Mosazné svařování doma

Při zpracování neželezných kovů jsou často obtíže, protože při vysokých teplotách se mění jejich fyzikální vlastnosti. Zvláštní pozornost je třeba věnovat svařovacímu mosazu, ve kterém dochází k aktivnímu odpařování zinku. Navzdory stávajícím obtížím je možné s touto slitinou pracovat v domácích podmínkách.

Základní vlastnosti materiálu a získání

Než budete podrobně zvažovat svařování mosazi, musíte se seznámit s vlastnostmi samotného materiálu. Složení slitiny zahrnuje dva základní kovy - měď a zinek. Obsah těchto údajů se může pohybovat mezi 5 a 45 procenty. Je zaveden nejen pro zlepšení fyzikálních vlastností, ale také pro snížení nákladů na konečný produkt.

Velké množství výrobků je vyrobeno z mosazi. Patří sem všechny druhy pouzder, adaptérů, trubek a různých dekoračních prvků. Při jejich výrobě lze přidat legující prvky, které ovlivňují kvalitativní charakteristiky:

• cín může zvýšit odolnost proti korozi:
• hliník do jisté míry snižuje volatilitu zinku;
• křemík zlepšuje svařitelnost s malou ztrátou pevnosti;
• olova umožňuje získat méně pevných produktů pro pohodlné zpracování řezáním.

Jako surovina pro slitinu slouží slitiny zinku a mědi, stejně jako některé druhy jiných kovů. V některých případech lze použít vlastní produkci odpadů. Tavení se provádí v místnostech s odvětrávací ventilací pomocí indukčních pecí.

Potíže při vytváření připojení typu all-in-one

Pro svařování mosazi doma byla provedena vysoce kvalitním a bezpečným způsobem, je třeba vědět o problematických okamžicích. Nepřipojitelné připojení, získané lokálním vytápěním, budou spolehlivé pouze v případě, že budou splněny zvláštní požadavky. V průběhu práce bychom neměli zapomenout na bezpečnostní opatření, neboť při tepelné expozici se vyskytují nebezpečné účinky odpařování.

Hlavní problém spočívá v aktivním vypálení zinku, což je způsobeno jeho nízkou teplotou tání (pouze 419 stupňů). Většina látky se během práce vypařuje. Některé z nich interagují s kyslíkem, čímž vzniká bílý prášek, který následně pokrývá oblasti v blízkosti švu.

Opatření pro práci

Samosvaření mosazi by nemělo vést k vytváření nebezpečných podmínek pro lidské tělo. V souvislosti se zvýšenou aktivitou těkavých látek by měly být při práci prováděny respirátory. I při použití speciálních technologických metod se zinkové výpalky pohybují od 25 do 30 procent.

Není dovoleno provádět svařovací činnost v blízkosti materiálů a látek, které se velmi rychle vznítí. V bezprostřední blízkosti pracoviště nesmí být benzín, dřevěné hobliny, pakli nebo plynové lahve. Nezbytným předpokladem je přítomnost větrání v místnosti.

Činnosti pro přípravu prvků

Když je mosaz svařena malou tloušťkou, není nutné předehřívání. Při připojování masivních prvků se doporučuje provést lokální tepelné zpracování. Příprava hran nemusí být provedena u výrobků o tloušťce 1,5 až 6 mm.

Pokud mají prvky větší průřez, bude v každém případě vyžadováno řezání ve tvaru písmene V. Je to jednoduché, ale ne optimální. Nejlepší je realizovat řezání ve tvaru písmene X, ve kterém bude úhel otevření 30-45 stupňů od každé strany.

Typy a porovnání aplikovaných technologií

V mnoha případech je svařování mosazi s argonem. Technologie spojování součástí v inertním prostředí je považována za nejslibnější, protože umožňuje dosáhnout vysoké rychlosti práce. Mezi další výhody této možnosti by měly být přiděleny:

• možnost získání švů s jasnou geometrií a čistotou;
• homogenita konstrukce v místech stálých kloubů;
• spolehlivost spojů;
• ekonomiky kvůli použití levnějších wolframových elektrod.

Další technologií je svařování plynem. Nezahrnuje použití zdroje elektrické energie, což je v některých případech velmi opodstatněné. Při použití je možné regulovat výkon plamene v poměrně širokém rozmezí. Při správném výběru plniva se vytvářejí vysoce kvalitní švy.

Argon Brass Welding: Popis procesu

Prostředí ochranných plynů poskytuje příležitost ke zmírnění některých negativních účinků. Svařování bronzu a mosazi s touto volbou se provádí pomocí stejnosměrného proudu s přímou polaritou. Vzhledem k vysoké pravděpodobnosti vyhoření se doporučuje provést spárování pomocí dlouhého oblouku.

Elektroda je zasunuta do hořáku, což je mechanismus nesoucí proud. Potom se přístroj zapne. Samotná operace je doprovázena vysokou prasklinou, která se objevuje kvůli uvolnění zinkových výparů. Plnicí vodič je vložen do švu ručně.

Díly jsou kombinovány s oddělenými válečky a nikoliv technologií nepřetržitého vaření. Při zavírání kráteru je žádoucí mírné snížení obloukového napětí. V závěrečné fázi je třeba jej vyjmout na stranu. Provozní napětí by nemělo okamžitě klesat, ale postupně.

Použití plynového zařízení

V oblastech, kde není žádný elektrický zdroj, nelze použít technologii elektrického oblouku. Avšak v tomto případě je plynové svařování mosazi zcela přijatelné. Při jeho použití se získávají silné sloučeniny, nicméně pro práci je zapotřebí velmi nebezpečných látek, které společně s kyslíkem tvoří výbušné směsi.

Při práci vyvarujte se nadměrnému odpařování zinku pomocí oxidačního plamene v pracovním hořáku. Kyslík by měl být mnohem víc než vodík. Při zpracování kloubu na povrchu se objevuje oxidový film, který do jisté míry chrání životní prostředí před srážením zinku.

Při svařování doporučujeme, aby byl plnicí vodič umístěn pod úhlem 15 až 30 stupňů k bočním okrajům. Během provozu je nutné se vyvarovat příčných vibrací. Hořák by měl být vůči obrobku v úhlu 70 až 80 stupňů.

Plnicí materiál je položen přes roztavenou lázeň přímo do plamene hořáku. Nepoužívejte ponořenou tyčku do vnitřku švu. Při jízdě je žádoucí dodržovat určitou rychlost. Obvykle je 15-25 cm za minutu.

Pokud jsou spáry velkých tloušťek spojeny, měly by být umístěny v úhlu 10 až 15 stupňů k horizontu. Svařování se provádí na vzestupu. Zpravidla se v tomto případě neprovádějí stropy, protože materiál je tekutý.

Svařování s jinými kovy a slitinami

Někdy je nutné spojit mosaz s jinými heterogenními materiály. V takovém případě musíte vědět o specifikách provedení takové práce. Při kombinaci s ocelí mohou vzniknout určité obtíže, což je způsobeno různými fyzikálně chemickými vlastnostmi obou slitin.

Obvyklá závada při svařování je vzhled trhlin na povrchu oceli přímo pod mosaznou vrstvou. Aby se snížilo riziko těchto nedostatků, doporučuje se použít slitinu niklu. Nejlepší je technologie s argonovými oblouky, která se provádí pomocí volfrámových elektrod.

Kombinace titanu a slitin mědi může vést k tvorbě křehkých chemických vazeb. Nejlepší efekt je dosažen při použití středních vložek. Jsou vyrobeny z titanové slitiny dopované niobem nebo molybdenem. V některých případech je povoleno použití kombinovaných slitin.

Podle jeho fyzikálních vlastností je niob v mnoha ohledech podobný titanu, proto je uspokojivě svařen mosazem. Operace by se však měla provádět v inertním prostředí. Často používají speciální kamery, ve kterých je atmosféra zcela ovládána.

Závěrečná část

Je třeba poznamenat, že technologie svařovací mosazi má své vlastní charakteristiky, které je třeba vzít v úvahu při vytváření spojení "všichni v jednom" doma bez použití specialistů. Při studiu všech jemností procesu je zcela realistické dosáhnout kvalitní směsi polotovarů. Pokud jde o výběr metodiky, záleží spíše na dostupnosti konkrétního vybavení a pracovních podmínek.