Obrábění skla: technologie, nástroje. Řezné zrcátka

Řezání skla je poměrně komplikovaný proces, pro který jsou potřebné efektivní technologie. Roviny získané touto metodou jsou široce používány pro zasklení oken, vytváření police, dělící stěny, zdobení místnosti a mnohem více. Sklenici komplexní reliéfu jsou elegantní detaily o dveřích, fasádách, kuchyni a dalším nábytku.

Typy a způsoby řezání

V závislosti na složitosti provedené práce lze řádky rozdělit do následujících kategorií.

1. Jednoduché rovné čáry, kde můžete získat takové tvary jako obdélník, čtverec, lichoběžník, kosočtverec s určitými rozměry podél délky a šířky.
2. Obrázek - díky nim můžete získat zakřivené tvary, které mohou být zaoblené, zvlněné a s různými vnitřními výřezy. S takovým plátnem můžete realizovat nejneuvěřitelnější designové nápady v nečekaných kombinacích.

Řezné zrcátka a sklo lze provádět následujícími způsoby.

1. Manuální - provádí se speciální kruhový nůž (skleněný řezač). Tato technika je považována za nejlevnější ve srovnání s ostatními, ale ošetřená oblast může být jen malá. Například skleněné nábytkové vložky, desky a police.
2. Automatické - provádí se na speciálních zařízeních, což zaručuje vysokou přesnost a rychlost provedení. Řezání a zpracování skla v tomto případě prochází kvalitativně, rychle a ve velkém objemu.
3. Pískování - je nejběžnější. Práce se provádí abrazivními částicemi, které se vyrábějí pod vysokým tlakem na nechráněné okruhy výrobku. Technologie pomáhá vytvářet tvary složitého tvaru s vysokou kvalitou řezu a přesnosti. Tímto způsobem je možné zdobit samotné sklo a použít různé kresby, obrazy a vzory.
4. Hydroabrasive - osvědčená a stará technika, která se krmí spolu s abrazivními částicemi vody na plátně. Použitím tenké pračky se provádí jednoduché i zakřivené řezání skla s vynikající kvalitou okraje a vysokou přesností. Tato metoda umožňuje zpracovat spoustu materiálu s minimálním množstvím odmítnutí.
5. Laser - je považován za moderní technologii, díky níž můžete získat vysoce kvalitní produkt s hladkým řezem, který nevyžaduje další zpracování. Pomocí této metody se provádějí filigránské postavy s různou složitostí.

Nástroje

Zařízení, se kterými se provádí frézování skla, existuje mnoho a každý má své výhody a nevýhody.

1. Diamantové skleněné řezačky jsou nástroj, který se používá dlouho. Úspěšně se vyrovná s profesionálními úkoly a je vhodný pro domácí účely. Je uspořádán takto: malý přírodní diamant je upevněn ve speciálním držáku s rukojetí. Takový nástroj je vhodný pro materiály o tloušťce nepřesahující 10 mm.
2. Olej - je schopen řezat plátno o tloušťce až 20 mm. Některé z prodaných modelů mají pohyblivé hlavy, které jsou nepostradatelné, pokud potřebujete řezané sklo.
3. Přístroj s umělým krystalem se liší od prvního, který používá pouze řezačka. Přibližně k přírodním, mnohem levnějším, ale méně efektivní. Nejsilnější povrch, který se mu daří, je 5 mm.
4. Roller - je také efektivní a společné zařízení sestávající z válečku vyrobeného z velmi tvrdé slitiny. Připevňuje se k rukojeti, modely mohou mít 1 až 6 kol, určené pro materiál, který není větší než 4 mm.
5. Skleněné řezačky-kompasy, je vhodný pro ty případy, kdy je třeba připravit kulaté nebo oválné postavy.
6. Rychlá řezačka skla - používá se pro vysokorychlostní řezání. Má olejovou hlavu, která maže řezné linky se speciální směsí. Nástroj má speciální měřítko, na kterém můžete nastavit šířku řezu tak, aby se práce prováděla bez problémů.

Výhody hydroabrazivní techniky

1. Neexistuje žádné tepelné zpracování materiálu (řezná zóna je zahřátá na 60-90ordm-C). V důsledku tohoto procesu se sklo nedeformuje, nespaluje a neroztaví se. Teplo, které se v procesu uvolňuje, je odváděno vodou.
2. Široká škála zpracovaných materiálů (žula, mramor, kámen, ocel, plast, dřevo, pryž a keramika).
3. Tloušťka skla, která může řezat vodu, se pohybuje od 0,5 mm do 195 mm.
4. Řezání kruhu jakéhokoli zakřivení. Metoda pomáhá řezat materiál po potřebné cestě, včetně rohů, otvorů, šikmých čar a různých radiálních zaoblení.
5. Ekonomická spotřeba materiálu. Šířka řezu není větší než 0,5 mm.
6. Můžete to udělat bez následného zpracování okraje. Nepotřebuje další broušení a leštění.
7. Ekologická čistota procesu. Díky vodnímu paprsku není žádný prach, drobky neznečišťují vzduch. To také pomáhá šetřit na ochranném zařízení, které je vyžadováno jinými technikami.
8. Plná automatizace procesu.

Řezání laserem

S takovým nástrojem je snadné provádět operace jakékoliv složitosti v krátkém čase. Lidský faktor v procesu je minimální, protože stroj dělá všechnu práci. Pomocí snímače polohy můžete řezat chirurgickou přesností. Při příležitostech chyb obecně není nutné se obávat, protože chybí. Je určen pro práci s oknem, tvrzenou a tvrzenou látkou, stejně jako se zrcadly. A parametry a tloušťka skla vůbec nezáleží. Zařízení se vyrovná s úkoly jakékoliv složitosti.

Řezání vlastních rukou

Pokud je touha ušetřit peníze, může být veškerá práce provedena doma a nezávisle.

1. Povrch musí být nejprve připraven. Stůl by měl být dokonale vyrovnaný, protože nejmenší náraz může způsobit manželství.
2. Dále je třeba zpracovat rovinu samotnou. Stírá se speciální odmašťovací hmotou, po které se dobře vysuší.
3. Poté se provádí tzv. Řezání skla. Stojí za zmínku, že pokud vše naplánujete správně, získáte z jednoho skla několik hotových výrobků.
4. Po tom všem je dosaženo speciálního nástroje pro práci. Má rukojeť a samotný řezný prvek je vyroben z velmi tvrdého materiálu.
5. Jak řezat sklo doma je již srozumitelné, ale je také důležité, aby po ukončení procedury bylo nutné vylamovat všechny ostré hrany. Pokud byl materiál připraven k vložení do rámu, nelze to udělat.
6. Při práci s hustými povrchy je třeba používat speciální kapaliny, které zjednodušují zdvih nástroje a pomáhají proniknout hlouběji.

Pokud postupujete správně, všechny problémy s prací by vůbec neměly vzniknout.

Zřetelné řezání zrcadel

Různé formy tohoto materiálu mohou být připraveny jako speciální zařízení, stejně jako domácí "skleněná tužka" vyrobená z dřevěného uhlí. Připravený prášek se smíchá s arabskou gumou (průhledná viskózní kapalina emitovaná akácií tvoří při kontaktu s vodou lepkavý roztok). Výsledné těsto se vloží do velkých tyček a důkladně vysuší.

Před zahájením práce je okraj skla řezán trojúhelníkovým souborem. Poté se ceruzka rozsvítí a dotýkají se dokončeného konce. Horký konec je poháněn v požadovaném směru. Na trhlinách, které se vytvořily, zrcadlo snadno praskne. Je důležité, aby všechny pohyby byly prováděny výlučně na povrchu obličeje.

Další zpracování

Vyrábí se pouze v případě, že konec výrobku bude viditelný na okraji skla, protože by měl vypadat esteticky příjemný.

Broušení je nezbytné pro zlepšení povrchu. To pomáhá dělat letadlo nejen dekorativní, ale i bezpečné pro lidi. Operace se provádí pomocí abrazivní materiály. Po tomto postupu se povrch stává matný a trochu drsný se zelenavým nádechem.

Druhou etapou je leštění. Při tomto postupu se používají pouze měkká vlákna. Po něm se hrany stanou průhlednějšími a hladšími. Provádí se speciálními zařízeními pro snadné zpracování.

Aplikace

Zřetelné řezání skla je velkým požadavkem, kde je třeba zdokonalení, netriviálnost a dekorativnost:

• v reklamní produkci - komplexní produkty přitahují větší pozornost;
• při tvorbě suvenýrů - takové postavy jsou velmi populární a zdobí jakýkoliv pokoj;
• v nábytkářském průmyslu av projekčních pracích.

Užitečné tipy

1. Pokud je zapotřebí vytvořit díru nebo pečlivě řezat sklo a pak jej dát kulatý tvar, budete potřebovat pouze profilové nástroje a znalosti vaší firmy.
2. Pro každou práci je nutné důkladně umýt a odmastit povrch acetonem nebo benzínem a opláchnout čistou vodou. Pokud nemůžete povrch vyčistit kapalinou, můžete si nakrájet plátek brambor, roštovat produkt a důkladně jej otřít suchým hadříkem.
3. Na místě, kde je nutné, aby otvor, bez ohledu na tloušťku skla potřebné nalít hrst mořského písku, aby to nezbytné průměr vybrání, a po dobře tuhnutí roztaveného cínu nebo olova a nechá se vychladnout. Poté musíte odstranit pájku a odstranit zbytky písku.
4. Před zahájením řezání musí být sklo odmaštěno, kde projde skleněná řezačka. Poté je deska připevněna k přísavce a je instalována kovová tyč.