Vyvrtávací nástroj: oblast použití a přizpůsobivost struktury

V současné době při zpracování dílů na různé frézování a vyvrtávačky, v podmínkách hlavní a opravné výroby se používá speciální nástroj. Jedním takovým zařízením je vyvrtávačka. Používá se pro děrování otvorů o velkém a malém průměru v různých hloubkách. Toto vrtání se používá v detailech automobilového průmyslu, obecného inženýrství a tvorby nástrojů (redukční skříně, vložky válců, ložiskové podpěry atd.).

Návrh nástroje

Skládá se z karbidové tyče, připájené do ocelových dříků, které mají plochou pracovní část. V současné době existuje mnoho nových modelů tohoto zařízení. Díky inovacím v těchto nástrojích bylo odstranění čipu z vrtné zóny mnohem lepší. V žádném případě však vyvrtávačka má tyč a pracovní část - hlavu. Návrh tohoto nástroje proto není obtížný. Tyč má obdélníkový nebo kruhový průřez. Obvykle se vyrábí z vysoce kvalitního uhlíku oceli 45. Zadní část stopky slouží pro upevnění v trnu a hlavu - pro instalaci řezné části, která v závislosti na velikosti a provedení má tvar desky nebo vložky a je vyrobena z vysokorychlostní oceli P9, P18, P6M5. Mírně méně časté jsou tyto slitiny karbidu (VK8, T5K10, T15K6) nebo minerální keramika.

Vyvrtávací nástroj - ostření

Tento proces není obtížný, pokud existuje speciální zařízení. To se děje ostření stroje. Výsledkem je požadovaná geometrie řezu. Hlava tohoto nástroje je naostřena spolu s břitovou destičkou. Tvorba předního, zadního rohu a úhlu v plánu. Geometrie nástroje je zvolena s ohledem na vlastnosti zpracovávaného materiálu a způsobů zpracování.

Funkce procesu

Specifičnost vrtání, zejména malých průměrů, je obtížnost odstraňování třísek. Práce se provádí v uzavřené zóně, hobliny se hromadí, uvíznou, v důsledku toho se proces střihu stává obtížnějším, chladič se zhorší a ošetřený povrch se může poškodit. Chcete-li tento problém vyřešit, aplikujte mazací chladicí kapalina (chladicí kapalina). Odstraňuje teplo a propláchne štěpky do speciálních štěrbin pro štěpení na přední ploše řezné hrany řezačky. To je důležité v tomto případě. Tato drážka je studna se zaobleným dnem. V důsledku použití čipových čipových prvků je možné se vyhnout vytváření odtokového čipu, který je tkaný do vousů a blokuje práci nástroje, v důsledku čehož může vrtání bit selhat.

Montáž zařízení

V tahu je instalována vrtací fréza, která má zásuvky pro nastavení odpovídajícího profilu držáku. Přicházejí v různých typech. Mají také kuželovou stopku podle GOST. Nýtovací břit je mechanicky upevněn. Při zpracování hlubokých otvorů nebo malých průměrů se používají přechodové trny. Jsou vybrány tak, aby mohly být instalovány do kužele vřetena stroje. Krátké konzolové trny umožňují současnou instalaci dvou fréz a pracují jako kombinovaný nástroj, což zvyšuje produktivitu při dokončení velkých otvorů. To je vhodné v tomto případě. Také otvory jsou obrobeny na univerzálních strojích, kde soustružnický soustruh nudné. To se liší od obvyklého nástroje velikosti držáku a způsobu připojení. Trnky zde neplatí. Dřík řezačky má masivní průřez (25x25, 32x25, 40x40 mm) a je upevněn v obráběcím stroji pomocí šroubů.