Technologie výroby dlažebních desek doma

K vytyčení cesty nebo celého pozemku v zemi, například z dlaždic, není vždy nutné kupovat materiál. Dosavadní vysoká úroveň vývoje technologie a vědy, stejně jako poměrně jednoduchá technologie výroby dlažebních desek, umožňují vytvářet dlaždice samy. A kvalita domácích obkladů se zřídka liší od výrobních dlaždic za předpokladu, že byla splněna všechna pravidla výroby.

Zvážení výrobních metod

Je třeba okamžitě říci, že pro výrobu dlažebních desek existují dvě různé technologie. První metoda se nazývá vibrace, druhá metoda se nazývá vibrokomprese. Zde stojí za to dodat, že vibrokomprese je k dispozici pouze v továrně, protože tento proces je složitější při provádění. Ale s pomocí vibrací je docela možné zapojit se do nezávislé výroby dlažeb. Další důležitou součástí technologie dlažebních dlaždic je použití správných forem.

Typy forem pro výrobu materiálu

Pokud si zakoupíte hotové formuláře, pak mohou mít následující odrůdy:

• Z polyuretanu. Takové formy mohou vydržet až 100 procesů tvarování. To znamená, že v jedné formě můžete vytvořit 100 dlaždic.
• Existují formy z plastu. Mohou vydržet až 250 procesů tváření.
• Nejvíce odolné jsou plastové gumové formy. Jeden formulář může být použit více než 500krát.

Samozřejmě, cena bude narůstat spolu s počtem cyklů, které může daná forma vydržet. Proto jsou kaučuk a plast nejčastěji používány ve výrobě, pro vlastní výrobu budou stačit polyuretanové formy. Kromě toho, pokud budete pečlivě pracovat, můžete udělat něco víc, než bylo uvedeno.

Navíc domácí výrobci vyvinuli technologii pro výrobu dlažebních desek z plastových lahví používaných jako forma. Pokud budeme hovořit o možnostech nákupu, pak asi 5-6 polyuretanových vzorků bude stačit k výrobě více než 500 dlaždic.

Použití šablon

Kromě výroby materiálu ve formě se používá i tato metoda, která se nazývá "na místě". Za tím účelem se používají šablony šablon. Technologie výroby dlažebních desek tímto způsobem je poměrně jednoduchá, ale její kvalita trpí. Proto je nejlepší použít metodu, pokud potřebujete vybavit pomocnou cestu vedoucí například k stodolu.

K výrobě suroviny tímto způsobem je nutné připravit rovnoměrný substrát. Na něm jsou umístěny vzory, ve kterých je betonová směs nalita. Tak to stojí pár hodin. Potom se formulář vyjme a hotová dlaždice zůstane na svém místě.

Je důležité si uvědomit, že v případě, že kvalita dlaždic hraje prakticky žádnou roli, pak se takové formy šablony mohou být také vlastních rukou. V tomto případě prakticky není potřeba vynakládat peníze, pouze za účelem nákupu materiálu pro smíchání roztoku. Domácí výroba je také výhodnější v tom, že je možné dát nějaký tvar budoucí dlaždici.

Výroba forem

Technologie výroby dlažebních desek, jejichž recept je téměř stejný, začíná výrobou forem. Samozřejmě, že je lze koupit, ale ne utrácet peníze, je lepší udělat vše sami.

Nejjednodušší a nejúspornější variantou pro dlaždice je čtverec o straně 30 cm, což je způsobeno tím, že je zajištěna dostatečná pevnost, pokud je tlak na ohýbání dlaždice a je velmi vhodné jej řezat.

Chcete-li vytvořit vhodný tvar, musíte si vybrat správné množství dřevěných tyčí s průřezem 60x30 mm. S jejich pomocí je rozložen tvar čtverce, jehož vnitřní strana je 30 cm a hloubka 60 mm. Nejlepší je upevnit rám pomocí samořezných šroubů. Nejjednodušší způsob, jak je odšroubovat, když potřebujete produkt vyjmout.

Technologie výroby dlažebních desek s vlastními rukama ve vlastních formách zcela umožňuje přítomnost jakéhokoli vzoru. Jako základ je nejlépe použít elastický kus, například starou gumovou podložku s vhodným vzorem. Hodí se na koberec a na jeho vrcholu vložte formulář. Výstupem bude tedy dlaždice s reliéfem. Pro urychlení procesu doporučujeme mít k dispozici alespoň 10 formulářů.

Metody odlévání dlaždic

Technologie výroby dlažebních desek metodou vibračního lití je rozdělena na dvě metody. Dlažební kameny lze vyrábět jednovrstvým nebo dvouvrstvým způsobem. Stejnou metodou je nalévání roztoku do formy a následné zhutnění kompozice vibračním procesem.

Jednovrstvý výrobní proces je poměrně jednoduchý. Forma se naplní roztokem, umístěným na vibrační stůl, projde zhutňovací procedurou, po které se směs infuduje a ztuhne ve formě po dobu dvou dnů. Poté se můžete zapojit do paluby, tj. Vyjmout hotové dlaždice z formy. Estetika takové dlaždice je však nižší než u dvouvrstvé tašky, a proto se používá na místech, kde vzhled nezáleží moc.

Technologie výroby dlažebních desek doma metodou dvou vrstev je složitějším procesem. Dvouvrstvý proces primárního zpracování je následující: roztoková vrstva smíchaná s pigmentovým pigmentem se nalije. Tloušťka vrstvy je 1-2 cm. V tomto okamžiku by měla být forma již instalována na vibračním stole. Bezprostředně poté bez čekání na ztuhnutí směsi se nalévá hlavní vrstva. Přidání barviva již není nutné.

Potom se forma udržuje na vibračním stole 15-30 sekund. Po dvou dnech můžete dlaždice obdržet z forem a skládat je pro konečné sušení na suchém a chladném místě. Je velmi důležité, pokud dlaždice má více než jednu vrstvu, pak by měla být pokryta polyethylenovým filmem po dobu tuhnutí roztoku. To se provádí, aby se zabránilo předčasnému odpařování vlhkosti a praskání produktu.

Obličejová vrstva

Technologie výroby dlažebních desek, doma nebo v továrních podmínkách, zahrnuje vytvoření vrstvy tváře. Zvyšuje sílu i estetiku. Tato skořepina má barvu, v závislosti na zvoleném barvivu, stejně jako lesklý povrch.

Doporučuje se používat nešedý cement značky M500 a bílou barvu stejné značky. To povede k tomu, že horní vrstva bude nasycená a také nebude mít šedý odstín.

Jako materiály pro tuto vrstvu se používají:

• bílý cement M500;
• drcený kámen 5-10 mm;
• voda;
• barva;
• dispergační činidlo;
• proschnutý písek.

Recept na výrobu dlažeb

Nejjednodušší způsob, jak vysvětlit technologii výroby dlažebních desek, což je konkrétní příklad. Pro větší vaření je nejlepší použít betonový mixér.

Do přístroje se nalije 10 litrů vody. Chcete-li vytvořit barevné dlaždice, přidáte do ní správné barvivo. Poté se přidá 750 ml vodného dispergačního roztoku. Když je vše v pořádku, můžete zapnout betonový mixér.

V již provozovaném zařízení jsou pokryty 3 lopaty z cementu ShPS a M500. V tomto složení musíte nechat stroj běžet po dobu jedné minuty. Poté je třeba do kompozice přidat ještě další tři výstřižky.

Poté je betonový mixér ponechán po dobu 15-20 minut. Během této doby musí řešení dosáhnout jednotné konzistence. Po dosažení výsledku se směs vylije ze zařízení do vany, kde je výrobek tvarován. Je důležité si uvědomit, že to je přesně tvárná vrstva pro velké množství dlaždic.

Základ dlaždice

Nejvýznamnější rozdíl ve směsi mezi hlavní a čelní vrstvou spočívá v tom, že místo dispergačního činidla se použije plastifikátor. Hlavní část tvoří jedna část cementu a tři části písku. Množství přidaného změkčovadla se rovná množství dispergačního činidla v čelní vrstvě.

Zvažovat konkrétnější příklad je nejlepší na velkých objemech. Používá také betonový mixér.

Na začátek se nalije 12 litrů vody a pak 750 ml vodného roztoku změkčovadla. Dále se zapne betonový mixér a přidá se 5 kbelíků SHPS a 3 kbelíky cementu. Když jsou tyto látky přidány, stálo se za to, že by bylo potřeba dalších 3-4 kbelíků screeningu. Zde je velmi důležité poznamenat, že hlavní vrstva nepotřebuje přidání barviva. Směs se také míchá po dobu asi 15 minut, až se získá homogenní hmota a vlije se do vany.

Aby bylo možné umístit 1 metr čtvereční dlažeb s tloušťkou materiálu, bude zapotřebí následující množství suroviny:

• 90 kg směsi štěrku a písku;
• 25 kg cementu M500;
• 100 gramů dispergačního činidla a 120 gramů změkčovadla;
• barvivo v množství 600-800 gramů.

Zlepšení výkonu

Často se stává, že musíte výrazně zvýšit pevnost dlaždice tak, aby odolávalu hmotnosti vozidla, řekněme tomu.

Nejčastěji pro zlepšení pevnosti se provádí operace, jako je například výztuž. Jako výztužný prostředek je nejlepší použít "děrování". To je chápáno jako expandovaný kov. Je řezán tak, aby odpovídal rozměrům a měl tvar. Pro tyto účely je vhodná ocel o tloušťce 1 až 2 mm. Umístěte výztužnou vrstvu na přední stranu.

Dále je pokryt betonem, takže maltová vrstva má jednu úroveň s okraji formy. Kromě oceli je v domě povoleno použití kříženého drátu nebo výztuže.

Extrakce dlaždic

Pokud použijete tvar zkroucené dřevěné tyče, je jeden z okrajů natažen tak, aby mohl být rám otevřen. Hotové dlažební kameny jsou odstraněny a tvar je shromažďován zpět. Je důležité si uvědomit, že dlaždice by měla být naplněna 10 dní na chladném místě, aby získala požadovanou pevnost.

Pokud jste použili zakoupenou formu polyuretanu, musíte předem připravit vanu s teplou vodou - +60 stupňů Celsia. Forma s dlaždicí je umístěna ve vodě, během několika minut polymer změkne a dlaždička může být odstraněna. Bude také nutno trvat na 10 dní.

Například pokud je k dispozici 10 formulářů, práce je takto strukturována. Každý den se odebere 5 položek a vyrobí se dalších 5 kusů. Následující den také s následujícími 5 formuláři. Stojí za to dodat, že existuje samostatná technologie pro výrobu světelných dlažebních desek.