Sádrové pojivo: charakteristika, vlastnosti, výroba a aplikace

Stavební a ostatní materiály ze sádry se používají v různých oborech národního hospodářství. Nikoho dlouho nepřekvapili. Ale jen málo lidí si myslí, co vlastně je omítkový cement, který slouží jako surovina pro něj a jak to funguje. Ale pro výrobu všech stavebních materiálů (omítky, malty zdiva, sádrové desky) a další části, musíte nejprve připravit suroviny. Koneckonců charakteristiky hotového materiálu závisí do značné míry na kvalitě použitých surovin.

Koncept a složení

Sádrovým pojivem je vzduchový materiál, který sestává převážně ze dvouvodičové sádry. Složení sádry doplňuje přírodní anhydrid a některé průmyslové odpady, které zahrnují sulfid vápenatý.

Stejná skupina zahrnuje také kombinované látky. Ve svém složení - polokovové sádry, vápno, vysokopecní strusky, cement.

Surovinami pro výrobu jsou horniny obsahující sírany. GOST specifikuje, že pro výrobu sádrového pojidla lze použít pouze sádrový kámen (odpovídající všem požadavkům, které na ni kladl GOST 4013) nebo fosfosádru, která rovněž splňuje požadavky regulačních dokumentů.

Charakteristika sádrových pojiv

Sádrová malta musí být použita, dokud není zcela ztuhlá. Nemůžete ho míchat po zahájení procesu krystalizace. Míchání způsobuje destrukci vzniklých vazeb mezi krystaly kostry. Z tohoto důvodu řešení ztrácí své astringentní schopnosti.

Výrobky vyrobené ze sádry nejsou vodotěsné. Ale producenti materiálu našli východisko z této situace. Vědci zjistili, že různé přísady sádrových pojiv mohou toto číslo zvýšit. Proto se ke složení materiálu přidávají různé látky: vápno, prášková vysokopecní struska, močovinové pryskyřice, organické kapaliny obsahující křemík.

Použití sádrových materiálů nevyžaduje použití dodatečných plniv. Nezmršťují se, praskliny na obráběném povrchu se nezobrazí. Sádrové pojidla naopak zvyšují objem po úplném vytvrzení. V některých případech se přidávají dřevěné piliny, oheň, pemza, expandovaná hlína a další materiály.

Dalším rysem - sádrové materiály urychlují korozi z černého kovu (hřebíky, ventily, dráty a tak dále). Tento proces se vyskytuje ještě rychleji v mokrých podmínkách.

Přípustná sádra rychle absorbuje vlhkost a ztrácí svou aktivitu. Při skladování a přepravě je proto nutno dodržovat určitá pravidla. Materiál lze skladovat pouze na suchém místě. I po tomto tříměsíčním skladování materiál ztratí zhruba třicet procent jeho činnosti. Přepravte materiál ve velkém balení nebo balení v kontejneru. Je důležité ji chránit před úlomky a vlhkostí.

Výroba

Pro tento proces je nutné provést následující procesy:

• drcení přírodního sádrového materiálu;
• sušení surovin;
• vliv teploty.

Sádrový kámen je veden do bunkru, odkud vstupuje do drtiče. Je zde broušení na části, jejichž velikost nepřesahuje čtyři centimetry. Po rozdrcení se materiál posílá do násypky. Odtud vstupuje do mlýna stejně. Zde je vysušeno a rozdrceno na menší zlomek. Sušení v této fázi je nezbytné k urychlení a usnadnění procesu drcení materiálu.

V mlýně se prášek zahřeje na devadesát stupňů. V tomto stavu je přepravován do sádrokartonového kotle. Tam se voda uvolňuje z látky v procesu pražení. Tento proces začíná nízkými teplotami (asi osmdesát stupňů). Ale voda z materiálu je nejlépe ponechána v teplotním rozmezí od sto desítek do sto osmdesát stupňů.

Celý proces zpracování teploty je rozdělen do dvou etap. Nejdříve se materiál uchovává ve digestu po dobu tří hodin. Odstraní se voda a dvouvodičová sádra se změní na polo-vodní. Po celou dobu se sádra smíchá za homogenitu vytápění. Po uplynutí této doby je látka v předehřátém stavu zaslána do takzvaného nárazníku touhy. Už se nezahřívá. Ale kvůli vysoké teplotě samotné látky pokračuje proces dehydratace. To trvá dalších čtyřicet minut. Poté jsou pojidla považována za připravená. A jsou odeslány do skladu hotových výrobků.

Vytvrzování materiálu

Kalení sádrových pojidel nastává, když je prášek smíchán s vodou. Současně vzniká plastická hmota, která tuhne několik minut. Z chemického hlediska existuje proces opačný tomu, co se stalo ve výrobním procesu. Jen se to stane mnohem rychleji. To znamená, že sádrokřemičitá voda dodává vodu, což vede ke vzniku dvouvodičové sádrové látky. Celý proces lze rozdělit do tří etap.

V první fázi se polokovová sádrovcová látka rozpouští ve vodě s tvorbou nasyceného roztoku dvouvodičové sádry. Dihydrát má vysoký index rozpustnosti. Z tohoto důvodu probíhá proces přesycení roztoku velmi rychle. Výsledkem je srážení sraženiny, což je dihydrát. Tyto padlé částice jsou slepeny dohromady, čímž se spustí proces nastavení.

Dalším stupněm je krystalizace. Jednotlivé krystaly hmoty se začnou sjednocovat, jak rostou, a tvoří silný rámec. Při sušení (odstranění vlhkosti) se vazby mezi krystaly stávají silnějšími.

Změna rychlosti nastavení

Proces nastavení lze urychlit nebo naopak podle potřeby zpomalit. Udělat to pomocí přísad, které se vstřikují do sádrových pojiv.

Typy přísad, které urychlují proces nastavení:

• látky, které zvyšují rozpustnost hemihydrátu: síran sodný nebo draselný, chlorid sodný a další;
• látky, které v reakci budou centrem krystalizace: soli kyseliny fosforečné, drcené přírodní sádry a tak dále.

Nejčastěji používaný zemnící sádrový kámen. Jeho částice slouží jako centra krystalizace, kolem níž krystal dále roste. Vyšší účinnost je charakterizována "sekundární" sádrou. Rozumí se jako sádra, která již přechází do stupně nastavení a vytvrzování sulfidu vápenatého. Do této formy je možné přenášet rozbité a drcené výrobky.

Zpomalení procesu nastavení následujících látek:

• zvýšení plasticity test: dřevo roztok lepidlo ve vodě, jehličnatých infuze, vápno, lepidlo emulze, LST a tak dále;
• To zabraňuje růstu krystalů film, který je vytvořen na zrna pod vlivem hemihydrát sádry látek, jako je borax, amoniak, keratin retardérem, fosforečnanů a boritanů alkalických kovů, lila alkohol, a další.

Je třeba poznamenat, že zavedení urychlujících přísad nepříznivě ovlivňuje pevnost sádry. Proto je používejte s opatrností a přidejte malé množství.

čas (vytvrzování) nastavení závisí do značné míry na kvalitě surovin, časových a skladovacích podmínek, je teplota, při které se materiál průběh spojení s vodou, a to i doba míchání roztoku.

Příliš krátký čas tuhnutí se obvykle připisuje přítomnosti částeček dihydrátu, které zůstaly po kalcinaci v materiálu. Doba tuhnutí se také zvýší, pokud se sádrový materiál zahřeje asi na 45 stupňů. Pokud se teplota materiálu ještě zvýší, proces se naopak zpomalí. Trvalé míchání sádrové směsi povede ke zrychlení procesu nastavení.

Rozdíly mezi teorií a praxí

Zvláštností procesu vytvrzování je, že sádra, na rozdíl od jiných pojiva, se při vytvrzování zvyšuje objemem (až o jedno procento). Z tohoto důvodu je pro hydrataci polokorunové látky třeba přibližně čtyřikrát více vody, než by mělo být teoretické. Teorie vody vyžaduje přibližně 18,6% hmotnosti materiálu. V praxi se odebírá voda za vzniku roztoku s normální hustotou až do sedmdesát procent. Pro stanovení požadavku na vodu materiálu určete objem vody jako procento hmotnosti samotného materiálu, který musí být přidán pro získání roztoku normální hustoty (průměr koláče 180 + 5 milimetrů).

Dalším rozdílem praxe je to, že když se přebytečná voda odstraní během sušení, v materiálu se tvoří póry. Díky tomu ztratí sádrový kámen svou pevnost. Tento bod odstraňte dodatečným sušením. Výrobky ze sádry se vysuší při teplotě nepřesahující sedmdesát stupňů. Pokud se teplota dále zvyšuje, začne se dehydratační reakce.

Účinek teploty na získanou látku

Pro získání sádrového pojiva je sádrový kámen vystaven vysokým teplotám. V závislosti na hodnotě této teploty může být sádrová látka dvou typů:

• Nízké pečení, pro jejichž výrobu se zpracování surovin vyskytuje pod vlivem teploty od sto dvacet do sto osmdesát stupňů. Surovinou je v tomto případě nejčastěji polokovová sádra. Hlavním rozdílem tohoto materiálu je vysoká rychlost tuhnutí.
• Vysoce hořlavé (anhydrit), které vznikly v důsledku působení vysoké teploty (přes dvě stě stupňů). Tento materiál se vytvrzuje déle. Trvá to také víc času.

Každá z těchto skupin má v sobě několik různých materiálů.

Typy nízkého pojidla

Sádrové pojivo této kategorie zahrnuje následující materiály:

• Stavební sádra. Pro jeho výrobu je nutné správně vybrat suroviny. Výroba sádrovce pro stavební práce je přípustná za použití pátého a vyššího pojiva jako suroviny, zbytek zbylých na obrazovce není větší než dvanáct procent. Pro výrobu stavebních výrobků je vhodný adstringent, patřící k značce od druhé do sedmé, bez ohledu na dobu tuhnutí a stupeň broušení. Dekorační prvky jsou vyrobeny z materiálů stejného druhu. S výjimkou hrubých látek a pomalého uchopení. Sádrové sádrové směsi jsou vyrobeny z látek o průměru 2-25, s výjimkou adstringentních s hrubým broušením a rychlým zpevněním.
• Vysoce pevná sádra může být charakterizována jednou z několika značek (s indexy od 200 do 500). Síla tohoto materiálu je asi 15-25 MPa, což je mnohem vyšší než u jiných druhů.
• Tváření sádry se vyznačuje vysokým stupněm požadavku na vodu a vysokou pevností v tvrzeném stavu. Z toho jsou získány výrobky ze sádry: keramické formy, porcelánové prvky a tak dále.

Anhydritové materiály

Tento druh naopak tvoří dvě látky:

• anhydritový cement, získaný zpracováním teploty na sedm set stupňů;
• estrich-sádry, vytvořené pod vlivem teplot síranu vápenatého nad 900 stupňů.

anhydrit sádrová kompozice obsahuje od dvou do pěti procent vápna směsi síranu skalice (měď nebo železo), a to až na jedno procento, ze tří až osmi procent dolomit, deset až patnáct procent vysokopecní strusky.

Anhydritový cement se vyznačuje pomalým uchopením (od třiceti minut do jednoho dne). V závislosti na síle je rozdělen na následující značky: M50, M100, M 150, M200. Cement tohoto typu se v stavebnictví široce používá. Používá se pro:

• výroba lepivých, omítkových nebo zděných malt;
• výroba betonu;
• výroba dekorativních prvků;
• výroba tepelně izolačních materiálů.

Estrich-sádra má tyto vlastnosti:

1. Pomalé uchopení.
2. Trvanlivost až dvacet megapaskálů.
3. Nízká tepelná vodivost.
4. Dobrá zvuková izolace.
5. Odolný proti vlhkosti.
6. Mrazuvzdornost.
7. Malý stupeň deformace.

To jsou hlavní, ale ne všechny výhody, které estrich-sádry mají. Jeho aplikace je založena na těchto ukazatelích. Používá se na omítání stěn, výrobu umělého mramoru, při stavbě mozaikové podlahy a tak dále.

Vazba adstringentních druhů

Vlastnosti sádrových pojiva umožňují jejich rozdělení na několik různých skupin. Na toto je použito několik klasifikací.

Následující skupiny se vyznačují časem nastavení:

• Skupina "A". Zahrnuje adstringentní, které rychle zachycují. Trvá to od dvou do patnácti minut.
• Skupina "B". Pletené materiály této skupiny uchopte po dobu šest až třicet minut. Jsou nazývány normálně uchopovacími látkami.
• Skupina "B", která zahrnuje pomalé uchopení pojiv. Trvá to více než dvacet minut. Horní hranice není normalizována.

Rytnost broušení je určena částečkami, které zůstávají na obrazovce. To je způsobeno skutečností, že sádrové pojiva zůstávají vždy na sítu s velikostí buněk 0,2 milimetru. GOST označuje následující skupiny:

• Hrubé broušení nebo první skupina naznačuje, že na síto zůstává až dvacet tři procent materiálu.
• Průměrné broušení (druhá skupina), pokud na síto zůstalo více než 14% pojiva.
• Jemné broušení (třetí skupina) znamená, že zbytek materiálu na sítu nepřekračuje dvě procenta.

Materiál je testován na pevnost v ohybu a stlačení. Za tímto účelem je sádrovou maltou připraveny tyče o rozměrech 40 x 40 x 160 milimetrů. Dvě hodiny po výrobě, kdy jsou dokončeny krystalizační a hydratační procesy, jsou zahájeny testy. Sádrové pojiva (GOST 125-79) jsou rozděleny do dvanácti stupňů. Mají indexy od dva do dvaceti pěti. Hodnota konečné síly, v závislosti na značkách, se shromažďuje ve zvláštních tabulkách. To lze vidět i v samotném GOST.

Hlavní parametry a typy materiálů lze označit jejich označením. Vypadá to takto: G-6-A-11. Tento štítek bude znamenat následující:

• G je sádrové pojivo.
• 6 - stupeň materiálu (znamená, že síla je více než šest megapaskálů).
• A - určuje typ doby nastavení (tzn. Rychlé vytvrzení).
• 11 - udává stupeň broušení (v tomto případě průměr).

Rozsah sádrových látek

Technologie sádrového pojiva umožňuje získávat materiály vhodné pro použití v různých oborech. Nejčastěji používaná sádra se používá ve stavebnictví. Rozsah jeho použití lze porovnat s použitím cementu. Sádrové pojivo má některé výhody oproti stejnému cementu. Například jeho výroba trvá méně paliva téměř čtyřnásobně. Je hygienické, odolné proti ohni, má pórovitost v rozmezí třicet až šedesát procent, s nízkou hustotou (až patnáct set kilogramů na metr krychlový). Tyto vlastnosti a určení rozsahu materiálu.

U sádrových prací je sádra široce používána. Jeho použití nezávisí na značkách materiálu. Použité pojivo s jemným a středním broušením částic, normální a pomalé uchopení. Sádra se přidává k omítce z vápence a písku. To zlepšuje pevnost roztoku po sušení. Vrstva omítky na povrchu je hladká a lehká, vhodná pro další konečnou úpravu.

Omítka látka týkající se ochranných známek z G-2 G-7, který se používá pro výrobu přepážek, listy, tzv sádrokarton a jiné sádrové výrobky z betonu. Přidávají se k řešení pro přípravu kompozic pro vnitřní práci.

Keramika, kameniny výrobky a jejich díly vyrobeny s přídavkem sádrového pojiva, vztahující se k značkám z G-5 až G-25. Pojivo by mělo patřit do kategorie normálně uchopitelných a jemně mletých látek.

Sádrové pojivo se používá pro přípravu malty, která se používá pro zatažení oken, dveří, příček. Pro tento účel jsou vhodné nižší materiály.

Jak můžete vidět, vlastnosti sádrového pojiva umožňují použití materiálu pro různé účely a v různých oblastech činnosti. Je odolný, mrazuvzdorný, hygienický, šetrný k životnímu prostředí, žáruvzdorný materiál. Jeho kvalitativní charakteristiky jsou určeny tím, že patří k určité skupině materiálů pro jednu nebo druhou charakteristiku.