Serov ferroalloy plant: historie, popis, adresa

OJSC "Serov Ferroalloy Plant" je druhým největším výrobcem ligačních a deoxidačních přísad pro tavení ocelí.

Vytvořit

Jak se ocelářský průmysl vyvinul, metalurgické podniky vyžadovaly rostoucí počet feroslitin pro různé účely. Hlavním dodavatelem přísad byla (a zůstala) elektrárna v Čelábinsku. Nicméně jeho kapacita nestačila.

15.ledna 1951 Rady ministrů SSSR se rozhodli vybudovat na Urale (v blízkosti města Serov) nového závodu na výrobu FEROCHROM, ferosilicia a ferrosilicochrome. Projekt byl vyvinut v Charkovském institutu "Giprostal". Jako hlavní technologii byla výroba vybrána metodou elektrické pece, která vyžaduje velké množství elektrické energie. Aby bylo zajištěno nepřerušené dodávky elektrárny SEROV s elektřinou, v roce 1954 byla vybudována tepelná elektrárna - Serovskaya GRES - s kapacitou více než 800 MW.

Nejprve se tání

Zatímco postavený závod, budoucnost obří domácí vedení průmyslu shromáždit a připravit nejlepší odborníky z celého Sovětského svazu. Aktivně byli pozváni talentovaní absolventi vysokých škol v Uralsku, Sibiři, Moskvě, na Ukrajině. Průměrný technický personál byl školen na místě - v Serovské metalurgické fakultě.

22. června 1958 proběhla významná událost pro tým ze závodů Serov Ferroalloy Plant - tým mistra Veselovského se stal prvním úspěšným tavením. Památným datem byly narozeniny rostliny. Byl to však jen začátek založení podniku. Teprve koncem roku 1958 byla dokončena první etapa tavicího obchodu č. 1, skládající se ze 6 kamenných pecí. Výkon každého byl 10,5 MVA. Hlavní produkty byly 75% a 45% ferosilikon.

Postupný vývoj

Do konce roku 1961 v závodě na výrobu železných slitin v Serově byla uvedena do provozu první pec Tavírny č. 2. O rok později byla výroba zajištěna 9 pecemi o celkové kapacitě 31,5 MVA. Pokud v obchodě číslo 1 dostal uhlíkatý uhlík, v obchodě číslo 2 - střední a nízkouhlíkové.

Postupně se společnost stala vedoucím postavením v tomto segmentu hutnictví. Do konce šedesátých let se zde vyráběla třetina feroslitin vyrobených v zemi. Serovchane lisované své kolegy z Novokuzněck a Aktyubinsk, blíží se výkon elektrárny Čeljabinsku.

Na okraji pokroku

V roce 1963 se v závodě na výrobu železných slitin v Serov začala rozšiřovat zařízení a zlepšovat technologickou základnu. Zejména pro SSSR byly vybudovány tři jedinečné elektrické pece s uzavřenou střechou pro výrobu ferrochromu s vysokým obsahem uhlíku, vybavené pokročilým systémem čištění plynů. Tato technologie byla následně zavedena v jiných specializovaných podnicích.

Zároveň specialisté rostlin ve spolupráci s vědci vyvinuli inovativní technologii pro získání nízkorozměrového ferrochromu velmi vysoké kvality smícháním tavenin. Řada pracovníků získala za svou práci státní cenu SSSR. Tyto výrobky získaly řadu prestižních ocenění na mezinárodních výstavách a přispěly k rozšíření exportních dodávek. Následně byla tato technologie použita k výrobě komerčně dostupných slitin na bázi chromu a niklu.

V roce 1976 obdržela tovární pracovníci nízkouhlíkový ferochróm nalitím kapalného ferosilikochromu do pece. Pro inovace v oboru metalurgie v roce 1981 byl tým udělen Řád Tčerveného banneru rudy.

Nový čas

Přes obtížnou přechodnou dobu 90. let zůstává závod Serov jedním z vlajkových lodí průmyslu. V roce 1993 byla transformována na akciovou společnost. Pracovníci rostlin nadále zvládnou nové technologie. Například v dílně CTRP společnosti Serov Ferroalloys Plant, která vznikla v roce 2002, se zpracovává struska. Pokud se jim dřív nevěnovali pozornost, protože to považují za plýtvání výroby, pak od ní obdrží cenné suroviny. Pasivně se snižuje zatížení ekologie regionu.

Jak se ukázalo, v troskách se vyskytují značné množství ferrochromia, jejichž extrakce dříve nebyla rentabilní nebo nemožná. Moderní technologie umožňují získávat ferrochromium z odpadu, který se nahromadil během desetiletí, což umožňuje zvýšit výrobu a současně snížit základní náklady bez ztráty kvality. Kromě toho je struska vynikající surovinou pro výrobu různých stavebních materiálů.

Kariéra

Serov Ferroalloy Plant - společnost se dynamicky rozvíjí, a proto potřebuje prvotřídní specialisty. Ve svých stěnách čekají s radostí pracovníci, kteří dokáží zvládnout nové směry činnosti, které se snaží rozvíjet. Mimochodem, získání práce v podniku není tak snadné. Vzhledem k vysokým příjmům, dobrému sociálnímu balíčku a slušným pracovním podmínkám jsou volné pracovní místa zřídka propuštěny a rychle obsazeny. Potřebné specialisty pro NWF jsou vyškoleni na Uralských univerzitách a místní technické škole.

Výroba a výrobky

Hlavní výroba se skládá ze dvou obchodů. V prvních devíti šachtové pece Typ elektrického oblouku s výkonem od 22 do 27 MVA. Zde dělají:

• Ferrosilochochromní značka FHS48.
• Značka Ferrosilicon FS5 a FS45.
• Vysokoteplotní ferochrom FH800-ΦХ900.

Workshop č. 2 se specializuje na výrobu ferochromů s nízkým obsahem uhlíku a středních uhlíků. Existuje osm elektrických pecí, z nichž každý má kapacitu od 5 MVA do 7,5 MVA.

Adresa Serov Ferroalloy Plant: 624992, Ruská federace, Sverdlovská, Serov, st. Nakhabina-1.