 stupňů Celsia, po níž AKS ztratí svou sílu. Proto je použití skelných vláken s betonem zakázáno. Takové kování může být použito pouze v těch oblastech, kde jsou zcela vyloučeny teplotní rozdíly. Tyto požadavky jsou však téměř vždy splněny v běžném bydlení av některých průmyslových budovách.

Zpevnění skelných vláken, jejichž nevýhody byly uvedeny výše, má řadu negativních aspektů. Postupně se zhoršuje její síla a pod vlivem alkalických sloučenin se reakční rychlost zvyšuje několikrát. Moderní technologie však tento nedostatek zvládnou. Složení ACS se přidává do kovů vzácných zemin, což činí GRP méně citlivou.

Někteří odborníci poznamenávají, že taková armatura netoleruje svařování. Proto mnozí dávají přednost tomu, aby "pletené" biče ze skleněného vlákna.

Výroba skleněných vláken

Velmi často používáme vyztužení skelných vláken doma, například v nalévání základů apod. Výroba ACS nemusí být in-line. Mnoho autoservisů zabývajících se tuningovými vozy vyrábí tento materiál v různých konfiguracích. Výztuž s výztuží ze skelných vláken - společná věc pro služby: mohou z něj vytvořit nový nárazník a další části. Ale v tomto případě mluvíme o drobné produkci. Uvedení ACS na tok pouze velkých průmyslových podniků.

Existuje několik základních výrobních metod:

• protahování;
• vinutí;
• ruční metodu.

První metoda se používá k vytváření různých profilů. Na spojité průtokové vedení se skleněná vlákna odvíjejí. Častěji se paralelní svazky materiálu rozkládají s cíličky, které se neotáčejí dohromady. Specialisté nazývají tento prvek výroby. Před tím, než se cívky uvedou do provozu, skleněná vlákna se rozmazávají s pryskyřicí obsahujícími látky pro její polymeraci při vysokých teplotách. Postupně se materiál vytvrdí a tento účinek se dosáhne v důsledku chemické reakce, ke které došlo. Pak sklolaminát prochází filtrem, které uvolňují materiál z nadměrné pryskyřice, a AKS získává obvyklý válcový tvar. Zatímco výztuž není vytvrzena, na něm je spirálovitě navinuta speciální svazek. Poskytuje pevnost při kontaktu s betonem. Díky této vlastnosti se stále častěji používá výztuž ze sklolaminátu pro nadaci. Recenze, které opouštějí stavitelé, jsou často pozitivní.

Po všech manipulacích prochází ACS skrz pec, kde se při vysokých teplotách zpevňuje. Dále je hotová výztuž nakrájena na kusy s požadovanou délkou (nazývá se biče). Někdy je ACS navinut na cívkách, ale to je možné pouze v případě, že má malý průměr. Silné řasy jsou jednoduše nemožné. Taková výztuž ze skelných vláken, jejíž použití je velmi běžné, se vyrábí ve velkém množství, pokud jde o výrobu ve velkém měřítku.

Metoda navíjení se provádí nejčastěji trubky ze sklolaminátu. Jsou vyrobeny na stejném principu jako bič. Na speciálním stroji je navinut sklolaminát impregnovaný pryskyřicí. Navíjecí zařízení díky svému otáčení umožňuje získání válcového povrchu. Dále skleněná vlákna prochází vysokoteplotní pecí a dělí se do trubek o určitých rozměrech.

Manuální metoda se nejčastěji používá při výrobě v malém měřítku. CSF výztuž, která nevýhody nemají zásadní vliv na konečný výsledek umožňuje získat pevné skříně, nárazníky a podobně. D. průvodců vytvořit formu předem potažených dekorativní a ochrannou vrstvu. Obvykle toto je děláno s použitím spreje, která umožňuje jednotným účinkem. Poté se skleněný materiál matrice je položen, který je vyříznut v předem požadované velikosti. Skleněné vlákno nebo skleněné rohože impregnuje polymerní směsí pryskyřice. To je nejlepší použít kartáč. Válečkem materiálu zbývajícího vzduchu je stlačena, aby se zabránilo dutiny uvnitř vlákna. Po vytvrzení tkáň, to je řez, vytvarován do požadovaného tvaru, vrtané otvory v něm, a tak dále. N. Potom lze znovu použít matici.

Charakteristiky

Zesílení skelných vláken se vyznačuje následujícími parametry:

• hmotnost;
• krok vinutí;
• vnitřním a vnějším průměrem.

Každé číslo profilu má vlastní hodnotu indikátoru. Jediným parametrem, který zůstává nezměněn, je krok navíjení. To se rovná 15 mm.

V souladu se specifikacemi, výztuže ze skleněných vláken, jejichž vlastnosti se mění v závislosti na profilu, je vyráběn pod následujícími čísly: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Pokud se tento ukazatel hodnoty odpovídá vnějšímu průměru. Hmotnost profilů se pohybuje od 0,02 do 0,42 kg / 1 p. M.

Typy

Stavební vybavení má mnoho odrůd. Existují klasifikace, které ji rozdělují na:

• kus;
• mřížka;
• drátěné rámy;
• struktura.

Také je armatura rozdělena do skupin:

• práce;
• distributivní;
• instalace;
• výztuž, která se používá ve železobetonových konstrukcích.

Kromě toho jsou tyče rozděleny na podélné a příčné, hladké a kulaté sklolaminátové a kompozitní a jiné.

Rozsah použití kompozitní výztuže

Rozsah kontaktu materiálu je široká. Velmi často se používají kompozitní vyztužení (laminát) pro založení, zejména pro zpevnění pružné základny. V tomto případě mluvíme o výrobu silničních desek a desek. Výztuž laminát výztuž používá pro výrobu běžných betonových konstrukcí, drenážních trubek, zástrček, a tak dále. D. S jeho pomocí zlepšení vlastností stěn, aby pružné spojení mezi zdiva. ACN se používá pro vyztužení automobilových pásů náspů pro slabé báze, železobetonu, a tak dále. D.

Doprava

Zesílení skelných vláken je k dispozici ve formě cívek, které lze skládat. To bylo možné po odstranění výrobců samočinné spojky. AKS zásuvky mohou být rozmístěny tiše, po kterém se sklolaminát narovná a stává se vhodným k práci.

Materiál je zabalen a přepravován ve vodorovné poloze. Hlavním předmětem přepravy je dodržování základních pravidel pro přepravu zboží.

Srovnání výztuže skelného vlákna s ocelí

Hlavním konkurentem AKC je ocelová výztuž. Jejich vlastnosti jsou v mnoha ohledech podobné, ale podle některých parametrů je sklolaminát zřetelně lepší než obvyklé kovové vybavení.

Porovnejme skleněná vlákna s ocelí o určitých parametrech:

1. Deformace. Ocelová výztuž - elastická-plastová, AKS - dokonale elastická.

2. Mez pevnosti: pro ocel - 390 MPa, pro sklolaminát - 1300 MPa.

3. Koeficient tepelné vodivosti. V prvním případě činí 46 W / mO, ve druhém - 0,35.

4. Hustota. Ocelová výztuž má hodnotu 7850 kg / m³, АКС - 1900 kg / m³.

5. Tepelná vodivost. Sklolaminát není tepelně vodivý, na rozdíl od oceli.

6. Odolnost proti korozi. AKS - nerezový kov, ocel poměrně rychle koroduje.

7. Schopnost provádět elektřinu. Dielektrikum je výztuž ze skleněných vláken. Nevýhodou ocelových tyčí je, že jsou to 100% vodiče proudu.

Mnoho odborníků a jednoduchých spotřebitelů při výběru stavebních zařízení zastaví u takových materiálů, jako je kompozitní sklo vyztužené plasty. Přezkum o tom ve většině případů, pozitivní. Podle odborníků jsou tyčinky ze skleněných vláken prakticky nezničitelné. Téměř všichni si všimli snadnosti provozu a snadného používání. Stavitelé věří, že AKC ve srovnání s kovem získává téměř všechny body. Hlavní výhodou skelných vláken je, že výztuž se vyrábí v zátokách, což znamená, že je možné pracovat s potřebnou délkou.

Věda nezastaví a inovativní řešení a nejnovější technologie se objevily ve stavebnictví. Jděte s časem - použijte výztuž ze skelných vláken!