Technologie výroby keramických dlaždic: materiály a zařízení

Člověk se vždy snažil ozdobit svůj dům a učinit ho praktickým. Pro tento účel používá různé materiály, z nichž mnohé zůstávají relevantní tisíce let. Tak, první prototypy keramické dlaždice

Složení

Za prvé, zjistíme, z čeho jsou vyrobeny keramické dlaždice. Hlavní suroviny používané při výrobě keramiky představují následující materiály:

1. Materiály z hlíny. Přidávají mokré hmotě tažnost potřebnou pro vytvoření polotovarů.
2. Křemenné materiály (především písek). Proveďte strukturální funkci, tj. Vytvořte "kostru" produktu. Umožňuje omezit a řídit změnu rozměrů výrobku, což nevyhnutelně doprovází proces vypalování.
3. Materiály zahrnující živec (aluminosilikáty nebo uhličitany draselné, sodík, vápník atd.). S jejich pomocí při vypalování výrobku zůstává jeho struktura hustá a sklovitá.

Proces výroby keramických dlaždic se skládá z následujících etap:

1. Míchání materiálů.
2. Formování.
3. Sušení.
4. Použití glazury.
5. Spálení.
6. Třídění.

V každé fázi se zastavíme odděleně.

Míchání materiálů

Vše začíná těžbou materiálů, ale nebudeme to považovat, protože se zajímáme o proces výroby keramických dlaždic. Nejdříve je hlína smíchána se zbývajícími částmi podle striktně stanovených poměrů. Hotová směs vstupuje do předběžného mletí, kde je podrobena mletím a navlhčení.

Způsob přípravy keramické hmoty závisí na vlastnostech suroviny a požadovaném produktu. Existují takové způsoby:

1. Polosuchá. Komponenty jsou nejdříve rozdrceny, poté sušeny, broušeny, smíchány a zasílány do formy. Polosuchá tato metoda je nazývána, protože komponenty samy o sobě mají určitý stupeň vlhkosti.
2. Plastové. Hlína je rozdrcena a zasílána do směšovače, kde je smíchána s přísadami a má formu homogenní plastické hmoty.
3. Mokrý. Materiály jsou rozdrceny a smíchány s přídavkem vody (až 60%). Homogenní kapalná směs se přivádí do speciálních nádrží.

Bez ohledu na to, kterou výrobní linku na výrobu keramických dlaždic použijeme, musí být všechny materiály důkladně rozdrceny a smíchány.

Formování

Lisování probíhá dvěma způsoby: lisováním a vytlačováním. V prvním případě speciální lisy komprimují hmotu prášku ve dvou směrech. Při vysokém tlaku jsou granule zhutněny a částečně deformovány. Díky tomu dlaždice získává vhodnou hustotu a pevnost.

Při použití způsobu vytlačování se dlaždice vyrábějí z těsta podobného těla, která se lisuje děrováním otvorů extrudéru. Od suchého lisování se tato metoda vyznačuje přítomností kapalné fáze ve výrobním procesu. Je to způsobeno tím, že viskózní hmota je vytlačena z přístroje a odříznuta, je možné vyrábět výrobky různých tvarů. Keramické dlaždice vyrobené metodou vytlačování mohou být konvexní nebo konkávní. Při jeho stlačení lze měnit pouze velikost výrobků.

Sušení

Povinná fáze technologie výroby keramické dlaždice suší. V tomto stádiu se z forem odstraní vlhkost, což bylo nezbytné pro pohodlné lití. Podmínky sušení hrají zásadní roli při zajišťování integrity a trvanlivosti budoucího produktu, takže jsou přísně kontrolovány. U moderních podniků pro výrobu dlaždic se používají sušárny, které pokrývají surové (tvarované vlhké výrobky) horkým vzduchem. Vytápění vede k tvorbě vlhkosti na povrchu polotovaru, který se rychle odpařuje a je odveden ventilačním systémem.

Dobrý přenos tepla, účinné větrání a vysoká teplota vzduchu zajišťují rychlost instalace. Pokud je surovina pražená, obchází sušicí stupeň, rozpadne se. V závěrečné fázi sušení a smršťování dlaždice dochází během vypalování, tj. Poměrné snížení jejich lineární rozměry. To vysvětluje potřebu kalibrace hotových výrobků. Čím vyšší je úroveň podniku, tím je pravděpodobnější, že jeho produkty budou mít stejné rozměry. Proto je lepší zvolit možnosti mid-range (například z Shakhtynsk keramických dlaždic firmy „“ Evrokeramika ‚‘ Falcon“, atd.), Než přijmout nerovnoměrné stěny.

Použití glazury

Glazura (sklovina) - sklovitý povlak, který se nanáší na přední stranu dlaždice a upevňuje se při procesu střelby. Zasklení se provádí za účelem zdobení a zpevnění výrobku. Složení glazury může obsahovat různé materiály a sloučeniny (písek, oxidy, frity, barevné pigmenty atd.). To může být lesklé a matné, barevné a černobílé a někdy dokonce průhledné. Barva se dosáhne přidáním oxidů a kovových solí (železo-červená, chrom-zelená, kobaltová modř atd.). Sklovina má skelnou strukturu a liší se od základny keramiky nejen ve vzhledu, ale také v charakteristikách, z nichž nejdůležitější je nepropustnost vody.

Dosavadní výrobní závod na výrobu keramických obkladů může používat několik desítek metod nanášení glazury na své výrobky. Smalt může být použit jako rozprašovaná suspenze, pasta nebo granule. V základní verzi je aplikován na tvarované polotovary pomocí velkého kulatého bubnu, který po vytvoření jednoho kruhu zpracovává několik dlaždic najednou. Aplikace může být provedena před nebo po spálení a v některých případech dokonce i při palbě.

Aby výrobek měl estetičtější vzhled, může být proces smalování doprovázen aplikací obrazu. Keramické dlaždice se vzorem jsou mnohem populárnější než monofonní dlaždice. Aby bylo zajištěno, že každá dlaždice má neopakující se obraz, ale zachová stylistiku série, je buben prostě posunut podél osy otáčení. Samozřejmě, to platí pro modely s abstraktními obrázky.

Pražení

Spálení keramických dlaždic se provádí tak, aby byly dostatečně pevné a odolné. To je důsledkem chemických a fyzikálních změn v složení materiálu a glazury, které jsou vystaveny vlivu vysokých teplot. Výrobci keramických dlaždic obvykle používají pro tento účel kontinuální pece. Taková pec je ve skutečnosti tunel, pohybující se podél něhož se pomocí speciálního dopravníku dlaždice nejprve předehřívá (umožňuje se zbavit zbytků vlhkosti) a pak se praží.

Charakteristickou vlastností jílu je jeho schopnost přeměnit během vypalování na pevnou kamennou hmotu. V závislosti na druhu výrobku se teplota při vypalování pohybuje od 900 do 1300 ° C. Po určitém čase v troubě se dlaždice postupně ochlazují na teplotu, při které je možno bez ztráty kvality vypouštět z pece.

Třídění

Před vstupem do balicí linky a do skladu se hotové dlaždice pečlivě třídí. Tento postup umožňuje vyřešit tři úkoly:

1. Vyhoďte výrobky s vadami.
2. Oddělujte dlaždice prvního stupně od dlaždic nižších tříd.
3. Skupiny obchodují podle stupňů a barev.

Obvykle vyrábějí výrobci keramických dlaždic třídění následujícím způsobem: po opuštění pece prochází tři části: detekce vad, kalibrace, vizuální kontrola. K identifikaci závad je každý produkt přiváděn na kolejnice a válcován válcem. Vzhledem k tomu, že kolejnice se nacházejí na okrajích dlaždice a válec tlačí do středu, vadné vzorky se zlomí, nemohou odolat zatížení. Poruchy obrazu jsou kontrolovány vizuálně spolu s definicí tonality. Zbývá pouze třídit produkty dávkami a odeslat je do skladu.

Jak můžete vidět, technologie výroby keramických dlaždic je docela jednoduchá. Abychom však získali vysoce kvalitní výrobek, je nutné přistupovat ke každé etapě s plnou odpovědností a dodržováním všech technologických pravidel. To je důvod, proč mnoho začínajících podnikatelů, kteří otevřeli továrnu na výrobu keramických obkladů, nemůže dosáhnout správné kvality svých výrobků. Nyní zkrátka zjistíme, jaké vlastnosti mají keramické dlaždice.

Odolnost proti opotřebení

Samozřejmě je to jedna z nejdůležitějších vlastností dlaždic, protože charakterizuje jeho odolnost proti oděru a schopnost udržovat atraktivní vzhled po dlouhé operaci. I přes to, že materiál jako celek je dostatečně pevný, jeho typ by měl být zvolen v závislosti na provozních podmínkách. Takže, určený pro jednoduché koupelny, podlahové keramické dlaždice s obrazem, položené ve veřejné záchodi, rychle otřete a ztratit svůj vzhled.

Absorpce vody

Absorpce vody je poměr hmotnosti vody absorbované dlaždic, je-li zcela ponořené pod vodou na suchou hmotnost produktu, vyjádřené v procentech. U zasklených dlaždic by nemělo být vyšší než 3%. U nástěnných štítků se tento indikátor zvýší na 10%. V tomto směru nejsou například všechny podlahové krytinové podlahové krytiny vhodné. Velcí výrobci, například firma „Shakhtynsk keramických dlaždic“ může produkovat kapacity jsou různé typy specializovaných produktů od tašek do lázní a ozdobných keramických bazénů.

Mrazuvzdornost

Stejně jako absorpce vody závisí tato vlastnost na pórovitosti výrobku. I přes výrobní technologii zůstávají póry v keramické dlaždici, ve které může proniknout vlhkost. Jak víte, při zmrazování se zvyšuje objem vody. Schopnost dlaždice nasycené vlhkostí odolat častému střídavému mrazu se nazývá mrazuvzdornost. Tento indikátor je důležitý při výběru vnějšího finišního materiálu. Čím menší je poréznost v keramice, tím nižší je index absorpce vody a tím vyšší je index mrazuvzdornosti.

Odolnost proti skluzu

Jak je snadné odhadnout, tato vlastnost určuje schopnost smaltovaných dlaždic zabránit posunutým objektům, které se na něm nacházejí. Tento požadavek je důležitý při dokončování podlahy obytných a průmyslových prostor, zejména těch, kde je vždy vlhký. V plaveckých bazénech a lázních se nejčastěji používají žebrované dlaždice, které mají zvýšenou odolnost proti sklouzávání.

Chemická odolnost

Toto je název skloviny charakteristické pro dlaždici, což odráží její schopnost přenášet kontakt s chemikáliemi (kyseliny, zásady, domácí chemikálie, přísady pro dezinfekci vody v bazénech atd.). Dlaždice by neměly podléhat vnějším změnám pod agresivním vlivem těchto látek. Mimochodem, s ohledem na odolnost keramiky vůči těmto nebo jiným vlivům, nezapomeňte, že švy mezi dlaždicemi mohou být také vystaveny ničivým účinkům. Abyste tomu zabránili, jsou pokryty ochrannými látkami.

Mez pevnosti

Tento indikátor vyjadřuje úroveň přípustné zátěže, kterou mohou keramické obklady odolat. Obvykle je přímo úměrná tloušťce výrobku. Schopnost odolat zatížení je důležitá především pro dlažbu.

Povrchová tvrdost

Tato funkce zobrazuje odolnost povrchu proti poškození a poškrábání. Je zvláště důležité pro dlažbu. Tvrdost povrchu je závislá na kvalitě a složení glazury. Je pozoruhodné, že na lesklém povrchu je mechanické poškození mnohem nápadnější než na matném povrchu.