Trubka deformovaná za studena: popis, GOST a funkce

Studené deformované potrubí našlo široké uplatnění ve stavebnictví av mnoha oblastech lidské činnosti. S ním také díly pro výrobu nábytku, dlažeb voda, plynovod, stejně jako inženýrské služby, včetně těch, která jsou určena pro čerpání agresivních médií. Tyto výrobky mají vysokou pevnost, nemají šev, takže rozsah distribuovaných více na letecký průmysl, stejně jako automobilový průmysl.

Popis potrubí

Po seznámení se státními normami můžete pochopit, že trubka deformovaná za studena je dutá tyč, na níž nejsou žádné svařované švy a spoje. Výrobní technologie mohou být různé a mohou být rozděleny do několika typů, mezi nimi:

• lisování;
• kování;
• válcování;
• kreslení.

Nejběžnější metoda je v pohybu. Jako předliska se používá trubka, která se vyrábí metodou válcování za tepla. Ocel je válcována speciálními zařízeními. Studená deformovaná trubka je založena na uhlíkové nebo legované oceli. Z důvodu, že popsané výrobky nemají švy, to jim umožňuje používat v negativních podmínkách a za mechanických vlivů.

Pokud jde o velikost, jsou takové trubky mnohem menší než trubky válcované za tepla nebo svařované. Nicméně lze vyzdvihnout jednu důležitou výhodu, kterou je přesnost rozměrů. Produkty mají povrch, jehož kvalita je mnohem vyšší v porovnání s trubkami vyráběnými jinými technologiemi. Studená deformace umožňuje získání trubek s tenkou stěnou.

Hlavní rysy: klasifikace podle parametrů

Studená deformovaná trubka může být rozdělena podle tloušťky stěny a může být tenkostěnná nebo tlustostěnná. Z toho závisí odolnost vůči nepříznivým vlivům a síle. Tenkostěnné bezešvé trubky mají zanedbatelnou hmotnost. Tato vlastnost je poptávka při konstrukci nestandardních konstrukcí. Pokud jde o tloušťku, může být od 4 do 6 mm. Avšak v případě potřeby použití trubky o tloušťce stěny, která se liší od uvedených parametrů, mohou být ve výrobě vyráběny výrobky se stěnami o tloušťce až 12 mm. Jsou zvláště silné.

Průměr se chová jako jeden z hlavních parametrů, může být rovna hodnotě v rozmezí od 5 do 45 cm oceli za studena trubky mohou mít také různé profily, viz .:

• oválný;
• kolo;
• pravoúhlý;
• čtverec.

Další charakteristikou je i délka. Trubky mohou být rozměrové nebo bezrozměrné. Naměřená délka je 4,5 nebo 5 m. Pokud potřebujete trubky s neomezenou délkou, můžete si vybrat segmenty od 1,5 do 11,5 m.

Státní normy

Studené deformované potrubí (GOST 8734-75) lze klasifikovat i podle způsobu použití. Tyto výrobky mohou mít zvláštní nebo obecný účel. Posledně jmenovaná varianta může mít vnější průměr v rozmezí od 5 do 250 mm, zatímco tloušťka stěny je typicky 0,3 až 24 mm.

Trubky mohou mít různé tloušťky stěny a jsou:

• zejména tlustostěnné;
• tenké stěny;
• tlustostěnné;
• zejména tenkostěnných.

U těchto výrobků existují technické charakteristiky, které jsou předepsány ve státních normách 8733-74. Dokumentace uvádí, že produkt může být rozdělena do samostatných skupin, které mohou být rozlišeny mezi nimi, které jsou označeny písmeny B až E. První skupina - hodnota chemického složení skupiny B - normalizaci mechanických vlastností. Skupina r určuje normalizaci mechanických vlastností a chemického složení.

Pokud trubka patří do skupiny D, znamená to normalizaci hydraulického tlaku. Mechanické vlastnosti se normalizují po tepelném zpracování potrubí, které patří do skupiny E. Bezproblémové oceli za studena deformované potrubí po výrobě procházejí kontrolou. Validace zahrnuje stanovení velikosti, hydraulické tlakové zkoušky a sledování mechanických vlastností. Další výrobky jsou kontrolovány pro ohýbání a zploštění pomocí GOST 3728-78 a 8695-77.

Další vlastnosti

Studená trubka se vyrábí bez svařování. Výroba neumožňuje předehřívání, protože výrobky jsou získány z obrobku. Odchylky jsou normalizovány podle GOST 8734-75. Přípustná odchylka od normy je 10 mm. Za technických podmínek nesmí rozdíl a ovalita překročit mezní hodnoty.

Zakřivení sekce je 3 mm, což platí pro délku 1 m. V tomto případě mluvíme o průměrech od 4 do 8 mm. Přípustné zakřivení se zmenší na 2 mm, když se průměr rovná číslu od 8 do 10 mm.

Vlastnosti kapilárních výrobků

Kapilární trubice jsou vyráběny v souladu s normou GOST 14162-79. Pro výrobu se používá ocel 12H18N10T. Tyto trubky jsou srovnávány s ocelovými trubkami. Jejich rozdíl spočívá v:

• odolnost proti korozi;
• mechanická pevnost;
• životnost.

Taková ocelová bezešvé studené deformované trubky, jejichž GOST je uvedeno výše, lze použít v agresivním prostředí. Technologie výroby umožňuje získat trubky s vysokými technickými parametry. Jádrem výroby je ošetření kyselinou sírovou, která odstraňuje vnitřní napětí. To zvyšuje bezpečnost při provozu v plynárenském, chemickém a ropném průmyslu.

Taková ocelová studená deformovaná trubka, GOST, která musí být pozorována, má jednu důležitou nevýhodu, vyjádřenou ve složitosti technologického procesu. Důsledkem je zvýšení ceny a konečné ceny, stejně jako prodloužení výrobního času.

Zvláštnosti potrubí

Mezi výrobky bezšňůrového zpracování za studena by se měly rozlišit výrobky vyrobené z korozivzdorné oceli, jakož i materiály, které mohou být vystaveny vysokému tlaku. Jiným typem je ocelová kapilára s malým průměrem. Pokud máte zájem o trubky s vlastnostmi odolnými proti korozi, měli byste vědět, že jsou vyráběny v souladu s normou GOST 9941-81. Dokumentace specifikuje technické podmínky a sortiment.

Tloušťka stěny takového potrubí může být rovna hodnotě od 0,3 do 24 mm. Co se týče vnějšího průměru, jeho maximální hranice je 250 mm. Nejmenší hodnota je 5 mm. Základem je vysoce legovaná korozivzdorná ocel. Výrobky jsou podrobeny stejným zkouškám jako trubky obecného určení. S jejich pomocí jsou položeny potrubí pro přepravu látek s vysokou úrovní agresivity. Čerpané médium může mít vysokou teplotu. Dalším směrem provozu jsou turbodmychadla a tryskové motory, které se používají k dodávce oxidačních, palivových a olejových prostředků.

GOST potrubí odolných vůči tlaku

Bezešvé trubky deformované za studena (GOST 11017-80) lze použít při vysokém tlaku. Jejich průměr se rovná číslu od 6 do 10 mm. Základem je uhlíková konstrukční ocel. Produkty jsou testovány odlišně od výše uvedených. Trubky jsou testovány na hydraulický tlak a napětí, doba přetrvání dosahuje 10 sekund. Oblastem použití jsou benzínové a naftové motory, které se také nazývají palivové potrubí.

Na závěr

Na povrchu studených trubek by neměly vznikat praskliny a poškození, stejně jako západy slunce a další závady. Jsou přípustné váhy, malé škrábance a jiné nepravidelnosti, které neovlivňují kontrolu. V případě potřeby je povrch vyčištěn.

Trubka je řezána v pravém úhlu. Z očí jsou odstraněny ostny. Na přání zákazníka mohou být konce trubek doplněny zkoseními. Toto pravidlo platí pro trubku o tloušťce stěny vyšší než 5 mm. Důležitá podmínka je vyjádřena v přítomnosti koncového kroužku o šířce v rozmezí od 1 do 3 mm.