Jaké jsou příruby? Typy přírubových spojů. Přírubové spoje v průmyslu

Přírubové spoje se často používají v průmyslu. Musí zajistit integritu a pevnost smontovaných konstrukcí. Úloha kvalitního připojení je důležitá, protože křehká vazba může vést k velkým ztrátám a ohrožuje obsluhu. Hlavním prvkem spojení je příruba. Tato část je kovový disk a poskytuje odolný a hustý odpojitelné připojení.

Typy přírub

Pro technologických potrubí bylo vyvinuto velké množství návrhů této části. Všechny přírubové spoje sestávají z následujících prvků - přírub, těsnění, spojovacích prvků. Hlavním úkolem, kterému je tato jednotka svěřena, je sjednocení částí potrubí nebo přidání dalších zařízení do potrubí. Příruby jsou rozděleny do typů v závislosti na různých parametrech. Podle návrhu jsou rozděleny do následujících kategorií:

• celé;
• zdarma.

Rozdíl spočívá ve skutečnosti, že integrální příruby společně s tělem podléhají stejnému zatížení. Vyrábějí se společně s armaturou v procesu odlévání nebo lisování a také kombinace může být provedena svařováním. Jde o disk, který je připojen ke svařované přírubě nebo okraji potrubí. Oba typy mají jak nedostatky, tak i důstojnosti. Volné příruby jsou vhodné pro montáž, jejich konstrukce umožňuje snadné kombinování otvorů pro šrouby. Nevýhodou je nižší pevnost a tuhost než u integrálních přírub.

Oddělování přírub podle jejich zamýšleného použití:

• Pro armatury a potrubí. Přírubové spoje potrubí tohoto typu se používají pro všechny typy a odbočky potrubí, dopravy a bydlení a komunální služby.
• U nádob a přístrojů se tyto sloučeniny používají pro destilaci oleje, zařízení pro zásobování teplem a také pro zásobníky pro rezervaci.

Standardy

Všechny příruby jsou rozděleny do několika typů, v závislosti na GOST a výkonu:

1. Lisované příruby jsou vyrobeny jako jedna jednotka s tělem. Mohou být vyhozeny z oceli nebo litiny.
2. Ocelové příruby, které mají závit na krku. Tento typ má spíše omezenou aplikaci a používá se hlavně pro nízkotlaké potrubí.
3. Přírubové příruby. Jedná se o výrobek vyrobený z oceli, který se získává tupým svařováním. Účelem přírubových obrub je spojit potrubí s vysokým a středním tlakem. Výhodou tohoto typu je snadná instalace a hospodárnost. Ve srovnání s plochými svařovanými přírubami, které uvažujeme s následujícím bodem, snižují pracovní příkon výroby o průměru 20% a počet svařovacích prací se zdvojnásobuje.
4. Příruby jsou ploché svařované. Jsou vyrobeny z oceli a takové přírubové spoje jsou použity pro procesní potrubí.
5. Volné příruby. Tento druh má své vlastní vlastnosti a je rozdělen na tři poddruhy:

• s límcem, jsou používány pro potrubí s agresivním médiem, z nichž límec chrání samotnou přírubu;
• na přírubovém potrubí;
• na svarovém kroužku se používají pro potrubí neželezných kovů - mědi a jejich slitin, hliníku a nerezové oceli;

Možnosti volby připojení

1. Tvar přírubového spojení. Příruby mohou být: kulaté, oválné nebo obdélníkové.
2. Podmíněný průchod. Jeho velikost odpovídá vnitřnímu průřezu příruby, kterým bude médium proudit.
3. Konstrukční návrh. Tento parametr upravuje příruby, GOST 12815-80 obsahuje 9 různých kategorií výkonů.
4. Tlak. Spojení mohou odolat maximálnímu podmíněnému tlaku, záleží na konstrukci a geometrických rozměrech příruby. Tento parametr je rovněž stanoven hlavním normativním dokumentem.
5. Materiál. Pro výrobu litiny, uhlíku, slitiny, nerezové oceli se používá. Materiál je vybrán v souladu s použitým prostředím. Lze také použít drahé kovy.

Elektrické izolační spojení

Izolační příruba má řadu rozdílů od jiných typů a nese úkol zabránit průchodu elektrického proudu, stejně jako ochranu proti elektrochemické korozi. Většina potrubí je umístěna v podzemí, kde je pravděpodobnost výskytu bludnými proudy. Obecně nepředstavují ohrožení celého potrubí u vchodu, ale jsou velmi nebezpečné na místě výstupu. Takový náraz může vést ke zničení kovu, vzniku prasklin a netěsností přepravované kapaliny nebo plynu, izolační přírubové spojení zajišťuje nezbytnou bezpečnost. Skládá se z přírub, speciálních izolačních těsnění, pouzder a spojovacích prvků. Použijte toto připojení v následujících případech:

• na hranici potrubí a jeho přechodu od dodavatele k spotřebiteli;
• kdy přírubové spojení trubek zajišťuje shodu různých materiálů, z nichž jsou vyrobeny;
• Na potrubích, které se nacházejí v oblasti zdrojů bloudilých proudů;
• Na výstupu izolované potrubní sítě, která je připojena k neizolovanému potrubí;
• na pozemních úsecích rozvoden plynu.

Jiné typy přírubových spojů

• Měření přírubových spojů. Poskytují dokování potrubních sítí s dodatečným vybavením a měřicím zařízením.
• Sloučeniny pracující pod vysokým tlakem. Takové uzly podléhají proměnným zatížením z operačních mechanismů. Aby bylo zajištěno hustota a pevnost, stejně jako trvanlivost, musí být během instalace sledováno množství technologických nuancí. Otočení čepů se provádí postupně v kruhu a v určité sekvenci. Přírubové spoje mohou být zesíleny použitím těsnění typu čočky. K použití tohoto druhu těsnění je nejprve nutné povrch a těsnění a potrubí pískovat přímo. Nejlepším přístupem pro tento typ jsou závitové příruby. Také lze použít společně s těsněním plochého kovu.
  Maximální hustota přírubového spojení je zajištěna použitím takových materiálů pro ploché těsnění, jako je například měď nebo hliník.

• Uzávěr příruby. Tato sloučenina odpovídá strukturou zcela příruba, rozdíl spočívá v tom, že místo obvyklých spojovacích prostředků - šrouby a kolíky, pomocí speciální konstrukci pásu, který bude komprimovat příruby a utaženy šrouby. U těchto spojů nejsou v průměru přírub žádné otvory. Tento druh vynikající se osvědčil v uzlech, které vyžadují rychlé a periodické odpojení. V tomto případě mohou být ploché svařované přírubové nebo svařované konce.

Přírubové spojovací prvky

Montáž přírubových přípojek je nutná pro upevnění. Pro upevnění potrubí se používají spojovací prvky, jako jsou šrouby, matice, kolíky a podložky. Vzhledem k tomu, že přírubové spoje potrubí jsou spíše zodpovědným návrhem, jsou na spojovací prvky kladeny požadavky podle následujících parametrů:

1. Středa. Může to být agresivní a ne. Na základě tohoto parametru prostředí je zvolen spojovací prvek. Pro korozivní média je upřednostňována ocel s antikorozními vlastnostmi. Je také možné použít speciální povlaky k ochraně proti korozi.
2. Teplota. Teplota kapaliny nebo plynu, které budou přepravovány tímto potrubím, stejně jako teplotní režim prostředí, zde hrají roli. Každý materiál má rozsah provozních teplot, podle něhož je výrobek vybrán. Pokud prostředí nepřesáhne -30 ordm-C, lze použít konvenční oceli, Při nižších teplotách se používají známky odolné proti chladu.
3. Tlak. Čím vyšší je hodnota pracovního tlaku, tím vyšší by měly být použité materiály, z nichž jsou vytvořeny výčnělky pro přírubové spoje.
4. Ukazatele spojovacích prvků: typ závit, rozteč, délka.
5. Materiál. Ocel, která se používá při výrobě spojovacích prostředků pro příruby, může být rozdělena do čtyř kategorií:

• Uhlíková ocel pro všeobecné použití, provozní teplota by neměla překročit 200 ordm-C a maximální průměr je 48 mm;
• Uhlíková ocel, používaná pro výrobky s vyšší přesností, provozní teplota nesmí být vyšší než 300 ordm-C;
• uhlíková ocel se zvýšenou kvalitou, upevňovací prvky z tohoto materiálu mohou být provozovány při teplotě nad 450 ° C ordm-C;
• které mají tepelně odolné a protikorozní vlastnosti.

Omezené použití spojovacích prostředků

Výběr upínacích prvků je způsoben výše uvedenými parametry, existují však některá omezení:

1. Upevňovací prvky, které pracují při provozním tlaku do 25 kgf / cm, se neomezují pouze na výběr typu výrobku. Pokud jde o tlak, který překračuje tuto hodnotu, mohou být použity pouze kroužky pro příruby, použití šroubů je zakázáno.
2. Ocelová třída pro dvojici "vlásenkových matic" může být vybrána jako stejná nebo odlišná. Pokud se použije jeden materiál, pevnost matice by měla být pod pevností čepu o 20 jednotek.

K dispozici je speciální kolík GOST pro přírubové spoje, podle kterého jsou zvoleny jmenovité rozměry spojovacího prvku. Volba rozměrů závisí na pracovním tlaku, kterému bude žlábek vystaven.

Těsnění

Tato část je dodávána v izolačním přírubovém spojení, aby byla zajištěna požadovaná hustota mezi přírubami. Těsnění jsou rozdělena do různých typů podle určitých parametrů. V závislosti na materiálu, z něhož jsou vyrobeny, se rozlišují tyto kategorie:

• kov;
• nekovové;
• kombinované.

Rozložení těsnění elasticitou:

• elastický;
• těžké.

Tato vlastnost určuje materiál, ze kterého jsou provedeny těsnění pro přírubové spoje. Elastické jsou získávány z kombinovaných a nekovových druhů. Pevná těsnění jsou převážně kovová, stejně jako nekovová, získaná z materiálů jako jsou vlákna, tvrdá pryž, paronit atd.

Konstrukční vlastnosti těsnění

Z tohoto důvodu jsou těsnění pro přírubové spoje rozdělena na:

• Byt (může být obojí kov, nekovové a kombinované), jsou použity ve směsích s plochými povrchy. Vnitřní průměr plochých těsnění musí být větší než průměr trubky o 1-3 mm.
• Ocelové těsnění jsou vyrobeny z uhlíkových a legovaných ocelí, mohou být jak pevné, tak elastické.
• Oval poskytuje spolehlivé těsnění, zatímco zatížení šroubů je poměrně mírné. Kontakt výrobku těsnění probíhá podél vnějšího a vnitřního obvodu přírubou. Materiál pro tato těsnění je uhlíková nebo nerezová ocel.
• Vlnitá těsnění mohou být jak kovová, tak i nekovová. Jsou vyrobeny z tenkého plechu z mědi, měkké oceli, z nekovového materiálu je použit azbestová lepenka nebo papír. Vnitřní průměr odpovídá průměru příruby a vnější průměr se koriguje uspořádáním šroubů.
• Spirála se týká elastických těsnění. Toto těsnění se skládá ze tří prvků - spirálové části a dvou omezujících kroužků.
• Ozubená ploché těsnění pro tyto podložky slouží jako měkké oceli nebo slitiny. Izolované příruba spojení s tímto typem těsnění mohou být provozovány při teplotách nejvýše 480 ordm-C.

Výpočet přírubových spojů

Po určení typu příruby, v závislosti na účelu, druhu těsnicích produktů a materiálů, z nichž bude výrobek vyráběn, si konstruktéři vyberou potřebné rozměry dílu speciálními tabulkami. Jsou uvedeny v odpovídajících GOST. Přestože příruby jsou standardní součásti, velmi často existuje potřeba konstrukce jednotlivých výrobků. Systém výpočtu zahrnuje následující položky:

1. Výpočet plastických deformací na spodní straně objímky platí pro sloučeniny pracující při nízkých teplotách a tlacích.
2. Účtování vnějšího ohybového momentu vyplývajícího z zatížení šroubů. Tento parametr určuje pevnostní charakteristiky příruby.
3. Výpočet vzniklého napětí, zvláště u výrobků, které jsou svařovány.
4. Krok výběru šrouby, nesprávně uvedeno, tento parametr může způsobit vychýlení přírubových šroubů mezi kroužky.

Výpočet přírubových přípojek musí brát v úvahu typ zatížení. Existují dvě možnosti - v prvním případě se zatížení ze šroubů přenáší na těsnění, ve druhém případě dochází k rovnoměrnému rozdělení zatížení mezi těsnění a podpěrný kroužek.