Vrtací trubky jsou navrženy pro vybavení dobře

Vrtací trubky jsou určeny pro zařízení plynových a ropných vrtů. Pomocí takového zařízení se nástroj pro rozbíjení horniny zvedá a spustí do otvoru, přenáší se točivý moment, na nástroj se vytvoří zátěž (axiální) a stlačený vzduch nebo umyjte roztok v obličeji. Jejich výroba probíhá především podle norem GOST č. 50278-92. Podle tohoto normativního aktu jsou výrobky vyrobeny z oceli, jsou vytvořeny bezproblémově a mají zasazené konce, do kterých jsou svařeny zámky.

Vrtáky mohou mít různé typy zasazených částí, včetně: vnitřního, vnějšího nebo kombinovaného přistání (označeného jako MF, MN nebo PC). Produkty skupiny PV jsou vyráběny s jmenovitým vnějším průměrem od 73 do 101,6 mm, tloušťkou stěny od 8,4 do 11,4 mm, vypočtená hmotnost jednoho metru hladkého potrubí je od 14 do 22 kg.

Průměry vrtných trubek třídy PC dosáhnou nominální hodnoty 139,7 mm (minimální hodnota je 114,3 mm). Trubky s vnějším přistáním (PN) mají menší jmenovitý průměr v souladu s výše uvedeným GOST (127 mm). Kromě parametru pro parametry potrubí jsou vzaty v úvahu parametry, jako je průměr zámku (vyrobeného podle GOST 27 834) a průměr svařovaného spoje včetně vnitřního průměru a průměru pod výtahem. Dalším důležitým parametrem je délka, kterou tvoří tři skupiny: od 5,9 metrů do 6,3, od 8 do 8,6 metrů a od 11,9 do 12,5 metrů. Moderní výroba umožňuje vyrábět trubky jak větších, tak kratších, ale v tomto případě nebudou splňovat stanovené normy.

Kvalitní vrtací trubky by měly být vyrobeny tak, aby na jejich povrchu nebyly žádné praskliny, stratifikace, pláště a další vady. Opravte tyto nedostatky mohou být pouze podél osy potrubí, zatímco těsnění, zachekanka a oblasti svařování nejsou povoleny, mohou být vyčištěny nebo vyříznuty pouze.

Výroba vrtných trubek je uspořádána tak, aby hmotnostní podíl fosforu a síry při každé tavení bylo pod pečlivou kontrolou. Pokud podnik používá suroviny třetích stran, pak výrobce společnosti požaduje dokumenty o shodě kvality. Některé firmy dnes vyrábějí výrobky s vnitřním povrchem (např. TK-34R), které chrání potrubí před opotřebením a korozním opotřebením, korozním povrchem, snižují pravděpodobnost únavové poruchy a také hydraulické ztráty při vrtání. Povrchová vrstva se nanese práškovým způsobem a umožňuje potrubí vydrží více než 500 provozních hodin při teplotách nad 150 ° C, aby dosáhla odolnosti proti nárazu o více než 8 J při teplotě 20 ° C,

Vrtací trubky jsou známé jako zařízení, které se často otáčí v důsledku opotřebení průměru zámku (venkovní, až 60% všech případů). Zbývající části potrubí zůstávají vhodné pro provoz. Nedávno byly pro vyřešení tohoto problému použity metody svařování zámků s karbidovým hrotem. Tím se zabrání vzniku prasklin vzniklých v podmínkách vysokého napětí a dalších faktorů extrémního využívání.