Bloky plynného silikátu: nevýhody, výhody, charakteristiky

Jak ukazuje praxe, téměř 50% stavebních materiálů potřebných pro výstavbu celé budovy se používá k výstavbě příček a nosných zdí. S cílem snížit náklady na výstavbu si spotřebitelé zvolí materiály s podobnými výkonnostními vlastnostmi, ale s nižšími náklady. Mezi tyto materiály - plynové silikátové bloky.

Znalosti vlastností těchto výrobků, jejich nevýhody a výhody pomohou vyhnout se chybám, které mohou ovlivnit kvalitu obytné budovy a její trvanlivost.

Vlastnosti produktu

Nízká cena - hlavní výhodou plyn-silikátové bloky, čtvereční metr z nich je dvakrát levnější než pomocí cihel. Velmi důležitá je schopnost vyrábět výrobky složitého tvaru, díky čemuž občas vzrůstá rychlost stavby budov.

Benzokřemičitan je podtyp pórobetonu. Pro výrobu je používán průmyslový autokláv, ale také je možné vyrábět výrobky doma. Jako suroviny se používají následující komponenty:

1. Portlandský cement.
2. Prášek z hliníku.
3. Křemičitý agregát.
4. Voda.

Katalyzátor - nehasené vápno, reaguje s hliníkem a pěnou směs. V důsledku toho se uvolňuje vodík a vytváří nejmenší bubliny. Při výrobě v autoklávu se po míchání hmota napájí a vlije do formy. Po ztuhnutí se deska rozřezá na prvky požadované velikosti a tvaru.

Typy blokových konstrukcí

Produkty hustoty jsou rozděleny do několika poddruhů:

1. Plynové silikátové bloky s pevností v tlaku D700. Tento materiál - nejlepší možnost pro výstavbu vícepodlažních budov, jak výroba, tak bydlení. V nízkopodlažní konstrukci se používá pro montáž nosných stěn a příček.
2. Výrobky s indikátory pevnosti D500-D600. Používají se při konstrukci nízkopodlažních (maximálně třípatrových) konstrukcí. V oblastech s teplým klimatem nemusí být tyto budovy izolovány.
3. Tepelně izolační výrobky. Síla desek této značky je D400. Používají se pro zateplení konstruovaných nebo nově postavených zařízení nebo pro zhotovení nosných přepážek.
4. Bloky o hustotě nižší než 400 kg / cu. m. Distribuce těchto struktur je velmi omezená. Mohou být použity pouze jako tepelně izolační materiál, například pro topné systémy. Vzhledem k nízké hustotě desek se teplo a studená vůbec neprojíždí, proto představují nejefektivnější příklad tepelné izolace.

K poznámce: bez ohledu na sílu výrobků se používají při výstavbě vícepodlažních budov a průmyslových zařízení pouze jako topení.

Specifikace materiálu

Hlavní technické charakteristiky jsou následující:

1. Specifická tepelná kapacita. Indikátor je měřen v kJ / kg * ° C. U plynného křemičitanu se rovná jednotě, zatímco u železobetonových konstrukcí odpovídá 0,84.
2. Tepelná vodivost. Hustota gazosilikata (0,14 W / m * ° C), je podobná hustotě smrk nebo borovice, tak špatné vodiče tepla, jakož i z dřevěných materiálů je uvedeno plemen. Pro srovnání, hustota železobetonu je 2,04, takže v budovách z tohoto materiálu je horko v létě a v zimě zima.
3. Zvuková pohltivost. V důsledku přítomnosti prázdných míst uvnitř jednotky je zvuk špatně přenášen.
4. Cyklická odolnost mrazu. Závisí na hustotě materiálu - čím vyšší je, tím více cyklů mrznutí / rozmrazování vydrží konstrukce. Bloky s indexem hustoty nad 600 mohou tedy odolat až 50 cyklům, tj. Rokům. Jsou-li chráněny před větrem a vlhkostí, lze provozní dobu zvýšit o 50%.

Hmotnost výrobků

Pro stavbu domu je velmi důležité znát váhu výrobků, aby bylo možné zvolit spolehlivou základnu. Přestože plynový křemičitan váží méně než cihel a kámen, má také svou vlastní hmotnost. Tento parametr závisí především na značce výrobků. Například kocka bloků plyn-křemičitý značky D300 váží 300 kg, D500 znamená polovinu, značky D800 - 0,8 tuny. Hmotnost samostatné jednotky závisí nejen na značce pórobetonu, ale také na jeho rozměrech.

Pro výpočet hmotnosti jednoho bloku je hmotnost kubického metru dělena počtem prvků v něm. Kostka blokových návrhů o rozměrech 25x40x60 cm váží například 500 kg a skládá se ze 16 prvků. Snadno lze vypočítat, že 500: 16 = 31,25 kg. Výrobky s podobnými rozměry značky 400 váží 25 kg, třídy 600 - 37,5 kg.

Jak provádět výpočty?

Zjistěte, kolik plynových silikátových bloků potřebujete k vybudování budovy s určitou velikostí, není to obtížné - rozměry výrobků jsou přizpůsobeny standardům stavebních materiálů, zejména cihel. Současně se zohledňuje tloušťka vrstvy roztoku. Chcete-li zjistit přesný počet bloků potřebných pro práci, měli byste vypočítat objem jednoho bloku, určit počet prvků, které jsou potřebné pro pokládku 1 čtverečního metru. m a pak vypočítat celkové množství.

V připraveném projektu jsou nutně specifikovány velikosti všech příček a zdí. Vynásobením jejich celkové délky požadovanou výškou získáte požadovaný výsledek. Jen nezapomeňte, že z přijaté postavy je nutné odnést prostor oken a dveří. K výsledku se přidá 10-15%. To - výpočet bitvy, štěpky, další vady, které se mohou objevit během přepravy a balení.

Výhody materiálu

Mezi výhody patří následující blokové charakteristiky:

1. Nízká hmotnost, takže není potřeba vybudovat zesílený základ pro cihlové zdi - můžete vytvořit sloupovitý strukturu nebo melkozaglublenny typ nadace pásu.
2. Špatná tepelná vodivost. Dům plynových silikátových bloků udržuje teplo 5krát lépe než cihlovou strukturu stejného typu.
3. Schopnost budovat složité a neobvyklé geometrické tvary. A můžete to udělat bez velkého úsilí, zatímco práce s cihly bude muset strávit spoustu času, aby jednotlivé prvky správné tvar.
4. Vysoká propustnost par. S vysokou vlhkostí plynný křemičitan absorbuje vlhkost a když je vzduch příliš suchý, dává ho pryč. Díky tomu je v domě vytvořena útulná a pohodlná mikroklima.
5. Požární bezpečnost. Benzokřemičitan patří do nízko hořlavých materiálů skupiny G1.
6. Příležitost zapojit se do stavebních prací kdykoli. Dnes je v prodeji lepidlo pro bloky plyn-křemičitany, které je možné pracovat i v zimě.

Důležitý detail: je námitka - to je nepřípustné pracovat za deště nebo sněhu, protože vlhkost dostat do pórů, jsou shromažďovány v nich, a začne ničit zevnitř designu.

Nevýhody. Jaké jsou nevýhody plynových silikátových produktů?

Ačkoli dosud jsou projekty plynově silikátových bloků ziskové, oprávněné a moderní řešení, tento materiál nezabývá vedoucí pozicí v poptávce. Porucha je jeho nedostatky:

1. Vysoké absorpční vlastnosti. S nahromaděnou vlhkostí ztratí stavby svou pevnost, takže budovy musí být chráněny před vodou nebo sněhem. Kromě toho se ve vlhkém prostředí rychle objevuje houba, která nemůže být odstraněna z porézní struktury materiálu.
2. Smršťování v prvním roce po pokládce zdí. Z tohoto důvodu musíme odložit dokončovací práce.
3. Nízká mechanická pevnost. Pokud mohly stěny cihel vydržet i obléhání vojsk ve středověku, bloky křemičitanu se mohou snadno rozpadat se slabými nárazy. Z tohoto důvodu při stavbě domu musí být nehty pod všemi policemi upevněny ve zdi pomocí lepidla, aby se nevyklouzly.
4. Nepřípustnost použití pískové a cementové omítky. Namísto toho se používá sádrová směs.

Velikost konstrukcí

Standardní velikost vyráběných konstrukcí je 60x30x20 cm. Bloky s takovými rozměry jsou považovány za optimální pro stavbu nízkopodlažních budov. Tyto velikosti uvedené v normě GOST 21520-89 však nejsou povinné, takže výrobci mohou vyrábět výrobky jiných velikostí, které přesahují stanovenou délku a výšku.

Kromě toho jsou výrobky vyráběny v různých typech, jejichž rozměry se liší od normy. Jedná se o:

1. Rovné bloky. Rozměry 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm nebo 20x30x62,5 cm.
2. Výrobky vybavené systémem drážky a drážkami. Rozměry jsou 37,5 / 40x25x62,5 cm.
3. Pazogrebnevye návrhy. Rozměry jsou 30 / 37,5 / 40x25x62,5 cm.
4. Výrobky pro oddíly. Rozměry jsou 15 / 10x25x62,5 cm.
5. Konstrukce pro mosty ve tvaru U. Rozměry 20/30/40x25x50 cm.

Náklady

Stejně jako hmotnost výrobků, jejich hodnota závisí na značce.

Na základě výše uvedených parametrů můžete vypočítat cenu bloků plynového křemičitého v jednotlivých částech. Například, pokud v kubickém metru 33 kusů celkem 3 150 rublů, pak jeden prvek bude stát asi 97 rublů.