Komorové sušení dřeva: technologie, klady a zápory

Dřevo ve formě hotového řeziva, překližkových a dřevotřískových desek stále zůstává základním spotřebním materiálem pro mnoho oblastí průmyslu a stavebnictví. Jeho ekologická čistota a dodržování při zpracování nám umožňují soutěžit i se špičkovými plasty ze skleněných vláken. V tomto případě existují také nedostatky v materiálu, kvůli nízké pevnosti a citlivosti na agresivní média. Minimalizovat je umožňují speciální metody předúpravy. Obzvláště komora sušení dřeva s tepelným nárazem je jedním z nejčastějších způsobů, jak zvýšit jeho technické a fyzikální vlastnosti.

Aplikované zařízení

Existují různé typy sušicích jednotek, jejichž obecný princip zajišťuje přítomnost nosičů tepla. Z nich jsou horké proudy rozloženy přes povrch cílových materiálů. Základní klasifikace označuje sušící komory dielektrického a konvekčního typu. Dielektrické modely tvoří tepelnou energii při přeměně vysokofrekvenčních proudů.

Na druhé straně konvekční jednotky čerpají teplo proudícím do dřeva přes předehřátý vzduch, což přispívá k odstranění vlhkosti. Sušicí činidlo v takovém pracovním schématu se zahřívá společně s vodní párou. Poté směs cirkuluje ve výměníku tepla. Konvekční komora pro sušení dřeva může jako funkční prvky (vodiče tepla) používat požární trubice, parní vodu a indukční nosiče. Někdy používané a plynové komory, které produkují velké množství tepelné energie. Jak dielektrické, tak i konvektivní modely sušárny mohou pracovat ve vakuu, tj. Při nízkém tlaku.

Příprava materiálu

Kvalita sušení do značné míry závisí na tom, jak dobře byly připraveny balíčky - tzv. Balení s řezbářským materiálem, které jsou speciálně vytvořeny pro umístění do kamery. Například nerovnoměrnost sušení a deformace jednotlivých ploch na deskách bude pouze důsledkem nesprávného balení.

Dva způsoby tohoto druhu školení se obvykle používají:

• jeden zásobník;
• dávkové vytvoření záložky.

V prvním případě obsahuje jeden zásobník několik desek, skládaných ve stejné konfiguraci. Záložka balíčku předpokládá, že řezivo bude nahromaděno několika připravenými zásobníky. Podstavec pro stoh je pevná plošina s rovným povrchem. Může to být železniční vůz, tvořený samostatnými koleji.

Pro komorové sušení dřeva, který má být proveden bez úniku tepelného prostředku, není povolené podtlak zásobníku. Měl by být úplně naplněn nebo deskami stejné délky nebo dřevem různých velikostí a velikostí. Mezi deskami, které mají být spojeny, je vytvořena jedna nebo více vrstev obložení.

Režimy

Existují tři kategorie sušení:

1. První kategorií je vysoce kvalitní režim, prováděný při teplotě v rozmezí + 60 + 70 ° C. Tento režim umožňuje vysušit materiál na obsah vlhkosti 6-8%. Takto získané výrobky se vyznačují vysokými technickými a provozními charakteristikami, které umožňují použití materiálu v přístrojové a inženýrské činnosti, v energetických stavbách, při výrobě inženýrských zařízení apod.
2. Druhá kategorie poskytuje režim s přivedením vlhkosti na 8-10%. Pro tyto účely se používají sušicí komory pracující při teplotách do + 75 ° C. Cílovou oblastí pro použití materiálů zpracovaných v tomto režimu je výroba nábytku, stejně jako výroba stavebních konstrukcí.
3. Třetí kategorie sušení umožňuje získat řezivo střední kvality, jehož obsah vlhkosti může dosáhnout 15%. Z takového dřeva budou v budoucnu vyrábět kontejnery, lišty a levné stavební materiály.

Ohřev dřeva

Primární ohřev je zapotřebí, aby se předešlo namáhání vnitřní struktury řeziva během hlavního sušení. Výsledkem je intenzivní, ale krátkodobý tepelný účinek, při němž se vlhkost nevyparuje. Souběžně s tepelným zpracováním se do komory přivádí nasycená pára. Tato funkce je prováděna skupinou ventilátorů s ohřívači vzduchu. Proces odpařování vlhkosti po celé tloušťce materiálu začne teprve po zastavení tepla.

Opět, tak, že komora sušení dřeva nepoškodí jeho strukturu, již v první fázi vytápění, rovnováhu mezi teplotní režim a rychlost poklesu vlhkosti. Pokud je tato váha porušena, hrozí nebezpečí praskání. Trvání tohoto postupu je dáno vnějšími podmínkami a charakteristikami dřeva - v průměru 1 až 2 hodiny.

Hlavní etapa

Po zahájení zahřátí se musí sušení provést okamžitě. Přechod musí být postupný, což se odráží v pomalém otevření vzduchových tlumičů, které vedou vlhkost. Ve stejném intervalu jsou stanoveny optimální parametry tepelných toků. Režim teploty je zase řízen úrovní otevření spouště fotoaparátu. Pokud se vyžaduje zvýšení saturace činidla, jsou napájecí trysky zcela uzavřeny.

Rovněž stupeň saturace tepelného účinku lze korigovat spuštěním parního generátoru. Pokud je však kryt otevřený, nelze připojit systémy vstřikování páry. Během provozu je sušení dřeva v komoře řízeno teplotními charakteristikami a jejich chybou. V továrnách jsou informace o těchto množstvích obvykle zaznamenávány každou hodinu.

Tepelná úprava vlhkosti

Jedná se také o druh meziproduktu, pro který jsou vytvořeny zvláštní podmínky prostředí: musí poskytovat vysokou intenzitu uvolňování vlhkosti a stabilní teplotní režim. Takové prostředí je vytvořeno pomocí stejného vstřikování páry při zapnutí ohřívače. V regulaci lze použít ventilátory a výfukové potrubí. Optimální teplota pro tento režim úpravy by měla být o 6 až 7 ° C vyšší než teplota v hlavním sušicím stupni, ale současně by měla být nižší než + 100 ° C.

Je důležité zdůraznit, že ošetření vlhkosti a vlhkosti není aplikováno na všechny druhy dřeva. Například technologie výroby suchého svazku umožňuje použití této operace pro řezivo z borovice, borovice, lipy, jejichž tloušťka přesahuje 60 mm. Tlusté předlitky mohou být několikrát podrobeny tepelnému zpracování vlhkosti, aby úplně zakryly vnitřní konstrukci.

Ukončení procesu

Po sušení se provádí kondicionační ošetření, jehož účelem je vyrovnat vlhkost a strukturu materiálu. vyschnout - speciální prostředí, ve kterém jsou části dřeva přesušená navlhčené a vysuší se přes nedostatečnými zvlhčovacích zařízení a topných těles vytvořených. Časem takové zpracování trvá několik hodin - specifické trvání závisí na objemu záložky a parametrech materiálu.

Obsah vlhkosti dřeva po sušení v komoře s kondicionační úpravou se také liší od 6 do 15%, v závislosti na použitém režimu. Po předchlazení jsou komory odstraněny. Je-li to nutné, lze použít další funkci nuceného chlazení s ventilací.

Pros technologie

Komory s teplotní a vlhkostní úpravou umožňují procesy sušení při úplném zachování ekologické kompatibility materiálu. Ve většině případů takové metody zpracování nevyžadují použití aktivních chemikálií, které zvyšují účinnost procesu. Vyskytuje se také vysoká kvalita výsledku. Pokud se operátor nedopustil chyby při organizaci procesu, výsledná lišta získá vysokou pevnost a ochranné vlastnosti.

Mnozí z nich poukazují na vysokou produktivitu sušení dřeva v komoře. Klady a zápory však v této charakteristice konvergují. Na jedné straně balené zpracování skutečně umožňuje sloužit velkým objemům dřeva pro krátké časové intervaly. Na druhé straně neschopnost zpracovávat malé obaly se sníženým zatížením omezuje rozsah použití těchto zařízení.

Nevýhody technologie

Hlavní kritika této sušící technologie je omezena na riziko vzniku četných poruch řeziva během provozu. Jedním z nejběžnějších z nich je deformace. Porušení technologie může způsobit jak podélné, tak příčné deformace.

Obvykle jsou takové procesy výsledkem nedostatečného výstupu vlhkosti před hlavním stupněm sušení. Často se na materiálech vyskytují závady ve formě prasklin na koncích. Podobné nedostatky se vyskytují, když sušička řeziva pracovala v tvarovaném režimu během počáteční zahřívací fáze. Technologie vyžaduje, aby tento proces, a to i při minimální teplotě, byl prováděn v podmínkách změkčení struktury řeziva.

Závěr

Zjednodušení principů řízení a údržby zpracovatelských jednotek přispělo k vytvoření celých segmentů zařízení určených pro domácí použití. Jak je oprávněné uspořádání vlastní linky pro sušení řeziva? To bude záviset na množství zpracování.

A je také důležité vzít v úvahu náklady na sušení dřeva v komoře. Cena 1 m³ v průměru 2-3 tisíc rublů. Samozřejmě, pokud si vyberete svůj vlastní dům z baru, přínosy budou zřejmé. Samotné zařízení však není levné, nemluvě o nuance vykořisťování a rizicích získání stejných defektů bez odborné podpory.