Dávkovací čerpadla: popis a recenze

Řízení charakteristik procesu čerpání kapaliny v moderních čerpadlech je zajištěno v manuálních a automatických režimech. V závislosti na požadavcích na provoz může být nutné zohlednit určité parametry. Například uživatel může nastavit objemy a intenzitu funkce. V tomto případě existují samostatné typy zařízení speciálně navržených pro bodovou údržbu určitých médií. Jedná se o dávkovací čerpadla používaná v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu.

Funkce dávkovacího čerpadla

Dávkovací agregáty poskytují možnost objemového tlakového čerpání kapalin, suspenzí a emulzí. Většina těchto čerpadel může sloužit jak neutrálním, tak agresivním prostředím. Z tohoto důvodu je jejich použití rozšířeno v chemickém průmyslu. V závislosti na vlastnostech materiálu použitého v tekoucí části se určuje specifický účel zařízení. Hlavní rozdíl od tradičních domácích jednotek spočívá v tom, že dávkovací čerpadla umožňují regulovat úroveň tlaku z výstupního bodu na vstup pracovního média. V tomto případě je absolutní hodnota vstupního tlaku vyšší než stejný indikátor syté páry čerpané kapaliny. Mezi hlavní technické a provozní charakteristiky těchto zařízení patří schopnost pracovat s určitými médii kinematická viskozita a průměru průchodu trysek.

Hadicová čerpadla-dávkovače

Tento typ pumpy je určen pro práci s kapalinami a pastovitými látkami. Princip činnosti je založen na mechanickém působení na pracovní kanál, který nejčastěji představuje silná, ale pružná trubka. To znamená, že při práci na hadici s médiem je mechanický tlak, v důsledku čehož dochází k tlačení kapaliny do výstupu. Jako fyzický aktivátor se používají válečky kolem obvodu. Konstrukčními dávkovacími čerpadly tohoto typu jsou zařízení obsahující elastické trubky a hadici se sadou válečků. Infrastrukturní část je rovněž zajištěna dráhou, ve které je potrubí položeno. Je to v něm a fyzický účinek.

Membránové agregáty

Jedná se o objemové čerpadlo, ve kterém je funkce pracovní součásti provedena ohebnou deskou upevněnou na okrajích konstrukce. Do jisté míry působí jako píst. Membrána se během provozu ohýbá, což vede k posunutí kapaliny. V tomto případě může být účinek síly vynesen různými způsoby. Používá se například mechanické pohony, hydraulika a pneumatické přístroje, které deformují desku změnou tlaku v pracovní dutině. Vzhledem k nedostatku převodových stupňů a motorů jsou měřicí čerpadla považovány za nejbezpečnější a nejspolehlivější. To je zvláště důležité při údržbě hořlavých kapalin, protože funkce jednotky nemá žádné předpoklady pro vznik jiskry.

Plunger modely

Jedná se o druh pístových hydraulických strojů pracujících na základě vratných pohybů. Systém distribuce ventilů neumožňuje použití takových jednotek pro zpětné působení, což je odlišuje od jiných volumetrických zařízení. Zpětný pohyb pístu na potrubí vede k uzavření ventilu, což zabraňuje úniku média do kanálu. Současně se otevře ventil na výtlačné straně a kapalina opouští přijímací oblast. V procesu práce plunžrové čerpadlo dávka poskytuje nerovnoměrnou rychlost tekutiny, což způsobuje její hlavní nevýhodu. Efekt hromadění je kompenzován různými způsoby, včetně zavedení několika pístních prvků do konstrukce.

Označení jednotek

Pokud jsou podle konstrukčního provedení jednotky prováděny v souladu s požadavky na konkrétní formální faktor, pak pokud jde o funkční plnění a kontroly mechanismů, výrobci vypracují společné normy. Dávkovací čerpadlo ND tak poskytuje ruční řízení přenosu kapaliny od okamžiku, kdy se jednotka zastaví. Pokud je systém vybaven možností automatického a dálkového ovládání, zařízení je přiřazeno označení NDE.

Také výrobci udávají index dávkování, který je v průměru 1-2,5. Tam jsou také zařízení, která nemají tento ukazatel vůbec. Modely s počátečním indexem zpravidla nemají vyhřívací plášť a nejvyšší úroveň přesnosti dávkování je charakterizována přítomností v přístupech brány nebo proplachovací kapaliny. Tato klasifikace platí také pro všechny typy agregátů. Například piest dávkovacího čerpadla ND může mít jak první index přesnosti, tak druhý.

Dávkové modely v řadách čerpacích zařízení zaujímají zvláštní místo vzhledem k jejich specifické aplikaci. Nejedná se o segment domácností, a proto nejsou sami výrobci široce využívány. Vývoj v tomto směru provádějí velké specializované společnosti, mezi nimi Etatron a Grundfos. V sortimentu prvního výrobce se stala populární eOne Basic modifikace. Tato membránová jednotka, jejíž uživatelé berou na vědomí přítomnost přemýšlivého inteligentního řídícího systému s možností přesné regulace výkonu. Neméně důstojné a dávkování čerpadla Grundfos, a zejména zástupců membrán řady DME. Majitelé takového zařízení zdůrazňují spolehlivost, úspěšný výkon kulových ventilů a funkci elektronické jednotky, která umožňuje regulovat přesnost dávkování.

Závěr

Segment zařízení dávkovacích čerpadel lze přiřadit průmyslovým zařízením, protože tyto přístroje jsou častěji používány v podnicích, v servisních organizacích atd. To vysvětluje vysoké nároky na provedení konstrukční části. Spolehlivost, bezpečnost a stabilita jsou hlavními vlastnostmi moderních dávkovacích systémů. Čerpadla tohoto typu pracují v režimu intenzivního provozu, proto se výrobci snaží o zvýšení zdroje základny prvků. Mezi negativní faktory se liší nejen běžné opotřebení mechanických součástí. Například membránové jednotky prakticky neobsahují žádné třecí součásti. Ale tekoucí část, která je v kontaktu s agresivními médii, musí být chráněna před chemickým útokem.