Galvanické pokovování. Technologie galvanického pokovování. Galvanické pokovování

Galvanické pokovování je způsob pokrytí jednoho kovu jiným způsobem elektrolýzou. Tento postup se provádí pomocí tradičních metod ponoření. Po předběžné přípravě jsou desky s plošnými spoji vloženy do galvanické vany, což je dielektrický kondenzátor, který je naplněn elektrolytem a je opatřen anodami (mohou být rozpustné a nerozpustné), stejně jako zařízení pro udržování teploty a smíchání roztoku.

Zpracování desek

Přenos stejnosměrného proudu vede k tomu, že odkryté ochrannou maskou a připojené k elektrodovým úsekům desky jsou pokryty vrstvou niklu nebo zlata určité tloušťky. Správné uspořádání anod zajišťuje, že tloušťka povlaku bude přibližně stejnoměrná.

Zlacení desek plošných spojů se obvykle provádí pomocí dvoustupňového procesu. Nejprve jsou ponořeny do lázně, kde se nikl nanese galvanickým zpracováním. Současně vysoká proudová hustota, v důsledku čehož se vrstva niklu nanáší z kyselého roztoku, jehož tloušťka je 0,05 až 0,1 μm. To zajišťuje silnou přilnavost niklu a mědi, což snižuje pórovitost povlaku a také zabraňuje pronikání mědi do vrstvy zlata. Po promytí se produkty převádějí do zlacovací lázně, kde se z elektrolytu zvýší zlatá vrstva na 0,5 μm.

Galvanizace a dekorace

Již v dávných dobách byla dekorativní výzdoba uměleckých kovů. Moderní výroba Předpokládá se, že galvanické zpracování bude použito k tomu, aby byly dodány určité speciální vlastnosti kovového povrchu. Ochranné povlaky z drahých kovů lze dosáhnout uložením kovů ze solných roztoků pod vlivem elektrického proudu. Díky takovým povlakům je možné zachovat barvu a lesk šperků po dlouhou dobu. Nejenže zabraňují ztmavnutí výrobků, ale mají také vynikající leštící účinek. Například galvanické pokovování se zlatem nebo stříbrem vám umožňuje trvale zachovat barvu a lesk šperků.

Existuje několik různých verzí tohoto procesu, z nichž každý zahrnuje použití určitého kovu:

- chromování;

- měděné pokovování;

- galvanizace;

- niklování;

- povlak cínu a bismutu;

- chemická oxidace;

- chemická pasivace;

- eloxování;

- elektrolytické leštění.

Chromování

Jedná se o difuzní sytost povrchu oceli s chrómem, nebo ukládání vrstvy látky z elektrolytu působením elektrického proudu. V tomto případě je galvanické pokovování orientováno na ochrana proti korozi, Používá se pro zdobení nebo pro zvýšení tvrdosti povrchu. Chrom v průmyslu lze použít pro dekoraci. V tomto případě je hlavním účelem tohoto postupu je poskytnout kovovému povrchu krásný efektivní lesk. Část musí být před aplikací chrómu leštěna.

Vlastnosti povlaku

Pevný chromový povlak je charakterizován tepelnou odolností, vysokou odolností proti opotřebení, špatnou smáčivostí, nízkým koeficientem tření a nízkou tažností. Navíc povrch obdrží takové vlastnosti, jako je třecí stabilita, schopnost odolat distribuční zátěži a také nevýhodu spojenou se snadnou destrukcí způsobenou koncentrovaným nárazovým zatížením. Galvanické pokovování ve formě mléčného chrómu má nízkou odolnost proti opotřebení a tvrdost, nízkou pórovitost. Povrch je chráněn proti korozi a zachovává atraktivní dekorativní vzhled.

Použití chrómu v průmyslu

Hlavním účelem, s jakým se používá v průmyslu, je poskytnout podrobnosti o takových vlastnostech, jako je zvýšená odolnost proti opotřebení, zvýšená odolnost proti korozi a snížení tření. Díky tomuto procesu se ocel stává silnějším, nepodléhá plynové korozi a také se nerozpadá v moři a obyčejné vodě, kyselině dusičné. Galvanické pokovování tohoto typu vede k tomu, že povrchové vady se stávají pouze významnějšími, což vyžaduje následné zpracování, protože v tomto případě není žádný vyrovnávací efekt.

Měď

Použití měděných povlaků je důležité v případech, kdy je zapotřebí zvýšit elektrickou vodivost, a také se používají jako mezivrstva pro ocelové výrobky před použitím chromu, niklu nebo jiného povlaku. Takže je možné zajistit lepší spojení a také zvýšit ochrannou schopnost. Galvanizace mědi se obvykle nepoužívá jako samostatná nebo dekorativní. Vzhledem k tomu, že tento kov je schopen zabránit vzniku jisker, může být výrobek používán v ropném a plynárenském průmyslu.

Aplikace mědi

Tento postup se používá pro pokovování mědi z ocelových výrobků nebo ocelových drátů. Často se tento typ povlaku používá k ochraně jednotlivých částí výrobků z oceli z cementu a ošetření je pak podrobeno těm oblastem, které jsou dále ošetřeny řezáním.

Galvanické pokovování v tomto případě často používané v ropy a zemního plynu, aby se zabránilo tvorbě jisker, v elektrickém poli pro následné nanášení vícevrstvých povlaků určených pro ochranu a dekoraci, při výrobě desek s plošnými spoji, aby se zlepšila pájení, stejně jako mnoho dalších. Povrch dostane barvu od světle růžové až po tmavě červenou. Tyto odstíny jsou obvykle nejsou standardizovány.

Zinkování

Jedním z nejběžnějších metod ochrany kovových výrobků je zinkování. Obvykle se používá pro zpracování různých typů legovaných nebo uhlíkových ocelí. Použití galvanických povlaků tohoto typu je poměrně náročné na ochranu výrobky z drátů a spojovacími prvky. Při vstupu do vlhkého prostředí působí povrch zinku jako anoda, díky níž jsou oxidační reakce zpomalovány a základní kov je tak chráněn před negativními faktory prostředí.

Galvanické pokovování tohoto druhu lze použít pouze tehdy, když jsou kovové výrobky ošetřeny zvláštním způsobem. K tomu je třeba vyčistit korozi, měřítko a mazací chladicí zařízení. Při procesu galvanické zinkování bude dokončen, produkt by měl být vyčištěn, to znamená, že je vyleptán slabým roztokem kyseliny dusičné, po které se provede pasivace. Takže je možné nejen zvýšit odolnost pozinkovaných výrobků k negativním faktorům, ale také zvýšit jejich dekoraci, tj. Poskytnout lesk a určitý odstín. Technologie galvanických povlaků v tomto případě předpokládá tloušťku vrstvy zinku od 6 μm do 1,5 mm.

Niklování

Ochrana kovových výrobků může být provedena pomocí různých technologií. Jeden z nejpopulárnějších a nejčastějších v současné době je niklování. Tato popularita je vysvětlena chemickými vlastnostmi niklu. Má vysoký stupeň odolnosti vůči korozi ve vodném prostředí a oxid niklu zabraňuje následné oxidaci kovu. Kromě toho je nikl slabě ovlivňován solí, kyselinami a zásadami, s výjimkou kyseliny dusičné. Například galvanická tloušťka povlaku 0,125 mm spolehlivě chrání proti většině průmyslových plynů charakterizovaných zvýšenou agresivitou. Velmi důležitý je okamžik: téměř všechny kovy mohou být niklované, takže tato metoda může být použita pro další zpracování produktů.

Použití niklování je vhodné pro řešení řady problémů:

- ochrana kovových výrobků;

- použití jako dekorativní nátěr;

- vytvoření předběžné vrstvy pro další zpracování;

- restaurování dílů a sestav.

Nátěr se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení a tvrdost a je vhodný pro díly, které pracují v podmínkách tření, zejména v nepřítomnosti jakéhokoliv mazání, které se používají pro ochranu proti korozi, a také poskytovat kvalitní nízká teplota pájky, všechny předepsané normy ISO. Electroplated povlaky zvýšily křehkost, ale nedoporučuje se vyrábět spalování a ohýbání díly předán postup niklu. Doporučuje se požádat o slozhnoprofilirovannyh podrobnosti. Po postupu tepelného zpracování za podmínek 400 ° Celsia povlak stává maximální tvrdosti.

Tin-Bismut

Cín povlak se vyznačuje odolností proti působení sloučenin obsahujících síru, se doporučuje pro části, které jsou v kontaktu s pryží a plastů. Mezi jeho vlastnosti lze nazvat vynikající přilnavostí ke obecných kovů, pružnost, schopnost ohýbání, tažení, ražení, světlici, zalisováním, stejně jako dobrou retenci v make-up. Čerstvě cínování hodí také k pájení.

Závěry

Galvanické pokovování umožňuje zlepšit vodivé vlastnosti součástí, což jim poskytuje vynikající elektroizolační vlastnosti, stejně jako ochranu proti účinkům různých látek. Kromě toho tato metoda umožňuje získat vynikající povrchy se zrcadlovým obrazem, stejně jako imitovat povlak smaltem. Je obtížné přeceňovat důležitost galvanického pokovování v moderní výrobě, protože vývoj technologií učinil proces dokonalejší.