Čedičová deska: vlastnosti a použití

Zeptáte-li se o a počítat přes libovolném bodě a povrchem místnosti nejvíce ztrácí teplo, se ukázalo, že největší ztráta tepla (přes 50%) se vyskytují skrze zdi a okna, a to prostřednictvím střecha sahá nejméně 20% tepla, napůl ztratil přes suterénu. Pro snížení tepelných ztrát na minimální hodnoty se v konstrukci používá mnoho různých ohřívačů. Vedoucím postavením v této oblasti je čedičová deska. Co je to tento materiál?

Výrobní technologie

Surovinou pro výrobu minerálních bazaltových ohřívačů jsou určité kameny. Nejčastěji se používají čedič, dolomit, vápenec, diabasa, hlína a podobně. Výrobní technologie se skládá ze dvou hlavních procesů:

1. Příprava taveniny.

2. Transformace do jemných vláken se současným zaváděním vazebných komponent. Čedičová vlákna, používaných při výrobě výrobků, mají obvykle délku 2 až 10 mm a průměr nepřesahuje 8 mm. V podstatě se získává izolace čedičů v procesu tavení hornin. Teplota tání činí 1500 ° C. V dalším kroku jsou vlákna spojena s anorganickým pojivovým složením (technika filtrace). Současně s tímto procesem se provádí předběžné stlačování a vše je ukončeno tepelným sušením. Výsledkem všech těchto akcí je získání čedičové desky, jejíž charakteristiky umožňují použití v různých oblastech průmyslové a občanské výstavby.

Rozsah desek od bazaltu

Basaltové minerální desky dnes zaujímají jedno z prvních míst, pokud jde o poptávku spotřebitelů. Hlavní aplikací je izolace a tepelná izolace. Bez tohoto materiálu, výstavba obytných budov a staveb, průmyslových zařízení nemůže dělat. Při použití čedičových desek a vaty se provádí tepelná izolace potrubí, sanitární a topenářské zařízení. Stejný materiál je izolován uvnitř i vně prostor: střecha, podlahy, stěny, podkroví, sklepy.

Izolace se používá jako spodní a horní vrstva protihlukové izolace v stropě plochých střech.

Samostatně musím říct pár slov o tom, jak vyrobit oteplování fasády čedičová deska. Je-li byt opláštěné uvnitř stěny mezi izolaci a proto, že rozdíl teploty vytvoří kondenzát, který podporuje rozvoj agresivních biologických prostředí (formy, je flexibilní, a podobně). Ale čedičové desky položené na povrchu vnější fasády budovy udrží teplo v místnosti, nedal plíseň šanci rozvíjet a dále zlepšit zvukovou izolaci celé konstrukce.

Široce se používá ohřívač z bazaltu a v průmyslové výstavbě, v energetice (tepelná izolace kotlů a kamen v elektrárnách). Basaltové desky a strojírenství nezapomínají na jejich pozornost. V tomto průmyslu s využitím topných těles z bazaltu se provádí izolace komor pecí a ledniček, karoserií.

Vynikající kvalita materiálu

Dobrá tepelná izolace čedičových desek je způsobena nízkou tepelnou vodivostí vzduchu. Vícesměrová vláknitá struktura zcela vylučuje volný pohyb hmoty teplého vzduchu v materiálu. Desky z tepelněizolačního čediča v suchém stavu mají koeficient tepelné vodivosti v rozmezí 0,04-0,047 W / m².

Hustota materiálu

Moderní výrobci nabízejí zákazníkům minerální čedičové desky o hustotě od 35 do 200 kg / msup3-. Pro různé druhy stavebních prací se používají materiály s různými indikátory. Například pro pokládku na šikmou střechu by hustota čedičových desek neměla být menší než 30-40 kg / m33. V opačném případě dochází k tepelné izolaci. Odborníci doporučují použití čedičových desek o hustotě 80 kg / msup3 - pro izolaci vnějších stěn budov. Ve vnitřních přepážkách, ke zlepšení zvukové izolace, se používá materiál o hustotě 50 kg / msup3-.

Tloušťka izolační vrstvy: co je nejlepší?

Odpověď na tuto otázku je docela jednoduchá. Skladování tepla uvnitř místnosti závisí na dvou charakteristikách: tloušťce a hustotě desky. Proto je tlustší ohřívač, tím lepší a hustší - teplejší. Například pro obytné podkroví 150 mm - požadovaná minimální tloušťka. Čedičové desky musí mít hustotu nejméně 30-40 kg / m33. Izolační vrstva vnějších stěn má obvykle tloušťku nejméně 100 mm.

Obecně platí, že pro vytvoření podmínek v obytné oblasti, regulované podle GOST 30494-96 (teplota vzduchu v rozmezí + 20-22˚S, relativní vlhkosti - 30-45%, žádný návrh), je důležité využít čedičových tepelně izolačních materiálů.

Kamna a vata jsou stejná věc?

Jak bylo uvedeno výše, první stupeň výroby čedičových desek se nazývá tavenina. Aby bylo čedičovým vládám přidáno více tekutosti, může být do taveniny přidáno 10 až 35% náboje nebo vápence. Takové složky snižují odolnost materiálu vůči vysokým teplotám a vlivu agresivního prostředí. Nelze říci, že výrobek s takovým složením je přírodní čedičová deska. Spíše je to čedič minerální vlna.

Nicméně by bylo nesprávné si to myslet minerální vlna má mnohem horší vlastnosti než sporák. Materiál odolává teplotám až do 600 ° C (až do 1000 ° C - mění barvu, vyšší taveniny). Tepelná vodivost vlny je v rozmezí 0,042-0,048 W / m². Materiál je odolný vůči mechanickým vlivům.

Hlukové izolační vlastnosti desek

Čedičové vlákna v konstrukci materiálu jsou umístěny náhodně v různých směrech, díky čemuž bazaltové desky mají dobré akustické vlastnosti. V místnosti s tímto ohřívačem je pravděpodobnost budení zvukových vln podél svislé osy značně omezena. Zlepšuje zvukovou izolaci vzduchu a zvukově absorbující vlastnosti stěn a stropů v místnosti. Doba dozvuku (postupné snížení intenzity zvuku, když se opakovaně odráží) je výrazně snížena.

Můžeme říci, že tyto ohřívače (čedičová deska, vata) účinně izolují místnost před hlukem uvnitř i vně budovy.

Ekologická kompatibilita čedičových ohřívačů

Čedič a vápenec, které se používají k výrobě desek, jsou přírodní materiály. Bazalt - jednou nalil z hlubin země a zmrzlého magmatu. Tento materiál je možná nejvíce obyčejný na zemském povrchu v současnosti. Vápenec je sedimentární hornina vytvořená z vápence. Izolace čedičových desek ve skutečnosti umožňuje ušetřit energetické zásoby stokrát více, než je vynaloženo na jejich výrobu: těžba, zpracování, doprava.

Pevnostní a hydrofobní parametry

Čedičové vlákna uvnitř desek jsou umístěny chaoticky, což umožňuje dosáhnout dostatečně vysokých parametrů tvrdosti izolace. Vzhledem k tomu, že v procesu výroby se do kompozice přidávají vazebné složky, můžeme hovořit o vynikajících parametrech pevnosti a vlastnostech výrobku. A minerální čedičová deska je schopna udržovat tuto pevnost po dlouhou dobu.

Výrobci jsou nyní připraveni nabízet potenciálním zákazníkům jak lehké izolátory pro práci s nezavazitelnými konstrukcemi, tak i tvrdé čedičové desky. Ty jsou schopny odolat silným namáháním. Pevnostní charakteristiky ohřívačů z čedičů jsou takové, že desky a minerální vlna mohou být použity v jakémkoli stávajícím systému budov hlukové izolace a izolace. Poskytují nejefektivnější kvalitu ochrany a trvání provozu konstrukcí.

Hydrofobicita (vodoodpudivost, možnost vyhnout se kontaktu s vodou) čedičových desek je zajištěna ve výrobním stupni přidáním hydrofobizačních přísad do taveniny. V důsledku toho má čedičová deska vynikající vodoodpudivé vlastnosti, má poměrně nízkou absorpci vody, což nakonec má příznivý vliv na koeficient tepelné vodivosti (klesá). To znamená, čím menší čedičová deska je nasycena vodou, tím nižší je tento index.

Jak se mýlit při výběru značky materiálu?

Chcete-li správně zvolit ohřívač, před nákupem je třeba určit rozsah použití, zvážit, jaké práce vyžaduje čedičovou desku. Vlastnosti každé značky budou účinné pouze v případě, že budou použity pro konkrétní typ práce. Například, pokud hodláte materiál používat, kde bude na něm nepřítomen zvýšený tlak, je dokonale přípustné používat měkké typy tepelného izolátoru. Mezi takové prostory patří systémy fasády, oteplování stěn ve výškových budovách (ale ne nad 4 podlažími).

Pro zateplení vícepodlažní budovy, ve které je dokončena větrané fasády s neomezenou rychlostí proudění vzduchu, je lepší použít polotuhé typy čedičových desek. Tuhé izolační značky odborníci doporučují použít na těch místech stavenišť, kde se předpokládá, že jsou velké náklady.

Nebezpečí pro lidi

Škoda způsobená čedičovými deskami na lidské zdraví je mýtus nebo realita? S cílem poskytnout určitou formu talíře nebo rohože z bazaltu, producenti přidávají formaldehyd (pryskyřice) k izolaci. A priori jsou tyto látky považovány za škodlivé a nebezpečné pro lidské tělo látky. A v minerální vlně jsou tyto pryskyřice volně dostupné. Pokud se voda dostává do ohřívače, začínají zde rozkladné procesy a toxické látky uvolněné během tohoto procesu vstupují do lidského těla. Nicméně, v certifikovaných výrobních formaldehydových pryskyřic a fenolu v době, kdy je izolace již vyrobena, jsou vázané a absolutně inertní vůči životnímu prostředí. Proto lze konstatovat, že čedičové desky z minerální vlny jsou škodlivé pro člověka a životní prostředí, pouze pokud byly vyrobeny z nekvalitních materiálů a metod řemeslné výroby. Takový tepelně izolační materiály, přirozeně neodpovídají hygienickým normám, mají hodně škodlivých nečistot a jsou pro člověka nebezpečné.

Pokud jde o škodu způsobenou tím, že se v dýchacím traktu nebo pod kůží dostanou drobné částice čedičových destiček, je to prakticky nemožné. Moderní bazaltové ohřívače jsou velmi odolné, jejich vlákna jsou svařena navzájem a oddělení malých částic není možné. V této izolaci od čediče je mnohem bezpečnější než materiály minulých generací, například jako skleněná vata.

Perspektiva vývoje

Již dnes je čedičová deska široce používána v různých sférách lidského života. V současné době je tato izolace jedním z předních míst v oblasti stavebnictví. I když je proces výroby čedičové izolace poměrně energeticky náročný, tento materiál je k dispozici široké škále spotřebitelů s naprosto odlišnými finančními možnostmi. A jak víte, optimální kombinace ceny produktu a jeho kvality je cesta k úspěchu a uznání.