Co je systém CAM?

Systém CAM pomáhá provádět řadu nejjednodušších transformací a výpočtů, které dříve programátor vykonal. V současné době je trh přetížen s produkty, které nabízejí upravené verze programů pro specifické úkoly výrobce. Stačí stačit najít vhodný systém pro splnění požadavků zákazníka.

Proč potřebujeme aktualizované verze programů?

Systém CAM představuje automatizovanou multifunkční aplikaci, která usnadňuje vytváření řídicích programů. S jeho pomocí můžete psát příkazy, sledovat provádění přijatého programu, provádět opravy, získávat informace o chybách a ukládat soubor do požadovaného rozšíření.

Nový systém CAM vám umožňuje vytvořit vizualizaci výsledného zpracování dílů. Nejnovější aplikace obsahují opravy z předchozích verzí, navíc k softwarovému balíku jsou zahrnuty programovací rozhraní, která pomáhají implementovat složité úkoly. Upgradované vybavení vyžaduje vyšší charakteristiky výměny dat, staré aplikace zřídka mají takové schopnosti.

Systém CAM nalezl uplatnění v různých oborech, medicíně, školení, televizi. Zaměstnanec obeznámený s aplikacemi nemusí znát ISO-kódy, pro něj budou všechny složité operace provést program.

Rozmanitost programů

Rozdíl mezi pojmy CAM, CAE a CAD (systémy) spočívá v jejich definicích. CAE odpovídá zkratce CAD (Computer Aided Design). Často je však tento termín přeložen jako CAD systémy.

CAE je obecný termín a zahrnuje všechny aplikace týkající se počítače a strojírenského průmyslu. To znamená, že každá aplikace, dokonce i nejjednodušší grafický editor používaný pro návrh, je součástí automatizovaného systému. Rozsáhlý koncept je rozdělen do odvětví CAD a CAM.

CAD systémy jsou často spojeny s vizuálními modely založenými na počítačových výpočtech. To znamená provedení přesných nákresů budoucí části nebo objektu, které ve skutečnosti vypadají podobně po provedení vytvořených výkresů. S jejich pomocí, množství technické chyby, nedostatky jsou opraveny, jsou provedeny opravy vytvořeného vzhledu objektu.

Aplikace CAM se více týkají výpočetních nástrojů, které jsou potřebné při modelování. Tyto programy pomáhají minimalizovat ruční práci a eliminují faktor lidské chyby v okamžiku chybných výpočtů. Systémy CAD a CAM jsou často kombinovány. Pak jsou získány výkonné výpočetní prostředky, které umožňují provádět celý komplex opatření, což snižuje náklady na konečný výsledek.

V oblasti vytváření řídicích programů pro víceosé obrábění

Systém CAM pro CNC je zaměřen na vyloučení rutinní práce operátorů, programátorů a programátorů při vytváření řídících kódů pro zpracování dílů. Hlavním úkolem každého vývojáře softwaru je udržovat maximální výkon systému s širokým multitaskingem.

Moderní systémy CAM zabírají spoustu paměťových prostředků, které na CNC strojích nejsou tak levné. A přijatý produkt je poptávka pouze za podmínky univerzálnosti a dostupnosti pro spotřebitele. Takové aplikace nejsou na Internetu a často vyžadují materiálové náklady, které přesahují produktivitu stroje.

Existuje řada bezplatných aplikací, které vám umožní snadno vytvářet dlouhé strojní kódy, ale každý software má své vlastní nevýhody a výhody. Je obtížné pochopit obrovský seznam programů, důvěru vzniká až po prohlížení recenzí a skutečných příkladů práce vytvořených kódů.

Nastavení a vlastnosti aplikace

Stejně jako při manuálním zadávání kódů z klávesnice aplikace má rychlostní a multikanálové možnosti konverze. Pokud se používají CNC obráběcí stroje, programy CAD / CAM by měly zabírat minimálně RAM a prostor na pevném disku. Protože tato možnost výrazně zvyšuje konečné náklady na vybavení při nákupu.

Je důležité přidat existující knihovny. Koneckonců, proč znovu objevit řídicí program pro řezání otvorů, pokud už existuje obrovské množství připravených šablon. Podobný vývoj se zachoval u řady podniků. Mnoho vývojářů se snaží doplnit své databáze o hotová řešení.

Existující šablona však může také vést k chybám ve výpočtech nebo nesrovnalostem v systémovém softwaru. Proto jsou zavedeny skořepy pro 3D modelování, které lze použít k vizuálnímu ladění programu. Tyto ukazatele jsou důležité při výrobě sérií sériové výroby se střídavým sortimentem. U jednotlivých produktů je nákup softwaru iracionální.

Úkoly vyřešené softwarem

Při používání systémů CAD / CAM získávají CNC stroje standardizovaný průmyslový vzhled. S pomocí sjednocení je dosaženo jednotnosti na všech úrovních podniku, což zjednodušuje další vzájemnou interakci mezi konstrukčními a technologickými odděleními nových výrobků. Náklady na práci jsou tedy sníženy, ušetří se čas a peníze.

Jeden druh softwaru na všech strojích umožňuje, aby jeden systém CAM byl použit k psaní UE. Stážci nepotřebují rekvalifikaci a zvládnutí velkého množství nepotřebných informací. Výrobci aplikací se pokoušejí vytvářet jedinečnost ve svých výtvarech, než jsou některé produkty zapamatovány od prvního použití. To se vysvětluje pohodlností zpracování procesu vytváření kódu. Koneckonců, každá osoba může mít své vlastní preference.

Pořadí software

V průběhu času došlo k podmíněnému rozdělení složité sady systému CAM pro CNC stroje. Nejjednodušší výpočetní úlohy a vytváření opakujících se programových kódů se vyskytují na nejnižší úrovni. Takové programy zabírají minimální prostor na disku, používají malou operační paměť RAM.

Průměrná úroveň je určena jeho všestranností při použití na jakémkoli pracovišti. Provozovatel a zkušený technik mohou snadno ovládat techniky práce při vytváření řídicího programu pro stroj. Tyto produkty mají vše, co potřebujete pro každodenní výrobní úkoly.

Horní úroveň je složitá sada vzájemně závislých skořepin, které vyžadují kompetentní a přesné zacházení. Jeden nesprávný výpočet ze strany developera a může dojít k nehodě. To vysvětluje možnost programování libovolného modelu pro jedinečnou technologii.

Pořadí akcí při práci se softwarem

Systémy CAM ve strojírenském průmyslu zaujímají přední místo v řetězci tvorby finálního produktu. Od kompetentního přístupu programátora k úkolu závisí kvalita výrobků a celistvost zařízení. Celý proces vytváření řídících kódů je přísně regulován.

Prvním krokem je přesun výkresu z papíru do softwaru. Hlavní návrh se provádí v grafických editorech, které vám umožňují integrovat konverzní skořepiny nebo používat standardní přípony souborů. Ve skutečnosti potřebujete 3D model součásti, kterou můžete vytvářet přímo v aplikacích CAM.

Dále je 3D model přeměněn na podobu obrysů přátelských k počítači. Podle získaných bodů a vektorů je cesta nástroje přidělena ručně algoritmem vytvořeným vývojářem softwaru.

Co je nastaveno v procesu programování?

Na výsledném modelu musí instalátor zvolit vazbu nástroje nebo nulový bod řezného startu. Vyberte místo pro díry, drážky, nastavte čas a rychlost nástroje v každé sekci. Určuje typ řezačky nebo polohu řezné hlavy.

Kromě parametrů součásti jsou nutné technologické pauzy pro výměnu nástroje, čištění součásti z čipů nebo vizuální kontrolu kvality. Po pauze se často požaduje požadavek na potvrzení dalšího průběhu programu. Na konci všech operací je vyžadována kompilace přijatých příkazů v kódu stroje.

Během procesu konverze software vydává oznámení o chybě. Potom následuje fáze ladění programu na PC s vizuálním ovládáním. Posledním krokem je kontrola přímo na stroji. Prvním krokem je testování bez pohybu vřetena. Dále s otáčky hlavního uzlu. Platná hotová část se stává potvrzením správného programování.

Stávající produkty společnosti Siemens

U programovacích strojů založených na řadiči Siemens je do softwaru NC zabudováno softwarové prostředí. Příklady systému CAM s jeho jednoduchostí a jasností jsou ShopMill a ShopTurn. První aplikace je určena pro obrábění frézovacích dílů ve výrobě. Uvnitř pláště je možnost měřit hotovou součástku a během programování také podporuje 5 os. Podrobnosti jsou uvedeny v 2D.

SHOPTurn najde aplikaci při zapnutí výroby. Obě aplikace zabírají minimálně provozní paměť (ne více než 256 kilobajtů). Existuje však limit pro otáčení: kódy lze psát pouze pro práci na jednom snímku. Aplikace jsou zabudovány do systému stroje a mají přístup k pevnému disku, mohou přijímat data ze síťového prostředí zařízení.

Pro zařízení založené na Fanuku

Tato aplikace pro offline programování HW-DPRO TTM Manual, také vhodný ProENGINEER. Software ESPRIT má podobné funkce. Ten je výkonný a vysoce výkonný program, který uživateli umožňuje poskytnout realistickou simulaci zpracování. Aplikace má technickou podporu ve všech dostupných problémech.

SolidWorks je vhodný pro komplexní návrh modelů s pevným stavem. Je to celý komplex skořápek pro všechny fáze návrhu modely a tvorba řídicích programů pro obráběcí stroje. Podporuje jednotné dokumentační systémy v Rusku. K dispozici jsou plug-in knihovny standardních modelů.

Pro ostatní řídicí jednotky

HMI Embedded se používá k implementaci modelů složitých součástí. Používá se pro soustružení i frézování. Výsledný model je prezentován ve 2D formátu. Další možností je další způsob zpracování.

Helix podporuje dvojrozměrné a trojrozměrné konstrukce, a to nejen pro CNC obráběcích strojů, ale také, aby se v návrhu automatizovaných výrobních linek, konstrukce rámu k vytvoření pevných předmětů.