Šicí průmysl jako odvětví lehkého průmyslu. Technologie, zařízení a suroviny pro oděvní průmysl

Vývoj oděvního průmyslu dnes je pod silným vlivem nových technologií. Současně v drsných podmínkách tržní ekonomiky jsou schopni udržet poptávku po svých produktech pouze ti hráči, kteří nabízejí nejen kvalitní, ale i originální výrobky v estetice a designu. Tam jsou výklenky, ve kterých se používají typické způsoby výroby textilních výrobků, častěji se používají v domácích potřebách. Bez ohledu na směr továrny vyžaduje oděvní průmysl účastníkům tohoto segmentu trhu pravidelnou aktualizaci výrobní infrastruktury. Dnes to není jen otázka přechodu na automatické tratě, ale úkol komplexní modernizace technické infrastruktury.

Technologie oděvního průmyslu

Technologické procesy výroby oděvů lze rozdělit do tří kategorií: řezání, výroba a kontrola. První spočívá v tvorbě technologie řezání karty, výpočet materiálu, přípravu surovin a podlahy, složení vzory uspořádání, a tak dále. D. V závislosti na tom, co úkoly oděvní průmysl řešit specifické zaměstnanci podniku použití těchto nebo jiných metod. Například přímo řezný materiál se provádí ručně nebo mechanicky, řezáním nebo řezáním.

Výrobní techniky oděvů představují také rozsáhlou skupinu technik. Mezi nimi můžeme rozlišit přímo krejčí, nití, šití, pritachivanie, nastrochku švy a prošívání. Každá operace je také realizována několika způsoby, jejichž výběr závisí na provozních podmínkách továrny.

Pokud jde o technologii, která zajišťuje kontrolu výrobků, pak se v továrnách obvykle provádí určitý druh auditu materiálů s kvalitativními a kvantitativními charakteristikami, po kterém se provádí klasifikace a zpracovává produktový pas. Moderní šicí průmysl aktivně zavádí řídicí stupně s využitím automatizovaných zařízení nebo speciálních měřicích nástrojů, které umožňují přesně posoudit vlastnosti výrobků.

Zařízení pro výrobu oděvů

Významný průlom v technické modernizaci v oděvním průmyslu nastaly asi před 20 lety, kdy inženýři a technologové mohli dosáhnout dramatického zvýšení rychlosti strojů. V současné době jsou stávající míry šití považovány za optimální. Operace v několika režimech je nyní realizována jednotkami s tyristorovým řízením a střídavými pohony. V tomto případě může být technologický proces proveden v samostatném pořadí nebo jako jeden ze skupin úkolů, které univerzální instalace řeší.

Například existují speciální jednotky pro pokládku dokončovacích stehů podél okrajů obtachových materiálů. Takové manžety mohou obsahovat manžety, ventily, límce košile a tak dále.

Je důležité zdůraznit, že technologie oděvního průmyslu ve formě stejného šití nebo řezání je realizována s různými parametry. To znamená, že i když je stroj orientován na jednu funkci, operátor může specifikovat vlastnosti operace v různých formátech.

Například uvedené ovládání tyristoru znamená možnost změny délky stehu a směru pravítka pohybujícího se podél okraje. Nejpokročilejší mechanismy také zajišťují schopnost strojů provádět automatické opravy pracovních postupů v závislosti na výkonu snímačů. Samozřejmě, že oděvní průmysl to nerobí pomocná zařízení. V této skupině je možné zahrnout agregáty podpory, fixace a dopravy, které realizují nepřímou doplňkovou funkci ve výrobním procesu. Obvykle se jedná o poloautomatické stroje řízené samotnými operátory.

Koncepce sestav souvisejících zařízení

Praxe ukazuje, že efektivní optimalizace výroby Je to možné pouze tehdy, pokud operace není nekoordinovaná, ale kombinovaná do jednoho komplexu zařízení. Vývojáři šicích strojů již dlouho pracují tímto směrem a nabízejí multifunkční zařízení. Takové modely provádějí několik operací současně, na výstupu a poskytují výrobek určitý stupeň připravenosti. Nelze říci, že komplexní metoda umožňuje pokrýt úplný seznam technologických činností a také nemůžete říci, že jednotky jsou kombinovány do jednoho stroje. Přesto je tento koncept podmíněn a pouze demonstruje princip přístupu, ve kterém je dosaženo těsného rozhraní technického vybavení, které maximálně optimalizuje techniku ​​výroby výrobků.

Zejména moderní oděvní průmysl pracuje stroje, které umožňují provádět lyži průramky na zadní straně a na polici, shirring rukávu Okatov, steh pitch rukávy a další související činnosti v jednom komplexu několika strojů.

Je však důležité vzít v úvahu další aspekt. Ačkoli kompletní výrobní linky, samozřejmě poskytují vysokou účinnost s minimálními náklady na pracovní sílu, nemohou vždy soupeřit s tradičním postupného přístupu, zavádění technických šicích operací v kvalitativních parametrech.

Řízení procesů

Tradiční metody kontroly a řízení jsou sníženy především metodami technické organizace jednotlivých částí výrobny. Fyzicky lze operace ovládat třemi způsoby: manuální, poloautomatické a automatické. U některých modelů zařízení existují tři režimy najednou, ale to je vzácné - častěji existují dva formáty, z nichž jeden je automatický.

S pomocí uživatelského rozhraní určuje operátor program, kterým je implementována tato nebo tato operace s určitými parametry. Zejména moderní oděvní továrna může provádět rozvržení vzorků automaticky podle schématu, který byl položen v počítači. Stejné schémata a příkazy jsou obvykle nastaveny pomocí nabídky. Mechanizované způsoby řízení také neopouštějí celý průmysl, protože v některých případech jsou efektivnější a ekonomičtější. To se týká malých podniků a jednotlivých linek, u nichž je použití automatizované výroby ekonomicky neoprávněné.

Počítačové technologie jako prostředek kontroly

Řadiče a mikroprocesory se aktivně zavádějí v oděvním průmyslu. Jedná se o malé přístroje, které jsou odpovědné za sledování různých technologických procesů. Jeden mikroprocesor může například spravovat desítky operací současně.

Samozřejmě, fyzicky jsou akce prováděny pomocí mechanizovaných hydraulických a elektromechanických sestav a sestav, na kterých jsou aplikovány příkazy z regulátoru. Počátečním článkem pro generování těchto nebo jiných řešení jsou snímače a detektory. Může se jednat například o zařízení pro řízení zbývající délky závitu. Jakmile skončí, procesor obdrží příslušný signál, po němž řídicí jednotka dá příkaz k automatické záložce nové cívky. Zřetelným příkladem těchto přístupů je mechanismus ořezávání nití. S tímto zařízením může šicí závod bez operátora automaticky zmenšit délku řezných konců nitě tak, aby odpovídala tloušťce oka jehly. Nejčastěji se používají oříznuté pohyblivé mechanismy v strojích s cikcakovým stehem.

Složitost provozu počítačového výroby spočívá v tom, že provozovatel nebo skupina zaměstnanců by měla vypracovat podrobný program a regulátor provozní režimy, v opačném případě sebemenší chyba v zastavených parametrů povede k manželství ve velkém měřítku, pokud jde o sériovou výrobu.

Používá se při výrobě surovin

Výroba šití vyžaduje použití široké škály materiálů, včetně kování. Základní surovina je tvořena především textilními materiály. Patří mezi ně polyesterové, vlněné, polobělé, bavlněné a viskózní tkaniny. U některých modelů oděvů je nutná také skupina kopírovacích materiálů, která zahrnuje dubrin, fleece a různé obložení ve tvaru kepru, polyesteru a viskózy. Také kožešina přírodního a umělého původu je v poptávce. Můžeme říci, že jde o prvotřídní surovinu pro průmysl oděvů, což nakonec ovlivňuje cenové značky výrobků.

Pokud jde o montáž a povrchových materiálů, pak lze připsat hlopkolavsanovye šicí nit, výztužná vlákna, tlačítka, nýty, a paletu hardwaru. Je důležité si uvědomit, že kování se liší v různých charakteristikách, i když stejné prvky funkčně odpovídají navzájem. Prostřednictvím tvaru, barvy a struktury předávají výrobci designové odstíny konkrétních detailů.

Vypusťte produkty

Rozsah oblečení je obrovský, není zapomenout, že oděvní továrny se zabývá nejen výrobou takových věcech, ale také k výrobě technických výrobků pomocí stejné tkaniny. Základem sortimentu jakékoliv oděvní továrny je oblečení, které je prezentováno v různých skupinách a podskupinách. Zejména mohou být kabáty, klobouky, kalhoty, sarafany, plavky atd.

K rozlišování a klasifikaci produktů platí různé charakteristiky. Výrobky se zejména vyznačují materiálem, tvarem, sezónností, účelem a dalšími parametry. Vhodně lze klasifikovat odvětví oděvního průmyslu, které se specializují na výrobu některých výrobků.

Nedávno jsou také distribuovány úzce specializované továrny, které pokrývají určitý segment a mají tendenci zaujímat místo vůdce v něm. Mezi ně patří společnosti zabývající se výrobou extrémních oděvů, uniformy, věci pro rybáře a cestující atd.

Hlavní spotřebitelé oděvů

Většina vyráběných produktů pokrývá segment domácích potřeb. Účastníci tohoto trhu jsou orientováni na potřeby běžných spotřebitelů, nabízejí nejen oblečení, ale i koberce, domácí textil, zboží každodenní potřeby. Opět platí, že specializované podniky v oděvním průmyslu často spolupracují s donucovacími orgány, zdravotnickými institucemi a zástupci odvětví stavebnictví. Tyto skupiny spotřebitelů nabízejí produkty ve formě geotextilií, membránových izolátorů, substrátů a dalších specifických materiálů.

Jednotlivé oblasti, které jsou přítomny také produkty z jejich chovu oděvní závody, patří výroby nábytku, sportu, cestovního ruchu, stejně jako inženýrství. V těchto směrech, oděvní výroba lehký průmysl je zastoupen pouze nepřímo, ale některé z produktů tohoto segmentu jsou k dispozici pouze s využitím textilií. Například pro turisty výrobci nabízejí batohy, lehátka a stan vyrobený z vysokopevnostních materiálů. Velké rostliny vyvinout unikátní technologie výroby výchozích materiálů, které jsou předmětem zpracování vícestupňový získat potřebné ochranné vlastnosti.

Vývoj oděvního průmyslu v Rusku

Budoucnost průmyslu závisí na technologické inovace, ale nejsou sami určit směr dalšího vývoje. Rostoucí zaměření na malé a velké podniky platit logistické optimalizace. Doprava, skladování surovin, obrat v rámci výrobních linek - tyto a další kroky potřebné k udržení vysoké účinnosti, nebo jejich organizace stojí zbytečně vysoké náklady. Samozřejmě, že oděvní průmysl v Rusku v posledních letech pokročila a technologická podpora. Ale na rozdíl od zahraničních výrobců a stejné automatizované robotické linky často používané na montážních linkách velkých společností, které vyrábějí generických produktů.

Původní výrobky vyráběné v drobných formátech se stále vyrábějí v podmínkách tradičního mechanizovaného zařízení. Informatizace na oplátku zanechává značku nejen na ovládacích prvcích.

Díky speciálním programům se oděvní průmysl v Rusku dokázal účinně vyvíjet nové konstrukční řešení v rámci jednotlivých výrobních jednotek.

Závěr

Úspěch oděvní závody závisí na celé řadě faktorů. Mezi nimi je úroveň technického vybavení a kvalitu používaných surovin, jakož i produktivitu. V této moderní oděvní průmysl nemůže opírat o žádostech cílovou skupinu. dílu výrobce nejprve vybrat konkrétní úzký výklenek, a další továrny pokrývají širokou spotřebitelskou publika, nastavení směru výroby, v závislosti na trendu. Také přístup vývoje do značné míry určuje metody plánování společnosti.