Polyesterové pryskyřice: výroba a manipulace

V posledních letech se polyesterové pryskyřice staly velmi oblíbenými. Za prvé, oni jsou v poptávce jako přední součásti při výrobě skelných vláken, odolné a lehké konstrukční materiály.

Výroba pryskyřic: první fáze

Jak začíná výroba polyesterových pryskyřic? Tento proces začíná destilací oleje - během tohoto období se uvolňují různé látky: benzen, ethylen a propylen. Jsou nezbytné pro výrobu antihydridů, polybázických kyselin, glykolů. Po společném vaření vytvářejí všechny tyto komponenty takzvanou základní pryskyřici, která musí být v určitém stupni zředěna styrenem. Posledně jmenovaná látka může být například 50% konečného produktu. V rámci této fáze je také možné prodávat hotovou pryskyřici, ale výrobní fáze ještě neskončila: nezapomeňte na nasycení různými přísadami. Díky těmto složkám získává dokončená pryskyřice své jedinečné vlastnosti.

Složení směsi se může lišit podle výrobce - hodně závisí na tom, kde bude polyesterová pryskyřice použita speciálně. Odborníci zvolí nejoptimálnější kombinaci, výsledkem této práce budou látky s úplně jinými vlastnostmi.

Výroba pryskyřic: druhá fáze

Je důležité, aby hotová směs byla pevná - obvykle čekala, až polymerizační proces dosáhne konce. Pokud byla přerušena a materiál byl v prodeji, byl jen částečně polymerizován. Pokud s ním nedojde k ničemu, polymerace bude pokračovat, látka se nutně vytvrdí. Z těchto důvodů je životnost pryskyřice velmi omezená: čím je materiál starší, tím horší jsou jeho konečné vlastnosti. Polymerizace může být rovněž zpomalena - pro tento účel se používají chladničky, není tu žádné vytvrzování.

Do fáze výroby bylo dokončeno a ukázalo se hotové výrobky, K pryskyřici je také nutné přidat dvě důležité látky: katalyzátor a aktivátor. Každý z nich plní svou funkci: ve směsi začíná tvorba tepla, což přispívá k procesu polymerace. To znamená, že zdroj tepla zvenčí není nutný - všechno se děje bez něj.

Průběh způsobu polymerace je řízena - podíl složky je řízen. Vzhledem k tomu, v důsledku kontaktu mezi katalyzátorem a aktivátorem může otáčet výbušnou směs, je tento zpravidla zavede do pryskyřice pouze za produkci, se katalyzátor před použitím přidá, se obecně dodávány odděleně. Pouze tehdy, když je proces polymerace úplně dokončen, látka ztuhne, lze dojít k závěru, že výroba polyesterových pryskyřic je dokončena.

Spouštění pryskyřic

Co je to v původním stavu? Je to medovitá, viskózní kapalina, jejíž barva se může měnit od tmavě hnědé až světle žluté. Když je zavedeno určité množství tvrdidel, polyesterová pryskyřice nejprve mírně zahušťuje a získává želatinový stav. O trochu později se konzistence podobá kaučuku, pak - látka se vytvrdí (stává se tekutým, nerozpustným).

Tento proces se obvykle nazývá vytvrzování, protože se vyskytuje během několika hodin při běžné teplotě. Když je pryskyřice v pevném stavu, připomíná tvrdý, odolný materiál, který se snadno ladí v různých barvách. Používá se zpravidla v kombinaci se skleněnými vlákny (polyesterovými skleněnými vlákny), slouží jako konstrukční prvek pro výrobu různých výrobků - to je polyesterová pryskyřice. Pokyn při práci s těmito směsmi je velmi důležitý. Je nutné sledovat každý jeho bod.

Hlavní výhody

Polyesterové pryskyřice ve vytvrzeném stavu jsou pozoruhodné konstrukční materiály. Jsou charakterizovány tvrdostí, vysokou pevností, vynikajícími dielektrickými vlastnostmi, odolností proti opotřebení, chemickou odolností. Nezapomeňte, že v procesu používání výrobků vyrobených z polyesterové pryskyřice jsou bezpečné z hlediska životního prostředí. Určité mechanické vlastnosti směsí, které se používají ve spojení se skleněnými vlákny, se podobají parametrům konstrukční ocel (V některých případech dokonce vyšší). Výrobní technologie je levný, jednoduchý, bezpečný, protože látka se vytvrzuje při běžné pokojové teplotě bez použití tlaku i potřebného. Uvolňování těkavé nebo další vedlejší produkty se nekoná, pokud je malá smrštění. Tak, aby se výrobek, nepotřebují drahé těžkopádné instalace není nutné, v horku, což umožňuje, aby společnost rychle naučit, jak velkou kapacitou a nízkou filmovou produkcí tonáže. Nezapomeňte o náklady polyesterových pryskyřic nízké - toto číslo je dvakrát nižší než u epoxidových ekvivalentů.

Růst výroby

Nemůžeme ignorovat skutečnost, že v současné době je výroba nenasycené polyesterové pryskyřice, získává na síle každým rokem - to je nejen v naší zemi, ale i společné zahraniční trendy. Pokud jste přesvědčeni, že stanovisko odborníků, bude tato situace pokračovat v dohledné budoucnosti.

Nevýhody pryskyřic

Samozřejmě, že polyesterové pryskyřice mají také některé nevýhody, jako všechny ostatní materiály. Například, styrenu se používá jako rozpouštědlo při výrobě. Je hořlavý, je velmi toxický. V tuto chvíli jsme již vytvořili takové značky, které nemají ve svém složení styrenu. Další zřejmé vada hořlavosti. Neupravené nenasycené polyesterové pryskyřice hoří stejně jako masivní dřevo. Tento problém je vyřešen: látku zavedenou v práškových plniv (nízkomolekulární organické sloučeniny s obsahem fluoru a chloru, oxid antimonitý), někdy používá chemická modifikace - tetrachlorftalová podávána kyselina hlorendikovuyu, určité multidimenzionální: vinyl chloracetátu, chlorstyren, a jiné sloučeniny, které obsahují chlór.

Složení pryskyřic

Pokud uvažujeme o složení nenasycených polyesterových pryskyřic, můžeme zde uvést vícekomponentní směs chemických prvků různé povahy - každá z nich splňuje určité úkoly. Hlavní komponenty jsou polyesterové pryskyřice, které mají různé funkce. Například polyester je hlavní složkou. Je to produkt polykondenzační reakce vícesytné alkoholy, které interagují s anhydridy nebo vícesytnými kyselinami.

Pokud budeme hovořit o polyoly, je poptávka po diethylenglykol, ethylenglykol, glycerol, propylenglykol. Jak je použito adipové anhydridy, kyselina fumarová, anhydridů kyseliny ftalové a kyseliny maleinové. Odlévání polyesterové pryskyřice by bylo sotva možné, pokud by byl polyester ve stavu připravenosti pro zpracování s nízkou molekulovou hmotností (asi 2000). Během procesu tvarování se převádí na polymer s trojrozměrnou strukturou oka, vysokou molekulovou hmotností (po zavedení vytvrzovacích iniciátorů). Tato struktura poskytuje chemickou odolnost, vysokou pevnost materiálu.

Rozpouštědlový monomer

Další povinnou složkou je monomer rozpouštědla. V tomto případě má rozpouštědlo dvojí funkci. V prvním případě je nutné, aby se snížila viskozita pryskyřice na úroveň potřebnou pro zpracování (protože samotný polyester je příliš silný).

Na druhé straně, je monomer se aktivně účastní procesu kopolymerace s polyesterem, který je opatřen na úkor optimální rychlosti polymerace a velkou hloubkou vytvrzení materiálu (uvažované samostatně polyestery, jejich tuhnutí nastává dostatečně pomalu). Peroxid vodíku - jedna složka, kterou chcete přenést v pevném skupenství z kapalného - jen proto, že všechny jejich kvalita se na polyesterové pryskyřice. Použití katalyzátoru je také zapotřebí při použití nenasycených polyesterových pryskyřic.

Akcelerátor

Tato složka může být začleněna do polyesterů jak v době výroby, tak při zpracování (před zavedením iniciátoru). Pro vytvrzení polymerů jsou nejoptimálnějšími urychlovačemi soli kobaltu (oktoát kobaltnatý, naftenát). Polymerizace by se měla nejen urychlit, ale také aktivovat, i když v některých případech se zpomaluje. Tajemství spočívá v tom, že pokud nepoužíváte urychlovače a iniciátory, hotová hmota se vytvoří nezávisle volné radikály, díky čemuž polymerace nastane předčasně - přímo během skladování. Abyste zabránili tomuto jevu, nemůžete to udělat bez zpomalení retardéru (inhibitoru).

Princip inhibitoru

Mechanismus působení této složky je toto: interaguje s volnými radikály, které v důsledku toho vznikají v důsledku tvorby nízkoaktivních radikálů nebo sloučenin, které nemají radikální povahu. Funkce inhibitorů se obvykle provádí takovými látkami: chinony, tricresol, fenon, některé organické kyseliny. Ve složení polyesterů se inhibitory zavádějí během výroby v malých množstvích.

Další přísady

Výše popsané komponenty jsou základní, díky nim je možné pracovat s polyesterovou pryskyřicí jako pojivem. Nicméně, jak ukazuje praxe, při výrobě tvarovaných výrobků se do polyesterů zavádí velký počet aditiv, které mají navíc řadu funkcí, mění vlastnosti výchozího materiálu. Mezi těmito složkami lze uvést práškové plnidla - jsou zavedena speciálně ke snížení smrštění, snížení nákladů na materiál, zvýšení požární odolnosti. Mělo by se také zmínit o skleněných vláknech (výztužných plnidlech), jejichž použití je důsledkem zvýšených mechanických vlastností. Existují další přísady: stabilizátory, plastifikátory, barviva a tak dále.

Skleněné rohože

Pokud jde o tloušťku, struktura skleněných vláken se může lišit. Skleněná vlákna - sklolaminát, které jsou rozřezány na malé kousky, jejich délka se pohybuje v rozmezí 12-50 mm. Prvky se lepí společně s jiným dočasným pojivem, kterým je obvykle prášek nebo emulze. Epoxidová pryskyřice polyester se používá k výrobě skleněných rohoží, které sestávají z vláken, které jsou umístěny chaoticky, sklolaminát s jeho vzhled připomíná běžné tkaniny. Pro dosažení co možná největšího tuhnutí byste měli používat různé druhy skelných vláken.

Obecně platí, že skleněné rohože mají menší sílu, ale jsou mnohem snadněji zpracovatelné. V porovnání se skleněnými vlákny tento materiál lépe zopakuje tvar matice. Vzhledem k tomu, že vlákna jsou dostatečně krátká, mají chaotickou orientaci, rohož se stěží pyšní velikou sílou. Nicméně může být velmi snadno impregnováno pryskyřicí, protože je měkká, zatímco je volná a tlustá, to je poněkud jako houba. Materiál je opravdu měkký, lze ho snadno tvarovat. Laminát, který je vyroben z takových rohoží, má pozoruhodné mechanické vlastnosti, má vysokou odolnost proti atmosférickým podmínkám (i v dlouhém období).

Kde používat skleněné rohože

Mat se uplatňuje v oblasti tváření kontaktů, takže je možné vyrábět zboží složitých tvarů. Výrobky vyrobené z takového materiálu se používají v různých oblastech:

• v lodním průmyslu (výstavba kánoí, člunů, jachet, frézy, různé vnitřní struktury apod.);
• skleněná rohož a polyesterová pryskyřice se podílejí na výrobě automobilů (různé části strojů, válce, dodávky, difuzory, cisterny, informační panely, pouzdra apod.);
• ve stavebnictví (některé prvky dřevěných výrobků, výstavba autobusových zastávek, dělící příčky atd.).

Sklárny mají různou hustotu, stejně jako tloušťku. Oddělíme materiál o hmotnosti jednoho metru čtverečního, který se měří v gramech. Tam je docela tenký materiál, téměř vzdušný (skleněná vlna), tam je také tlustá, téměř jako deku (používá se k zajištění, že výrobek má požadovanou tloušťku, má požadovanou sílu).