Jak spolehlivé jsou spoje lepidla?

Oblast použití lepidla je rozmanitá, používá se v průmyslové výrobě, konstrukci, opravě a modelování. Lepící spoje se používají při montážních procesech ve stadiu montáže konstrukcí a materiálů. Nejčastěji se lepidlo používá v papírenském průmyslu a při zpracování dřeva.

V minulosti byly modifikovány lepidla a směsi. Díky moderním technologiím se objevily lepidla na bázi syntetických pryskyřic, schopných lepení jakýchkoliv materiálů a povrchů. Syntetické lepidla mají zvýšenou pružnost, vodotěsnost a těsnění a také zajišťují dlouhou životnost. Příkladem účinného použití syntetických lepidel mohou být považovány za montáž potrubí z PVC lepením nebo použitím syntetických adhezivní směsi pro opravy a seřízení nástrojů (s lepidlem opraven třmeny sedací plochy a uzávěry).

Hlavní výhodou lepidla je vysoká spolehlivost spojení různých povrchů a dílů, dosažených bez zbytečného ovlivnění konstrukčních prvků (vrtání, tažení, svařování).

Co je lepidlo a lepení kloubů?

Lepidlo je směs nebo vícesložková kompozice, která se používá ke spojení různých konstrukčních prvků a materiálů. Lepidlo připojení je vše-v-jednom, Pevná vazba je tvořena přilnavostí povrchů k lepivé vrstvě. Lepidla mají různé složení. Kompozice se skládají z organických a anorganické polymery. Základ lepidla je klasifikován:

• horkovzdorné polymery;
• polymery vytvrzování za studena;
• tepelně odolné polymery;
• termosetové a termoplastické polymery;
• polymery používané v obvyklém teplotním rozmezí.

Vývoj technologie výroby a polymerní chemie dána možnost vytvořit prostředky, které poskytují silné adhezní vazby materiály, jejichž plochy nejsou předem získá pevnou vazbu kovu, keramiky nebo skla. Dále polymerní báze v adhezivní kompozici zahrnují různé přísady pro dodání požadovaných vlastností lepicí mezivrstvy a vlastnosti (tepelná odolnost, odolnost proti vlhkosti, pevnost, tažnost, a tak dále. D.). Aditiva pro určený účel mohou být: tvrdidla, rozpouštědla, barviva, změkčovadla a také další plniva.

Kvalitativní vlastnosti a vlastnosti lepidel závisí na výběru lepidla a jasném dodržování technologie lepení.

Lepidlo: podmínky, které určují výběr

Při výběru lepidla hrají hlavní roli vlastnosti a vlastnosti materiálů určených pro lepení, pracovní podmínky (vlhkost, teplotní režim), předpokládanou životnost lepidla a jeho zatížení. Při výběru lepidla byste měli věnovat pozornost nákladům, hygienickým parametrům, hořlavosti. Vlastností všech lepených spojů je zhoršování vlastností adheze v průběhu času, a proto jsou během celé životnosti zničeny adhezní vazby.

Snížení indexu pevnosti a pružnosti vrstvy lepidla nastává kvůli vlivu teplotních výkyvů, vlhkosti a dalších podmínek. Takže před lepením konstrukční konstrukce, technologického produktu nebo PVC trubky je adhezní kloub intenzivně testován na pevnost pod vlivem předpokládaných provozních podmínek.

Obecná technologie pro lepení povrchů

Technologie lepení zahrnuje přípravu povrchů, míchání složek lepidla (je-li to požadováno), nanášení tenké vrstvy lepidla na povrch a čekání do okamžiku přijetí pevná spojka. Jedním z nejdůležitějších fází je příprava povrchů před lepením, což zajišťuje optimální spojení. Při aplikaci lepidla na povrch je třeba věnovat pozornost přiměřenosti tloušťky filmu. Montáž lepicích spojů je ukončena vytvrzením lepidla, které by mělo probíhat v optimálním technologickém režimu.

V přípravné fázi povrchové úpravy se odstraňují nečistoty, se speciálními roztoky, povrchy jsou odmaštěny, jsou zdrsněné. Nejvhodnější variantou přípravy povrchů je ten, v němž je patrná soudržná degradace (destrukce vazebnou vrstvou) lepených spojů. Při manipulaci s povrchy, které se mají spojit, se používají jak chemické, tak i mechanické metody pro zlepšení pevnosti spoje.

Kvalita lepeného švu závisí na způsobu nanášení vrstvy lepidla na povrch. Lepidlo by mělo být rovnoměrně rozloženo na povrchu, tloušťka filmu by měla být rovnoměrná a měla by být v rozmezí od 0,1 do 0,2 mm. Způsob nanášení lepidla závisí na viskozitě kompozice.

Zvažte například vlastnosti výběru lepidla a technologii lepení instalace vodovodního systému, který se skládá z PVC trubek.

Výběr lepidla pro PVC trubky

Trubka na lepený spoj z PVC se používá ve strojírenských komunikacích pro výstavbu vodovodních systémů, používá se v topných systémech a kanalizacích. Existuje několik technologií pro připojení PVC trubek a tvarovek. Nejčastěji používané difuzní svařování, Technologie lepení trubek s kování je také velmi populární, což také zajišťuje vysokou pevnost lepeného spoje.

Používá se pro lepení PVC trubek. Lepicí formulace obsahují hlavní složku polyvinylchloridu, která se zředí rozpouštědlem, aby se dosáhlo požadované konzistence. Adhezivní kompozice může navíc obsahovat různé přísady a plnidla, které zvyšují hydroizolační a těsnící vlastnosti lepidla. Fyzikálním procesem lepení je nanášení lepidla na povrch výrobků, pak se mísí, rozpouštědlo se odpaří v průběhu času, vytváří se silná lepivá vazba. Použití polyvinylchloridu v lepidlu zajišťuje spolehlivou přilnavost povrchů na molekulární úrovni.

Abyste zvolili optimální složení lepidla pro PVC trubky, je třeba zvážit následující:

• jasně vědět, pro jaké účely je lepidlo zakoupeno;
• je důležité se seznámit s technologií přípravy adhezní kompozice, lepidla na bázi polyvinylchloridu mohou sestávat ze dvou složek, přímo ovlivňují pevnost lepicí vazby;
• nastavení rychlosti, které ve většině kompozic nepřekročí 1-2 minuty (v závislosti na vlhkosti a teplotě vzduchu);
• lepicí směsi pro PVC trubky mají jinou barvu;
• stupeň viskozity připraveného prostředku.

Technologie instalace lepených PVC trubek

Roztok lepidla je důkladně promíchán. Pokud mají být hlavní komponenty připojeny nezávisle, je důležité dodržet správné proporce. Trubička pro lepicí spáru je připravena na místě lepení, povrch je vyčištěn a odmaštěn. Montáž začíná aplikací lepidla na povrchy, které mají být lepeny. Lepidlo se aplikuje štětcem s rovnoměrným rozložením po povrchu, není povoleno přerušování fólie a vynechání jednotlivých ploch. Po postupu namočení povrchů pomocí lepicího roztoku se část potrubí kombinuje s armaturou.

Po spojení armatury a potrubí musí být lepidlo fixováno pevně po dobu 15-20 sekund, po které se vytvoří počáteční lepicí spojka a zahušťuje lepidlo. Důležité je zajistit, aby byla struktura před lepením fixována ve správné poloze, neboť není povoleno kliknutí nebo jiný náraz. Lepidlo by mělo zůstat v klidu po dobu 15 minut, dokud se rozpouštědlo úplně neodpaří.

Provádí se sériové lepení všech úseků vodovodního systému, které se skládají z armatur a PVC trubek. Po uplynutí 24 hodin od dokončení instalace se kontroluje těsnost a pevnost pod zatížením tlaku vody.

Spolehlivost spojů lepidla

Požadavky na spolehlivost lepených spár jsou požadovány v závislosti na charakteristikách spojovaných materiálů a na provozních podmínkách spojů. Existuje však řada univerzálních parametrů, které by se měly shodovat s jakýmkoli připojením.

Základní charakteristiky spolehlivosti pro všechny typy lepených spojů:

• pevnost lepeného materiálu s lepicí vazbou;
• monolitický lepený šev s lepenými prvky;
• stabilita adhezních vazeb a kvalita povrchové úpravy určují indexy trvanlivosti a spolehlivosti.

Hlavním rysem spolehlivosti adhezního spoje je zajištění pevnosti spoje, které je stejné nebo vyšší než pevnost monolitické části materiálu, který má být spojen. Kritéria spolehlivosti lepeného spoje, vycházející z funkčních prvků, mohou být:

• odolnost proti vodě: schopnost adhezní vrstvy odolat ničivému působení vody;
• tepelná odolnost: schopnost adhezního kloubu udržet pevnost, monolitickou a elasticitu pod vlivem vysokých teplot;
• biostabilita: schopnost adhezivní vrstvy a celé sloučeniny zachovat původní vlastnosti pod poškozujícími účinky biologických procesů.

Výhody lepicích spojů

Použití směsi lepidel na bázi polymerů a syntetických tavenin výrazně rozšířilo oblast použití plastů. Syntetické lepidlo, které je roztokem (tavenina) polymerní kompozice, je výrobkem zpracování plastů. Hlavní výhodou syntetického lepení je zachování fyzikálních a estetických parametrů lepených materiálů. Spolehlivé spojení letadel na velkých plochách poskytuje polymery. Adhezivní sloučeniny z polymerních kompozic se úspěšně používají jak pro lepení velkých ploch, tak pro lepení malých konstrukčních prvků.

9 důvodů pro výběr lepení

1. Lepidla mohou vytvářet silné vazby mezi materiály, které mají různé fyzikální vlastnosti a velikosti. Technologie lepení překonává řadu dalších technologií, včetně svařování, protože je schopna spojit tenké plechové prvky a křehké materiály.
2. Lepení umožňuje rovnoměrné rozložení napětí v celé rovině, což je obtížné dosáhnout pomocí svařovaných nebo nýtované spoje. Použití svařovaných a nýtovaných spojů je charakterizováno vysokou koncentrací bodového namáhání pouze ve spojovacích bodech.
3. Lepící spáry zajišťují vysokou rychlost sestavování konstrukcí a vyznačují se účinností. Technologie lepení je univerzální a může nahradit několik způsobů spojování prvků.
4. Rozvinutá výrobní technologie a paleta lepivých směsí umožňuje jejich použití v různých fázích výrobního procesu.
5. Náklady na adhezní vazbu a její síla často překračují odpovídající ukazatele alternativních návrhů pro spojování konstrukcí a prvků. Spojení provedená pomocí lepidla mají menší váhu ve srovnání s svařovanými nebo nýtovanými klouby.
6. Lepící materiály mají jedinečnou schopnost absorbovat, distribuovat a přenášet napětí v celé rovině mezi prvky konstrukce. Elasticita a deformační schopnost lepicí vrstvy zvyšuje spolehlivost spojky.
7. Lepidlo může úspěšně propojit materiály a prvky citlivé na teplo, které mohou být zničeny nebo deformovány pod vlivem vysoké teploty.
8. Lepidlo může působit jako těsnící materiál, který zajišťuje nejen spolehlivé spojení struktury, ale také účinnou odolnost proti destruktivnímu působení vlhkosti a chemických činidel. Lepící švy dobře izolují teplo a zvuk, jsou vynikající dielektrikum.
9. Pro náročné klimatické podmínky je vyvinuto mnoho adhezivních kompozic, jejich pomocí je dosaženo zejména spolehlivých lepených spojů. Použití speciálních sloučenin umožňuje lepení konstrukcí a prvků bez topného zařízení v podmínkách nízkých teplot a vysoké vlhkosti.

Nevýhody lepicích spojů

Hlavními nevýhodami lepených spojů, zejména získaných použitím syntetických lepidel, je jejich neschopnost používat v drsných a zvláště náročných provozních podmínkách.

Spojení konstrukcí s lepidlem vyžadují vysokou přesnost a postupnou kontrolu jejich výkonu. Odborníci potřebují sledovat parametry a způsoby lepení, shodu s technologií vytvrzování lepidla a také spočinutí konstrukce během formování závěsu. Při kontrole získaných spojení není odborník vždy schopen určit případné závady lepení.

Pro mnoho průmyslových lepidel se proces vytvrzování týká použití topných prvků. Při připojování komplexních celkových konstrukcí se často nedá provádět horké lepení.

Co je důležité vědět při zvažování lepených spojů?

1. Všechny technologie lepení předpokládají důkladnou víceúčelovou povrchovou úpravu, což značně komplikuje proces. Proces vytvrzování lepeného spoje by měl probíhat v podmínkách určité vlhkosti, při zachování konstantního tlaku a teplotních podmínek. Doba úplného vytvrzení může navíc trvat dlouho. U některých typů průmyslových lepidel ve fázi lepení je lepidlo spáleno.
2. Lepicí směs pečlivě navrženy, analýzy provedené odborníky v tahu a loupání zatížení se vypočítá napětí vznikající v důsledku rozdílu tepelné roztažnosti a spojovací rovinou lepeného spoje.
3. Lepicí švy mají i přes své pozitivní vlastnosti značnou nevýhodu - nízkou tepelnou odolnost. Použití lepidel pro montáž konstrukcí je omezeno v případě, že je konstrukce provozována při zvýšených teplotách. Kromě toho může být mnoho druhů lepených spár zničeno mechanickými rázy.
4. Vlastnosti lepených prvků nedávají příležitost plně řídit kvalitu spojení.
5. Klouby získané lepením nejsou skládací, z tohoto důvodu použití lepidla značně komplikuje proces demontáže nebo demontáže konstrukcí. V podmínkách intenzivního využívání v agresivním prostředí nebo těžkém provozu není možné vypočítat životnost lepicího kloubu.