Pěnový polystyren: popis, klasifikace, instalace

Tarify na vytápění bytů neustále roste a v souvislosti s tímto začal uvažovat o možnostech úspory energie. Mnoho z nich otepluje jejich byty a domy. Použijte tento pěnový polystyren, který je pro tyto úkoly považován za nejlepší. Tento materiál se také nazývá expandovaný polystyren. Technologie její výroby byla vyvinuta v roce 1928, ale v masové výrobě tento výrobek šel v roce 1937. A co jiného je známo o tomto účinném izolačním materiálu?

Historie vynálezu pěnového plastu

V roce 1839 náhodně přijal německý specialista-farmaceut styren v procesu pokusů se styraxem. Pak, poté, co studoval látku, kterou objevil, Edward Simon si všiml, že olejovitá látka se po nějaké době samovolně zhutnila a změnila se na něco jako želé. Lékárník neviděl žádnou praktickou hodnotu ve svém objevu. Látka se nazývala styrenoxid a nikdo jiný neudělal to.

Tato kompozice byla vrácena v roce 1845. Chemici Blyth a Hoffman se zajímali o styren.

Specialisté z Německa a Anglie tak provedli několik experimentů a výzkumů a v průběhu toho zjistili, že styren se změní na želatinu bez přístupu kyslíku. Blyth a von Hoffmann nazvali metastyren. Pak se po 21 letech proces zhutnění nazýval "polymerace".

Ve 20. letech minulého století dělal významný objev německý odborný chemik Hermann Staudinger. Při zahřívání způsobuje styren řetězovou reakci, během níž se tvoří řetězce makromolekul. Tento objev byl pak použit k výrobě různých polymerů a plastů.

Pěnoplast v průmyslové výrobě

První proces syntézy styrenu byl proveden výzkumnými pracovníky společnosti The Dow Chemical Company. Komerční výrobu polystyrenu zahájil Basf. Ve třicátých letech inženýři vyvinuli a vyvinuli technologii pro výrobu polymerizovaného styrenu. V roce 1949 byl získán patent na výrobu pěnových pěn s pentanem. Na základě toho začala průmyslová výroba materiálu jako je fasádní expandovaný polystyren.

Jak je vyrobit?

Jako surovina se v granulích používá polystyren. Při vytváření buněk používejte speciální činidla, která zpěňují materiál.

V první fázi produkce granule usínají v zásobníku, kde dochází k před-expanzi. Granule se stávají kulovitými. Chcete-li být efektivní tepelně izolační materiál s nízkou hustotou se tento proces opakuje několikrát.

Pokaždé, když se míče stávají většími a většími. Mezi stupněm pěnění se kuličky umísťují do speciální násypky, kde se během 12-24 hodin stabilizuje tlak v peletách a dochází k sušení.

Poté je výsledný produkt umístěn ve speciálním lisovacím stroji, kde se vytvoří blok pod vlivem vysokoteplotní páry. Granule, které jsou v poměrně úzké formě, jsou při vysokých teplotách slepeny dohromady, přičemž po ochlazení udržují svůj tvar.

Bloky, které jsou vážné velikosti, jsou řezány na standardní velikosti. Avšak před tím je materiál umístěn do mezipaměti. Při výrobě penová fasáda sbírá vlhkost a je prostě nemožné rovnoměrně řezat. Existují dvě oblíbené technologie pro výrobu této izolace. Toto je zavěšení, stejně jako polarizace v hmotě. V zemích SNS, v Evropě a Americe se úspěšně využívají první i druhá metoda.

Klasifikace expandovaného polystyrenu

Dnes je tato izolace vyrobena pomocí pokročilejších technologií, které umožnily výrazné zlepšení vlastností materiálu. Takže dnes vyrábějí expandovaný polystyren. Zpěněný proces začíná uhlovodíkem. Při ohřátí se stává těkavá a polystyrenové kuličky se nafouknou a lepí.

Pěnoplastová fasáda se vyznačuje výrobní technologií a je rozdělena do skupin. Jedná se o ohřívač, který je vyroben technologií slinování a destičkou získanou pěnění granulí.

Materiál se také liší označením.

• PS - lisovaná pěna.
• PSB - zavěšení nonpress.
• PSB-S - závěsné samonasávací samonasávací.
• Extrudovaná polystyrenová pěna - EPS.

Značkový výrobek PSB má homogenní hustou strukturu. Tyto vlastnosti a určil rozsah jeho použití. Panely pro fasády této značky mohou mít hustotu až 50 kg / m³.

Extrudovaný polystyren je jedním z nejlepších materiálů. Ve výrobním procesu se používá vytlačování. EPS je poměrně odolný vůči různým druhům mechanických vlivů, má vysokou hustotu a má vynikající vlastnosti hydroizolace.

Nejběžnějším, cenově dostupným a oblíbenějším spotřebitelem je polystyren PSB. Je široce používán jako ohřívač. Nicméně pokud srovnáme s lisovaným materiálem, PSB výrazně ztratí svou sílu.

Rozdíly v tloušťce a hustotě

Energeticky úsporné vlastnosti tohoto materiálu jsou způsobeny nízkou úrovní tepelné vodivosti. Pokud srovnáme pěnovou fasádu s jinou izolací, která je k dispozici na stavebním trhu, budou energeticky úsporné vlastnosti pěny mnohem vyšší. Takže například deska o tloušťce pouhých 12 mm odpovídá tloušťka cihlové zdi 2,1 m (nebo ze dřeva - 0,45 m).

Charakteristika populárních značek pěnového plastu

PSB-S-15 tedy má hustotu 10-11 kg / m³, PSB-25 - 15-16 kg / m³. Pěnoplast PSB-25F z hlediska hustoty - 16-17 kg / m³. Hustota PSB C35 je 25-27 kg / m³, a PSB-C50 - 35-37 kg / m³.

Dostatečná hustota izolace fasád

Přiměřeným řešením bude použití materiálu PSB-35 o hustotě 25 kg / m³. Můžete si vybrat větší číslo. Ale v tomto případě jsou tepelně izolační vlastnosti slabší. Pokud používáte PSB-C-25, tento materiál neposkytuje pro fasádu tuhost. V procesu dokončovacích prací existují všechna rizika poškození desek.

Desky značky PSB-15 mohou také sloužit jako ohřívač a současně nebudou mít výrazné zatížení na stěnách domu. Nicméně tato pěna pro fasády se prakticky nepoužívá - je to kvůli nízké pevnosti.

Tato značka se nejčastěji používá k izolaci objektů přilehlých k budově. Mohou to být zdi různých verand nebo balkonů. Také tato značka je široce používána v dokončovacích pracích na rohových nebo okenních otvorech.

Dostatečná tloušťka pěny

Často používané desky, jejichž tloušťka je od 5 do 7 cm. Tato velikost je ideální pro velké množství budov. Desky o tloušťce 150 mm se používají tam, kde je třeba intenzivně izolovat stěnu. Například může být silně vyfukovaná zeď.

Nepoužívejte desky, které jsou příliš silné. To může způsobit určité obtíže, stejně jako nepřiměřené náklady. Ve většině případů je nejlepší použít panely o hustotě 35 kg / m³ v tloušťce 15 cm, než je tloušťka 100 cm PSB-C-25 a hustota 25 kg / m³.

Kompatibilita fasád a pěnového plastu

V závislosti na stavebních materiálech, z nichž je budova postavena, jsou pro ně vhodné nebo nevhodné izolační materiály. Takže u domů z barů je lepší použít minerální vlnu.

Ale u betonových nebo zděných budov je pěna účinnější. Extrudovaná polystyrenová pěna musí být před použitím ošetřena retardérem hoření, protože je ve své obvyklé formě velmi hořlavá.

Montážní technologie

Dnes existuje spousta společností, které vyrábějí samotný izolační materiál a všechny související materiály pro instalaci. Produkty Ceresit se osvědčily. Je dobré, že veškerá práce provádí sám. Proces zahrnuje několik etap.

Příprava

Celý povrch stěny musí být připraven. Takže všechny odpadky, všechny vyčnívající prvky jsou odstraněny. Povrch je vyčištěn od všeho, co se rozpadá. Také přípravná fáze zahrnuje opravu spár mezi cihly.

Pokud jsou v betonové stěně praskliny, musí být opraveny. Sokl musí být nutně nasycen "Aquastope". Pro maximální účinnost je celá pracovní část ošetřena hlubokými penetracemi.

Instalace závěsů

Stěna by měla být co nejrovnější. V tomto případě bude možné panely pro fasády pevně a spolehlivě upevnit a povrch je připraven k dalšímu zpracování. Celá zeď je zavěšena speciálními šňůrami, které odhalují nesrovnalosti a okamžitě je odstraní.

Lepící panely

V tomto případě se lepidlo Ceresit používá k instalaci desek.

Ale můžete použít jiné materiály. Toto lepidlo má jednu důležitou vlastnost. Hmota musí být aplikována ihned po přípravě. O hodinu později lepidlo jednoduše vyschnout a nebude použitelné. Glutinová směs se aplikuje na celou plochu plechu nebo na pět míst, čímž se lepidlo rozkládá na maximální plochu.

Pracovní desky jsou nejlépe vybrány s drsným povrchem. V případě hladkého povlaku je jeho (drsnost) dosaženo ručně. Během procesu lepení se každý list vyrovnává.

Proces páření

Panely v každém řádku jsou rozloženy. Například dokonce i řádky začínají na polovině panelu. Pokud se listy vzájemně neshodují a vzniknou mezery, pěna se vyplní mezi listy v kapalné formě. V tomto případě je montážní pěna přísně zakázána.

Mechanická instalace

Nechte panely na lepidle nemůže. Materiál může vyfouknout silným větrem. To může být docela drahé, pokud víte, kolik je fasádní pěna. Cena závisí na výrobci a vlastnosti začínají od 700 rublů na balení a dosahují 6000 rublů. Každý list je upevněn pomocí hmoždinek. Pro každý panel se používá pět kolíků. Po dokončení tohoto procesu musí být každá hmoždinka ošetřena lepidlem.

Dále výztuž, stejně jako omítka. Pro první použití skleněné sítě. Budou potřebovat dva typy - používají tvrdé a měkké oko. Soft se vydá na rohy, ale tvrdě se aplikuje na stěny. Dále můžete dělat dekorativní omítku nebo zakoupit fasádní pěnu s povlakem pro různé materiály.

Tato technologie se používá téměř všude. Tato metoda izolace je velmi účinná a významně snižuje náklady na energii.