Pájecí plast: nástroje, technologie

Vodovodní potrubí a plynové potrubí z plastu, rychle a důvěrně nahrazují své kovové prekurzory. A to není překvapující, protože tyto prvky komunikace se liší v nevýznamné hmotnosti, spolehlivosti, jednoduchosti instalace. Při instalaci plastových trubek je však často nutné vytvořit spojení pomocí způsobu tepelného nárazu na okrajích materiálu. Zjistíme, jak se provádí pájení plastů, jaké nástroje lze k tomuto účelu použít.

Pájení speciálním svařovacím strojem

Páječka pro plasty je jakýmsi "železem", který obsahuje speciální otvory pro trubky různých průměrů. Okraje těchto druhů jsou umístěny ve vhodných otvorech, poté se zahřívají na teplotu tání.

Pájení plastů pomocí přístroje se provádí v následujícím pořadí:

1. Přesně řezaný konec potrubí je vložen do topného pouzdra. Přístroj je připojen k síti. Kovové roviny jednotky se ohřívají na požadovanou teplotu. Okraje plastových trubek dále probíhají.
2. Po změkčení materiálu jsou trubky ostře vytaženy z konektorů a spojeny dohromady v kování. V tomto případě by se na spoji okrajů měl vytvořit znatelný přítok roztaveného materiálu.
3. Před tepelným zpracováním okrajů dalších trubek je svařovací stroj důkladně vyčištěn zbytky ztuhlého materiálu.

Pájení plastů horkým kovem

Nejjednodušší, cenově dostupnější, ale méně spolehlivý způsob připojení plastových prvků k prvkům je tepelná expozice s vyhřívaným kovem. V tomto případě stačí ohřívat žehličku nebo jiný vhodný nástroj. Druhý je žádoucí, aby se připevnil do podpěry, pak se opíral o horký povrch okrajů dílů. Jakmile dojde k tavení požadovaných prvků výrobku, musí být z desky odstraněny a pevně přitlačeny.

Před pájení je vyrobena z plastu tímto způsobem, se doporučuje pro čištění povrchu dílů z jakýchkoli kontaminujících látek, které mohou bránit dokovací hustý materiál. Pokud jsou materiály obarveny oleji, měly by být jako odmašťovací sloučeniny použity alkohol, aceton nebo bělidlo.

Pájení pomocí plynového hořáku

Spájení plastů vlastními rukama může být provedeno vyhřívaným plynem vystupujícím z trysky hořáku. Jako doplňování paliva může sloužit jako dusík, oxid uhličitý, argon. Výběr typu plynné látky závisí na vlastnostech plastu, který bude podroben tavení. Jak ukazuje praxe, nejsilnější spoje s tepelnou metodou spojování plastových dílů umožňují získat materiál zahřátý argonem nebo dusíkem.

Předložená spájkovací technika umožňuje provádět práce s použitím přísad a bez nich. V prvním případě se používá plastovou tyčinkou o průměru nejvýše 6 mm, což umožňuje vytvoření fúze je dostatečně tenký, čistý, ale zároveň silně šev. Přísada by měla být vyrobena z materiálu identického s prvky, které mají být spojeny.

Při použití plynového hořáku na výstupu trysky přístroje musí být teplota nejméně 50 ° C^oC je vyšší než mezní hodnota zpracovávaného materiálu.

Způsob zpracování je relevantní nejen při připojení potrubí, ale také při nápravě nárazníku, vnitřních prvků a dalších součástí. V takových situacích se často používá mřížka pro pájení plastů, která se aplikuje na poškozené oblasti a pak se nalije roztaveným materiálem.

Páječka

Termophene je vhodné pro připojení plastových prvků. Zde je ohřev pracovní plochy zajištěn připojením přístroje k síti.

Pájecí sušička obsahuje mechanismus, který zajišťuje rovnoměrné rozložení ohřátého vzduchu na povrchu obrobků, které mají být zpracovány. Pro zajištění kvalitního těsného spojení plastových prvků se během tavení používají všechny druhy trysek. Jejich velikost a tvar jsou voleny v závislosti na povaze materiálů, které jsou zpracovány.

Pájení pomocí chemických rozpouštědel

Spojování okrajů plastových částí tímto způsobem zahrnuje namáčení materiálu rozpouštědlem. Po nějaké době začnou polymery bobtnat a získávat viskózní strukturu. Nakonec stačí ukotvit prvky a držet je po určitou dobu pod tlakem, dokud se spáry neztuhnou. Klouby získávají sílu po několika hodinách. Pro zrychlení procesu je přípustné působit na povrchu s nevýznamným ohřevem, což usnadňuje zrychlené odpařování rozpouštědla ze struktury materiálu.

Částečně krystalická druhy plastů odolné vůči chemickým rozpouštědlům. Proto se pájení podle předložené metody ukázalo jako neúčinné. Nejčastěji se tato metoda využívá při zpracování výrobků z amorfních termoplastů.

Použití rozpouštědel je poměrně nenákladný způsob zpracování plastových dílů. Nicméně se doporučuje uchýlit se k němu pouze v extrémních případech, kdy není možné použít specializovaný nástroj. Protože rozpouštědla jsou převážně toxická a jejich odpařování je zdraví škodlivé.

Na závěr

V důsledku toho je třeba poznamenat, že je lepší spárovat plast zepředu a uvnitř materiálu, ale pouze s tloušťkou stěny nejméně 5 mm. Po vytvrzení kloubů se provádí konečná úprava povrchů, které jsou mleté, shpakkuyutsya a připraveny k malování. Zdá se, že pájení plastů je velmi proveditelný úkol. Hlavní věc je mít potřebný nástroj a jednat v souladu s pokyny.