Samoobslužný vysokozdvižný vozík: konstrukční pokyny

Automatický vysokozdvižný vozík umožňuje automatizovat určité množství výkopových prací na farmě nebo doma. S pomocí tohoto zařízení je možné odstranit stavební zbytky, půdní půdu, přepravovat nákladu a také nakládat zemědělské stroje se stroji. Náklady na takové zařízení jsou však poměrně vysoké. Pokud máte veškerý potřebný materiál, stejně jako příslušné nástroje, můžete sbalit nakladač sami.

Vlastnosti vlastních nakladačů

Nejčastěji se jedná o domácí zemědělství traktory T-40 a MTW. Mají přední a zadní zavěšení, hydraulický systém a mechanický vývodový hřídel, což zajišťuje pohyb přídavných zařízení. Jelikož hlavní výhody posledního z těchto zařízení jsou nízké náklady, s potřebnými nástroji a materiály. Při zohlednění technických vlastností zařízení je možné vyrábět traktorbagr s požadovanou délkou výložníku a vhodným objemem.

Hlavní nevýhody

Je však třeba zdůraznit nevýhody vyjádřené v případné potřebě zakoupit další materiály a nástroje. Je-li jejich cena dostatečně vysoká, je lepší koupit použitý nástroj. Kromě toho je další mínus vyjádřen v tom, že je třeba, aby si majitel zažil práci s kovovými konstrukcemi. Pokud tomu tak není, může to mít nepříznivý vliv na kvalitu vyráběného zařízení. Pokud není velmi dobře spojit kovové prvky mezi sebou, pak síla nakladače bude nekvalitní. Při nesprávném výpočtu délky a vyvážení se můžete setkat s technikou převrácení.

Výstavba traktorů

Pokud se rozhodnete vyrobit vzorek na vysokozdvižném vozíku, pak ve spojení s tímto zařízením můžete použít T-25 a T-40. Tato volba bude jednodušší než čelní nakladač, což platí při instalaci traktoru a při výpočtu rozměrů. V první fázi musíte najít nebo samostatně provést výkres, ve kterém byste měli specifikovat rozměry a proporce kovových částí.

Příprava nástrojů a materiálů

Pokud se rozhodnete udělat na traktoru samozřejmě vyrobený vysokozdvižný vozík, měli byste připravit některé materiály, mezi něž patří:

• kovové profily;
• ocelové plechy;
• kloubové klouby;
• válce z hydraulického systému starých strojů;
• řezačka plynu nebo úhlová bruska;
• svařovací stroj;
• podložky;
• šrouby;
• kladivo;
• kleště.

Kovový profil a listy jsou potřebné pro vytvoření základny lopaty. Kov se musí přizpůsobit tloušťce, která bude odpovídat velikosti budoucí konstrukce. S ohledem na kloubové klouby, pak musí mít válcový tvar. Z hydraulického systému musíte zapůjčit tři válce, z nichž dvě budou zodpovědné za sklon lopaty, zatímco druhá bude mít působivější rozměry a bude zodpovědná za zvedání ramen.

Kovový profil lze řezat pomocí brusky. Při výběru svařovacího stroje doporučujeme nejsilnější. Dbejte na přítomnost kleští a jiných malých nástrojů.

Montáž

Pokud se rozhodnete vytvořit mini nakladač, musíte dodržovat pravidla sestavení. V první fázi je třeba vytvořit pevný základ. Vypadá to jako obdélník čtvercových trubek nebo kovových rohů. Takový rám se spodním okrajem bude na střeše zesílen, měl by trochu vyčnívat. Ve střední části rámu je z trubek třeba zpevnit ještě jeden obdélník, na něm musí být instalován hydraulický válec. Na horní části vzpěry je vyrobena a závěsy pod výložníkem.

V další fázi je provedena samotná šipka. Pro sestavení je nutné připravit kovové profily, které jsou vzájemně propojeny pod úhlem 30 ° ^o. V horní části konstrukce jsou konce základny a hydraulický válec zesíleny. Při použití mininakladače je centrální část výložníku doplněna závěsem, musí mít také válcový tvar. V tomto místě jsou pevně spojeny pohyblivé segmenty, jejich vzájemné upevnění je prováděno pomocí válců a kolejnic pro upevnění lopaty.

Dalším krokem je vytvoření kbelíku. K tomu použijte čtyři ocelové plechy, můžete je nahradit jedním velkým plechem. Z materiálu jsou vyříznut obdélníky, které musí být svařeny dohromady. Přední strana by měla být pod úhlem. Při výrobě nakladače MTZ musíte mít na paměti, že jeho rameno by nemělo přesáhnout délku 2 m, jinak by se technik mohl během provozu jednoduše obrátit. Přední část musí být vybavena dodatečným zatížením, aby se tomu zabránilo.

Výroba čelního nakladače

Vlastní čelní nakladač lze namontovat na traktor s přední hnací nápravou. Pro provedení práce je třeba připravit výkres a pak vyčistit všechny potřebné nástroje. U kbelíku budete potřebovat ocelové plechy, mohou být tři nebo čtyři, vše závisí na velikosti konstrukce. Kbelík by měl mít obloukovitou základnu, protože alternativním řešením je použití obdélníkových prvků v procesu. První možností bude doprovázet nižší výdaj sil a materiálů.

Spodní list se musí ohýbat podél oblouku a upevnit boční vložky nahoře. Pro druhou možnost budou potřebné obdélníkové desky o délce 5 kusů. Kromě ocelových plechů je nutné připravit další profil, čtvercové trubky a 4 hydraulický válec. Když je vysokozdvižný vozík prováděn na MTZ, měli byste si vyzdvihnout výše uvedené nástroje a materiály.

Vytvořte proces

Na přední části technologie, v první fázi, pod závěsem jsou ocelové plošiny zesíleny a poskytují podporu s nástrojem. Na plošinách je nutné provést drážky pro nastavení tahu. V další fázi můžete vytvořit šipku, pomocí profilů to udělat. Je třeba provést dva obrysy, v nichž se aplikují úseky profilu, jejich spojení se provádí pod úhlem 30 ° ^o. Obrysy jsou vyztuženy ocelovými můstky v horní, dolní a centrální části, aby zajistily působivější pevnost.

Když se naplněný samonakládací nakladač doplní, musí být svislá opěrka svářena na jednu stranu skákání, čímž se zajistí výstupek v horní části. Zpevňuje se distanční vložkou, která je upevněna druhou stranou k rohu ve střední části výložníku. Na pánvi, která bude vyrobena z kovových obdélníků, budete muset udělat oči na zádech. Dno je posíleno šipkou, zatímco nahoře jsou dva hydraulické válce. Hydrocylindry s druhým koncem jsou upevněny k rohu. Velké hydraulické válce ze střední části jsou drženy na svislé opěrce. Samozdvižný vysokozdvižný vozík musí být namontován na závěsu traktoru. Otáčení pracovní části lopaty bude zajištěno předními hydraulickými válci, zatímco zadní hydraulické válce budou otevírat a ohýbat.

Závěr

Při výrobě vlastního vysokozdvižného vozíku můžete vytvořit šipku z velkého kanálu, ale návrh obou obvodů bude spolehlivější. Páčky v tomto případě mohou být vyrobeny ze čtvercové trubky. Jejich spojení se provádí pomocí pouzder. Pro ně jsou otvory v předstihu.