Měřicí nástroje: koncová měření délky rovinné rovnoběžné

Základem lineárních měření v jakékoliv průmyslové větvi jsou rovinné paralelní délkové délkové měření (CMD). Používají se k uložení jednotky délky a k jejímu reprodukci. A také pro kontrolu měřících přístrojů, jejich kalibraci a nulování na přístrojích, přenášení velikostí potřebných nastavení a slouží jako přirozená míra rozměrů všech druhů detailů. Sada rovinných a paralelních koncových měřících prvků umožňuje provádět operace značení se speciální přesností a seřízením stroje. Hlavním úkolem CMD je udržení jednoty opatření v různých průmyslových odvětvích.

Základní pojmy

Nástroje používané jako měřicí přístroje v průmyslových podnicích, v opravárenských organizacích nebo službách musí periodicky (systematicky) podstoupit zkoušku přesnosti měření. Samozřejmě, pro provedení ověření není možnost dodat měřicí přístroj z různých průmyslových odvětví do zařízení, kde jsou umístěny referenční rozměry.

Tento postup, aniž byste opustili podnik, vám dovolí provádět konečná měření délky (rovinná rovnoběžnost). Jedná se o vzorek nebo standardní délku měření. Vně zařízení vypadá jako rovnoběžnost nebo cylindr s očíslovanými rozměry umístěnými mezi měřicími rovinami.

Hlavním úkolem Johansonových dlaždic je zachování jednotky délky a její přenosu. Pro kalibraci, kontrolu a / nebo dimenzování různých měřicích přístrojů (kalibr, mikrometr, sinusový řádek, indikátor apod.), Jakož i pro řízení výrobních zařízení a šablon se používají rovinná měření rovinné roviny.

Před sto lety

Konečná délka byla nejprve provedena švýcarskou firmou Ioganson. Vyrobeny z oceli ve tvaru obdélníkových rovnoběžnostěn, objevily se na světové výstavě v Paříži v roce 1900. Díky výrobci se název "Johansonova dlažba" dlouho doprovázel koncovými měřítky délky (rovinná rovnoběžnost). O něco později se staly jen "dlaždicemi".

V Sovětském svazu byla KMD poprvé propuštěna v továrnách Sestroretsk a Tula. V sérii byly zahájeny v továrnách Krasny Komartalshchik ve městě Kirov a v Moskevském kalibru v časných třicátých letech.

Dnes s nástupem laserových bezkontaktních interferometrů, elektrických měřicích přístrojů, délkových měřicích přístrojů, strojů měřících souřadnicových bodů, výškoměrů a dalších zařízení pro perfektní měření byly role, účel a použití KMD prošly významnými změnami. Nicméně základní, základní kvalita - materiálový nosič velikosti - je stále nepostradatelná. A to i přes velký počet moderních optických a elektronických prostředků pro přesné měření.

Ploskoparallelnye koncové délkové měřítka (dlaždice Ioganson) jsou vyráběny s rozměry, které mezi měřicími plochami jsou od 0,5 do 1000 mm. Je-li to nutné, abyste získali libovolnou velikost, která není poskytována tímto měřítkem délky, z příslušných dlaždic broušením koncových měřících úseků k sobě navzájem, potřebujete upravit požadovanou velikost. Lapování by mělo probíhat, dokud se dlaždice nepřilepí (to znamená, že by se neměly rozpadat).

Co dělat

Dnes jsou konečná měřidla délky (rovinná rovnoběžka) roztavena z vysoce legované oceli. Také jsou vyrobeny z keramiky a tvrdých slitin.

Ocel KMD

Opatření délky, vyrobená z oceli, například z chrómu, jsou dobře překryta měřicími plochami měřicích stojanů a dalšími opatřeními. Jejich pracovní plochy jsou poměrně trvanlivé, což vysvětluje prodlouženou životnost.

Opatření oceli jsou nezbytně vystavena vytvrzování a následnému umělému stárnutí, které umožňuje dlouhou dobu udržet přesnou velikost. Tvrdost pracovní plochy ocelových dlaždic Johanson je vždy nejméně 800 HV.

Nevýhody zahrnují zvláštní citlivost na opotřebení pracovních ploch, poškrábání a možnou korozi. Než začnete pracovat s PCMD, odstraňují z nich ochranný mazací prostředek a po opětovném provedení práce se aplikují. Opatření délky (paralelní koncová rovina), GOST, pro kterou se vztahuje pouze na ocel, jsou náchylné ke změnám teplotního režimu, včetně tepla rukou obsluhy.

KMD ze slávy tvrdých slitin

Dlaždice se rozplynuly karbid wolframu, silnější než ocel desetkrát. Navíc mají ideální lapování. Tvrdost pracovního povrchu tvrdých slitin je téměř dvojnásobná (1400 HV) než tvrdost tohoto povrchu pro ocelové dlaždice. Nedostatek jednoho - hodně váhy. Proto není možné sestavit bloky pro práci s velkými rozměry z karbidových koncových opatření.

Ploskoparallelnye koncové délkové délky (Johansson dlaždice) vyrobené z zirkoniové keramiky jsou považovány za nejvíce odolné proti poškrábání a opotřebení pracovní plochy. Jak je známo, keramika se nebojí korozi a proto vlhkost rukama obsluhy (na rozdíl od karbidových a ocelových) neovlivňuje desky ze zirkoniové keramiky. Měření délky z tohoto materiálu má největší stabilitu a nejdelší životnost, což umožňuje prodloužit dobu mezi ověřením.

KMD z keramiky nejsou magnetizovány, nevyžadují speciální antikorozní ochranu a nevnášejí prach. A také jsou stabilní a schopni udržet velikost dostatečně dlouhou dobu.

Analýza ukázala, že ocelářské a keramické opatření mají blízký koeficient tepelné lineární expanze. Tento indikátor umožňuje skládat bloky CMD z keramických a ocelových obkladů, což činí opatření těchto materiálů zcela zaměnitelnými.

Sklo KMD

Proveďte koncové měření délky a skla. Používají se ke kontrole lapování a kontrole rovinnosti. A také zkontrolovat rovinnost přesných pracovních ploch, například stoly stojanů. Sklo KMD je vyráběno v průměru od 50 mm do 75 mm, plochost menší než 0,125 μm a tloušťka 15-20 mm.

Jak to funguje

Přenos a zachování přesné velikosti pomocí rovinných paralelních koncových měřících úseků probíhá následovně.

Na speciální instalaci pro měření je zkontrolována velikost první číslice měření konce vzorků.

Terminálová měření délky (rovinná rovnoběžnost), která má certifikaci nejkvalitnějších dlaždic, jsou uložena výlučně v laboratorních místnostech státní normy. V průmyslových podnicích se v závislosti na požadavcích na přesnost vyráběných výrobků používají dlaždice z druhé až páté kategorie. Chcete-li přesunout přesnou velikost, pravidelně porovnávejte dlaždice první kategorie a dlaždice druhé úrovně. Pak poslední - s dlaždicemi již třetí kategorie a dále podle schématu. V průmyslových podnicích jsou tedy kontrolována všechna měřicí zařízení, od přesných a dokončovacích po drsné. Výsledky provedených kontrol jsou zaznamenány v pasu každého zařízení.

Lapování KMD

Mlecí účinek koncových měřících úseků je účinek spojení dvou dlaždic. Rovinné rovnoběžné koncové délkové délky jsou vyleštěny tak, že když jsou kombinovány, vzduch zůstává odstraněn a ovlivňuje je pouze atmosférický tlak. Povrchové napětí zbývajících kapiček kapaliny pro vyplachování mazadla a interakce mezi molekulami materiálu, z něhož jsou dlaždice vyrobeny, zvyšují kompresní sílu.

Pokud jsou leštěné rovinně-paralelní délky délky, budou ideálně překryty. Tato schopnost měření délky dlaždic se považuje za nutnou. Pro ztrátu této kvality se rozumí opotřebení povrchu opatření.

Potřebné příslušenství

Pro sběr dlaždic v blocích KMD a jejich upevnění kvůli pohodlí použití použijte sadu příslušenství pro rovinně-paralelní koncové délkové měření. Používá se dostatečně široce. Příslušenství, například, jsou potřebné pro kontrolu nebo nastavení velikosti různých měřicích přístrojů. Mohou být mikrometrické a indikátory, kalibry atd.

Souprava nutně zahrnuje boční stěny různých velikostí, které umožňují provádět jak vnitřní, tak i vnější měření. To je zvláště důležité při výrobě vysoce přesných výrobků v malých sériích. V tomto případě musí být příslušenství nastaveno na maximální velikost vyráběného výrobku a na minimum. To znamená, že jsou používány jako obojstranný měřidlo s projíždějící stranou a ne průchodné.

U značkových dílů použijte další bodovací soupravu, na kterou jsou připojeny držáky pro zvlášť přesná měření.

Součástí je také souprava: kravaty, boční stěny, rovinné a radiální, třístranné pravítko, boční střed a démon, podstavec, sušenky a styly. Ty jsou nezbytné pro určení velikosti mezery mezi povrchy země. Styly jsou ocelové desky o minimální velikosti 0,02 mm a maximálně o 1,0 mm. Gradace v nich je 0,01 mm a 0,05 mm.

Abyste zjistili velikost mezery pomocí měřicího spínače, musíte jej umístit mezi povrchy. Stylus by se měl pohybovat s malou námahou a v žádném případě se nehýbete a nehýbejte se volně. Součtem tloušťky sond je mezera zadána úplně a její hodnota je určena.

Kalibrace a ověření QMD

Rovinná rovnoběžná délková délka je velmi důležitá v hierarchickém řetězci přenosu velikosti z délkového vzorku (metr): jsou stabilním nosičem materiálu konstanty velikosti.

Přenos referenčního elektroměru, jehož základna je délka vlnové délky světla, je předávána měřením délky referenční délky pomocí měření hlubokých interferencí. Získáme tedy míru délky, která patří do třídy K. Dále je podle ověřovacího schématu převedena na další opatření.

V souladu s hlavním účelem KMD (zajišťující jednotnost měření a přenášení rozměrů referenční délky) byly vytvořeny ověřovací schémata. Pro stejné účely jsou měřítka délky různé přesnosti vytvářena podle tříd a tříd. Ověření míry délky (konce, rovina rovnoběžně) prochází speciálními zařízeními.

Velmi první z nich byl speciálně vymyšlený mikrometr. Vyznačoval se zvýšenou přesností. Po uplynulých letech se nástroje zlepšily. Dnes dávají výsledky nejvyšší přesnosti a přestávají být vzácností. Mnoho laboratoří má ověřovací nástroje. Kromě toho lze KMD snadno ověřit přírůstkovými a indukčními fotovoltaickými komparátory, které jsou volně dostupné. A způsoby provádění měření na těchto zařízeních jsou již dlouho vypracovávány. Výhodou této metody je zjednodušení schématu ověřování délkových měření. Některé nevýhody jsou vysoké náklady na zařízení a vysoké nároky na dovednosti odborníka pracujícího s nimi. A chyba. Je tak malý, že je obtížné kontrolovat výsledky měření na jiných zařízeních.

Základní metody ověření

Existují čtyři metody ověření:

- Nepřímé měření dané hodnoty.

- Přímé měření dané hodnoty.

- Srovnání s účastí komparátoru.

- Přímé srovnání s normou.