Měděná ruda. Epocha v historii lidstva

Jeden z prvních kovů, se kterými se člověk naučil pracovat, byl měď, nebo v latině Cuprum (Cu). Její role ve vývoji lidské civilizace je prostě nemožné přehánět: celá epocha v historii s názvem „bronzové“ (bronzu - slitiny cínu a mědi). Získejte tento krásný a temperovaný kov (měděná barva - zlatá růžová), která se naučila před naší dobou. Slova „bornit“, „chalkopyrit“, „chalcocite“, „covelline“, „enargit“, „kuprit“ Zní to jako jméno něco neobvyklého, ale ve skutečnosti tzv některé z mědi ložisek rud. Zdrojem tohoto kovu byla měděná ruda.

V přírodě Cuprum může být jak ve formě nuggetů, tak formou spojení. Existuje několik různých druhů měděné rudy, které lze rozdělit na sulfidy, oxidované a smísené složením. Obvykle měděná ruda je složitá, obsahuje mnoho dalších prvků a sloučenin - olovo, zinek, nikl-sulfid a další prvky. Kromě toho obsahuje rozptýlené prvky - selén, telur, kadmium, indium a podobně. Za cenu těchto kovů není méně než 50% mědi, extrahovaných z plemene.

Nejčastěji používané sulfidové rudy, včetně sloučenin Cu a síry. Samotná výroba mědi se skládá z několika nezávislých etap. Hlavním způsobem, jak ho získat, je pyrometallurgický.

Obvykle měděná ruda obsahuje malé množství Cuprumu, takže hornina je předběžně obohacena. K tomu je rozdrcený, smíchaný s vodou a některými speciálními látkami a poté umístěn do flotačního stroje. Tam je to všechno smíšené, částice sulfidů vznikají na povrchu ve formě pěny a jsou unášeny a prázdná hornina se usadí na dno.

Další stupeň zpracování, který prochází měděnou rudou, se nazývá "tavení na matně". K získanému koncentrátu se přidá písek a směs se zahřeje bod tání kovu. S tímto účinkem se oxiduje sírou oxid síry, a roztavený kov se shromažďuje na dně pece. Tato tavenina se nalije do konvertoru a vzduch se propláchne. V důsledku toho oxidace síry vytváří kovovou měď, která se nalije do forem. Když jsou tyto ingoty chlazeny (v nich obsah Cu dosahuje 98%), oxid siřičitý. Je zachycen a poté použit jako surovina pro výroba kyseliny sírové.

K získání kovu požadované čistoty musí být černá měď rafinována. Může být dvou typů - oheň nebo elektrolytický. Při rafinování je také možné získat drahé kovy, obsažené ve výsledné blistrové mědi.

Rafinace požáru se provádí ve speciálních pecích, elektrolýza se provádí ve vanách lemovaných olovem nebo viniplastem.

Pro rafinaci požáru se výsledný předlisek naloží do pece a roztaví se. Poté je vzduch vyfukován tekutý kov. Během oxidace přecházejí některé z nečistot do strusky, zatímco jiné se sublimují a odvádějí plyny z pece. Oxidy také Cuprum. V tavenině zůstávají všechny vzácné kovy. Snížení oxidované mědi nastává, když interaguje s uhlíkem, jehož zdrojem je plyn, směs páry a oleje atd. Tato operace se nazývá deformace mědi. Kromě toho je Cu redukován uhlíkem ze dřeva. Pak se odlévá do ingotů nebo speciálních anodových desek pro elektrolýzu.

Elektrolýzou Refiners uchýlili v případě, že měď se používá v elektrotechnickém průmyslu, nebo pokud obsahuje velké množství ušlechtilých kovů (stříbro, zlato, platina).

V elektrolytické lázně naplněné elektrolytem, ​​je umístěn v rafinované mědi jako anodou a katodou je čistá Cu, a proud prochází lázní. Výsledkem je čistý kov uložený na katodě (čistota až 99,95%).