Co je to dřevotřískový materiál? Kde a jak se dřevotříska používá. Výhody a nevýhody dřevotřískové desky

Ve světě jsou nespočetná slova a jejich počet stále roste každý den. Některá slova, která jsme již od dětství věděli, důležitost ostatních, které jsme si uvědomili během studia nebo práce, a význam třetího, kterému nerozumíme a dodnes. Obvykle se jedná o specifická jména nebo výrazy, které odpovídají jednomu nebo jinému profilu aktivity. S některými objekty se setkáme skoro každý den, ale nemají ani tušení o tom, co jsou nazývány, a ani o tom nepřemýšlejte.

Například ne každý ví, co je dřevotříska, i když tento materiál je základem 80% nábytku skříně. Co je skryto za tajemnou kombinací čtyř souhláskových dopisů?

Co je dřevotříska: charakteristiky materiálů a rozsah

Dřevotříska je dřevěné štěpky což je velká disperze, která je při lisování za tepla dána lisovacímu formátu. Pomocná látka v mechanismu výroby desek je formaldehydové pryskyřice, které splňují funkci vazby dřevěných vláken.

Tělo skoro všech skříňových nábytků je vyrobeno z laminované desky, "hrubé" panely se používají pro výzdobu interiérů nebo pro vytváření dočasných přepážek. Rám čalouněného nábytku je ve většině případů také z dřevotřísky.

Historie výskytu

Poprvé dřevotříska viděla světlo v poválečném období. Mnoho budov bylo zničeno a obnovení vyžadovalo mnohem více zdrojů, než bylo k dispozici. Akutní nedostatek materiálů pro výzdobu interiérů a jejich vysoké náklady donutili výrobce hledat alternativní řešení. Takže po dlouhých pokusech byl vynalezen materiál, který se skládal z 90% složek odpadu. Dřevěné štěpky, které byly dříve spáleny jako odpadky, získaly nový účel. Již více než půl století se zlepšila technologie a konečný výsledek výroby a dnes materiál dřevotřískové desky je nedílnou součástí nábytku. Takže pokud se podíváte do vaší kuchyně nebo do ložnice, pravděpodobně zjistíte, že jejich tělo je vyrobeno z dekorované dřevotřískové desky.

Klasifikace materiálu

Na první pohled se může zdát, že veškerý materiál dřevotřískové desky má stejné složení a kvalitu, ale není.

Podle typu obložení jsou desky rozděleny na:

• hrubé, bez zdobení;
• Laminované, potažené sulfitem a konečným papírem;
• dýhované, pokryté tenkou vrstvou přírodní dřevěné dýhy.

Dřevotříska pro kvalitní vlastnosti je rozdělena na 3 odrůdy:

• 1 stupeň je vyroben z vybraných pilin, obvykle jednoho druhu stromů. Jeho povrch je dokonale hladký, bez čipů. Na obou stranách je vařič vyzdoben aplikací vrstveného filmu nebo dýhy.
• Druhý stupeň se vyznačuje malými vadami na povrchu ve formě třísek a škrábanců. Možná s nebo bez obložení.
• 3 stupeň - deska s významnými vadami na povrchu. Nepotřebují opláštění a používají se pouze pro stavební a pomocné účely.

Podle stupně odolnosti vůči vnějším faktorům může být list desek:

• odolný proti vlhkosti - prochází speciální zpracování parafín emulze, a je složen z dřevěných vláken se speciální impregnací, zabraňuje otok kompozice při vystavení vlhkosti;
• ohnivzdorné - obsahuje zpomalovače hoření, které slouží jako bariéra proti požáru.

Technologické a výrobní fáze

Před tím, než se dostane na staveniště, projde dřevotřískovým strojem dlouhý výrobní proces skládající se z pěti povinných etap.

1. Získání materiálu. Hlavní složkou jsou dřevní štěpky získané z odpadu dřevozpracující podniky nebo rozdrcené speciálně pro výrobu dřevotřískových desek. Nelikvidní kmeny jsou odstraněny z kůry, po kterém jsou řezány na délky 0,5-1 metru. Připravené suroviny jsou umístěny ve speciálních mlýnech, kde probíhá fréza.
2. Sušení a výběr. Šupinky jsou dodávány do sušicí komory, kde se sušení vířením provádí proudy horkého vzduchu. Současně se sníží obsah vlhkosti surovin o 6-7 procent. Vysušené třísky jsou umístěny v cyklické rostlině, kde normální částice procházejí do dalšího stupně, ale příliš se vracejí do frézovací fáze.
3. Míchání součástí. Vybrané sušení vstupuje do mísicí komory, po níž vstupuje také formaldehydová pryskyřice.
4. Vytváření formulářů. Hobliny smíchané s lepidlem přicházejí na pás dopravníku, kde pod působením studeného lisu je vytvořena forma složená z několika vrstev. Hot Press spojuje vrstvy a vytváří dřevotřískový obrobek. Poté se deska podrobí ochlazení a sušení. Ve stejné fázi se dřevotříska rozřezá na standardní listy.
5. Konečnou fází výroby je použití dekorativního nátěru. První povrch dřevotřískové vyrovnány a leštěné, po kterém se plech umístí na tvarovací lisu, se zadní boční desce je umístěn pouze síran papíru, sloužící jako základ, na lícové straně desky se přidá a sulfitových papíru dokončovací práce.

Výrobci a velikosti

K dnešnímu dni existuje asi dvě stě domácích i zahraničních společností, jejichž hlavním předmětem je výroba a řezání dřevotřískových desek.

Jedním z vůdců na trhu prodeje je holdingová společnost Kronospan, která vyrábí více než 2,5 milionu metrů čtverečních. laminované desky měsíčně. Výrobky získaly celosvětovou slávu díky přísnému dodržování technologického procesu, výběru nejlepších surovin a zaměření na požadavky spotřebitelů. Dodržování těchto pravidel umožňuje vyrábět vysoce kvalitní výrobky s jedinečnými dekoracemi. Současně jsou ceny udržovány na konkurenční úrovni.

Kronospan, stejně jako většina ostatních výrobců, vyrábí desky z dřevotřískových desek, jejichž rozměry jsou 2750 x 1830 mm, tloušťka desky je 16 mm.

Dalším populárním výrobcem dřevotřískových desek je rakouská holdingová společnost Egger. Tato výroba patří do kategorie elity a má ve své kolekci oba desky s obyčejným papírovým laminátem a dýhovanou dřevotřískovou deskou. Rozměry tabulek jsou o něco větší - 2800 x 2070 mm o tloušťce 18 mm.
Pokud uvážíme celkovou rozměrovou mřížku všech výrobců, může se tloušťka dřevotřískové desky lišit od 10 do 38 mm. Kromě výše uvedených rozměrů jsou také 2440 x 1830 mm.

Rozmanitost dřevotřískových desek: barvy a dekorace

K dnešnímu dni mohou výrobci nábytku vytvářet skutečné mistrovské díry, používající pouze dřevěné dřevotřískové desky jako materiál.

Sortiment barev laminovaných desek je velmi rozsáhlý a zahrnuje celé kolekce dekorů laminované dřevotřískové desky. Barvy jsou rozděleny do několika skupin:

• hladké monofonní (bílá, žlutá, modrá);
• texturovaný monofonický (bílý texturovaný, hliník);
• standardní dřevěné barvy (buk, olše, třešeň);
• napodobování vzácných druhů dřeva (dřevotříska "dub Winchester", "merano", "cordoba");
• lesklé dekorace;
• dýhované dekory;
• fantasy tóny s kresbami a vzory.

Poslední tři kategorie se používají hlavně pro výrobu fasádní části kvůli vysokým nákladům.

Výhody

Co je dřevotříska známa každému výrobci nábytku. Právě tento materiál tvoří základ všech návrhů nábytku a přináší největší část příjmů. Proč jsou dřevotřískové desky tak populární?

Za prvé, prioritou je poměrně nízká cena materiálu, která umožňuje uspokojit potřeby zákazníků na různých finančních úrovních.

Zadruhé přitahuje jednoduchost zpracování. Dřevotřísková deska - jedná se o hotový materiál, který je třeba řezat pouze podle řezacího vzoru a přiložit hranu na konce.
Navíc dřevěné desky jsou poměrně silné a trvanlivé, nejsou náchylné ke smršťování nebo zkroucení, jako přirozený strom.

Konečným bodem v seznamu výhod lze zaznamenat širokou paletu dekorů dřevotřískové desky. Barvy jsou tak rozmanité, že se dokonale hodí do diskrétního interiéru kanceláře a do světlého dětského pokoje.

Nevýhody

Stejně jako každý jiný materiál má dřevotříska několik nevýhod.
Hlavním negativním znakem dřevotřískové desky je přítomnost formaldehydových pryskyřic v prostředku, které mají při vysoké koncentraci negativní vliv na lidské zdraví. Proto je nutné zajistit, aby hotový výrobek neměl bez konce.

Další významnou nevýhodou je náchylnost dřevotřískové desky k opuchu (s výjimkou kategorií odolných proti vlhkosti). Tento problém je odstraněna stejným způsobem jako předchozí - konců všechny viditelné nanesené melaminu nebo PVC hrany, která chrání vnitřní strukturu z průniku vlhkosti.

Rozdíl mezi dřevotřískovou deskou a MDF

Často lidé, kteří nemají spojení s nábytkem, nevidí zásadní rozdíl mezi MDF, dřevotřískovou deskou a dřevotřískovou deskou. Rozdíl ve skutečnosti není tak velký, ale je to.

MDF také vyrobeny z dřevěných třísek, ale to se rozemele na menší frakci než dřevotřískové desky, a v non-formaldehydové pryskyřice, a parafín se používají jako pojivo. Tato kompozice umožňuje dodat materiálu ekologičtější kompatibilitu, hustotu a flexibilitu. Povrch MDF je hladší než povrch dřevotřískové desky, snadno deformovatelný. Tato charakteristika je velmi důležitá, protože umožňuje vytvářet nejen hladké, ale i zakřivené tvary s různým frézováním. Vzhledem parafin impregnace MDF deska má vlastnosti, odpuzuje vodu, a tím rozšiřuje rozsah použití. Ve většině případů se při výrobě fasádní části používá jemná frakce.

Sololit - je kompozitní materiál z dřevěných třísek a dřevěného prachu a třísek, s přídavkem syntetických pryskyřic, parafin a kalafuny. Kompozice je stlačena a pokrytá laminátem. Tloušťka desek zpravidla nepřesahuje 4 mm. Používá se jako zadní a zadní stěny.

Kompatibilita s jinými materiály

Mezi všemi nábytkovými materiály je nejobecnější dřevotříska. Níže uvedená fotografie ukazují, že dřevotříska je dokonale kompatibilní s jakýmikoli pevnými látkami.

Klasický nábytkový set je obložení z dřevotřískové desky, zadní stěna z dřevotřísky a fasádní část z MDF.

Kromě výše uvedených materiálů používá výroba nábytku přírodní dřevo, sklo, hliník, které také "dobře vychází" s hlavním materiálem.

Tipy pro výběr dřevotřískové desky

Tak jsme zjistili, co je dřevotříska a v jakých oblastech se používá. Zbývá pouze určit kritéria pro hodnocení kvality.

Ne všichni výrobci dodržovat normy a standardy, takže je možné, že za normálního vnějšího pláště mohou být maskovány nelikvidní, které mohou být zcela nevhodné pro použití v nábytkářském průmyslu.
Při výběru dřevotřískové desky věnujte pozornost ceně. Pokud je cena zvoleného modelu mnohem nižší než u analogů, podívejte se na důvod. Možná se výrobce rozhodl provést akční kampaň, která by přilákala spotřebitelskou poptávku po produktu. Nebo jste se rozhodli prodávat produkt s vadou. Je možné, že budete blížit a odmítl materiálu při nízkých nákladech (například u stavebních prací), ale měli byste být informováni o všechny „výhody“ a „nevýhody“.

Zkontrolujte, zda je materiál neporušený. Na povrchu desky by neměly být žádné praskliny a třísky, dekorativní povlak by měl být hladký, bez škrábanců. Nezapomeňte zkontrolovat okraje listu. Jejich tloušťka by neměla být větší než tloušťka hlavního povrchu, jinak by to znamenalo otok materiálu. Oteklé dřevotřísková deska velmi vhodné pro výrobu nábytku, neboť její obsah se uvolní, což ztěžuje použití spojovací materiál.