Paronitový plech: rozměry, hmotnost, použití a technické údaje

Paronitový plech je materiál neobsahující azbest nebo azbest vyrobený z:

• syntetické kaučuky;
• různé plniva;
• azbestová vlákna;
• vulkanizační činidla.

Při výrobě se hmotnost suroviny stlačí a v důsledku toho je možné získat listy, jejichž tloušťka se pohybuje od 0,4 do 6 mm. Zatímco velikost samotného archu může být odlišná.

Aplikace

Výše zmíněný materiál se používá k utěsnění spojů, které jsou vystaveny působení korozních médií nebo vysokých teplot. Zvláštní vlastnosti umožňují použití paronitu v různých oblastech průmyslu a národního hospodářství v:

• region produkující ropu;
• strojírenství;
• průmysl elektřiny;
• chemický průmysl;

Materiál je pružný, takže může být použit i v jiných oblastech, například v průmyslových odvětvích, kde se vyrábějí ortopedické matrace a elektrické stroje.

Technické specifikace

Paronitový list je dobře punčochový. Používá se v průmyslu a jeho hustota se může pohybovat od 1,5 do 1,8 g / cm³, Tato hodnota však může být vyšší nebo nižší. Pro dlouhodobé skladování materiálu není deformována, není ovlivněn houby a bakterie, může být použit v oblastech s mírným a tropickém podnebí.

Materiál je schopen udržovat vlastnosti při teplotách od -50 do +490 ° C. Kvalita je indikována pružností, protože při ohýbání materiálu není pokryt trhliny a nerozbije se.

Odrůdy paronitu a oblast jejich použití

Paronitový plech je vyráběn podle státních norem 481-80 a je univerzálním materiálem. Používá se pro kompaktní stacionární součásti, které pracují v prostředí, mezi nimiž je třeba poznamenat:

• plynný amoniak;
• solné roztoky;
• kapalný kyslík;
• ropné produkty.

K dnešnímu dni jsou známé odrůdy paronitu, které lze použít za nejpřísnějších podmínek. Například PON-A se používá jako spojovací tmel, který tvoří základ pro zařízení fungující ve vodných roztocích solí ve vroucí kapalině a páru.

S pomocí PON-B jsou prvky zařízení a potrubí utěsněny, které jsou provozovány v suchých, inertních a neutrálních plynech, stejně jako vroucí voda. Paronit je poměrně odolný vůči účinkům minerálních olejů.

Další poddruh

Existuje další typ paronitu - PMB, který je určen pro pokládání mezi prvky průmyslových jednotek, kompresorů, mezi díly spalovacího motoru. Tato verze se používá také pro těsnění spojů. To se vyznačuje stabilitou vlastností za podmínek vystavení médiím s vysokým obsahem kyslíku a dusíku. Tento druh paronitu neztratí své technické vlastnosti pod vlivem různých druhů ropných produktů.

Pro izolaci spár a částí zařízení, které fungují v mořské vodě, je provedena verze PMB-1. Používá se také k utěsnění prvků spalovacích motorů. Listový paronit se vyrábí v kyselých a elektrolyzovaných odrůdách, které se používají v alkalických a korozních kyselinách.

Rozměry a hmotnost paronitu

Hmotnost listového paronitu se může lišit v závislosti na odrůdě. Pokud je například tloušťka MON 0,4 mm a rozměry jsou 1 x 1 m, pak se hmotnost rovná 0,8 kg. Při zvýšení rozměrů na 1,5 x 3 m bude hmotnost 3,6 kg, tloušťka plechu zůstane stejná.

S nárůstem tloušťky na 1,5 mm, hmotností 1 m² se zvýší na 3,3 kg. Pokud jsou rozměry 1,5 x 1,7 m, hmotnost listu bude 8,4 kg. Největší list, jehož parametry jsou 1,5 x 3 m, o tloušťce 1,5 mm, váží 14,9 kg. Tento typ paronitu je vyráběn v největší tloušťce, která se rovná 6 mm, v tomto případě čtvereční metr bude mít hmotnost 12,5 kg, zatímco pokud se rozměry zvýší na 1,5 x 3 m, pak út musí vážit 56,3 kg.

V prodeji najdete paronitový plech 2 mm pod značkou PMB. Pokud jsou rozměry listu této odrůdy 1 x 1 m, pak plátno váží 4,5 kg. S nárůstem rozměrů na 1,5 x 3 m se hmotnost zvýší na 20,3 kg. Paronitový plech o tloušťce 3 mm se stejným označením váží 7,5 kg, pokud je velikost listu 1 m². S nárůstem rozměrů na 1,5 x 1,5 m se hmotnost zvyšuje na 16,9 kg.

Výrobní technologie

Při výrobě univerzálního paronitu je vysoce kvalitní přírodní kaučuk. Někteří výrobci s nedostatkem této suroviny mohou využít syntetická guma, jeho cena, stejně jako kvalita, je mírně nižší. Vlastnosti paronitu jsou spojeny s azbestovými vlákny.

V případě, že materiál bude nakonec použit v těžkých podmínkách, které mají být použity při výrobě vysoce kvalitního dlouhými vlákny chrysotilového azbestu, který patří do skupiny 3 nebo 4. To platí v případě nakonec nutné získat určitý parametr jako jádro, z nichž vyčnívá zatížení při přetržení . Pracovní teplota takového materiálu je +350 ° C.

Pokud je materiál určen k použití v drsných podmínkách a při nižších teplotách a jeho pracovní prostředí je +150 ° C, používá se při výrobě chryzotilový azbest patřící do skupiny 5 nebo 6.

Paronitový plech, jejichž rozměry byly zmíněny výše, může mít různé technické vlastnosti, které jsou ovlivněny množstvím přírodního kaučuku používaného při výrobě. Některé technické parametry mohou dodat paronit, pokud používáte speciální přísady v správném poměru.

Závěr

Paronitový list, jehož fotografie je uvedena v článku, je nejběžnější a univerzální polštářový materiál. Limit jeho tekutosti je 320 MPa. Jakmile je tato hladina dosažena, materiál začne proudit, veškeré netěsnosti a spojení jsou vyplněny a utěsněny. Pro zvýšení efektivního utěsnění by tloušťka měla být menší, ale měla by být dostatečná pro vyplnění nerovností spojů a drážkování. Pokud se použije silnější těsnění, pravděpodobnost jeho vytlačování se zvětší, což může způsobit, že spojení bude odtrženo.

Dalším rysem paronitu je skutečnost, že je snadno ovladatelný a otevřený. Z něj můžete řezat těsnění s libovolně složitou konfigurací. Mohou být použity v různých klimatických zónách, kde okolní teplota neklesne pod -60 ° C. Materiál není žíravý a jeho hustota se pohybuje od 1,8 do 2 g / cm, v závislosti na tloušťce³.