Plnicí technologie pro beton

Stonehenge v Anglii, peruánský citadela Machu Picchu, pyramidy faraonů v Egyptě - to vše z těchto velkých děl antické architektury jsou důkazem, že přírodní kámen je jedním z nejstarších a zároveň, odolné stavební materiály v historii člověka. Ale práce s ním není snadné, je to příliš těžké nést a velmi časově náročné na zpracování a instalaci.

Jelikož by bylo hezké mít podobný materiál ve formě kapalného těsta, což by mu dalo libovolný tvar, který by po vytvrzení získal vlastnosti kamene. Takový úžasný "kapalný kámen" existuje a nazýváme ho konkrétní. Jedná se o kompozitní materiál tvořený třemi základními prvky.

Tři jednoduché komponenty ideálního stavebního materiálu

• Cement (běžný název pro silikáty a hlinitan vápenatý) - trvá 10-15% celkového objemu roztoku.
• Voda - 15-20%.
• Směs hrubých a jemných agregátů (písek, štěrk, velké kusy drcené horniny, recyklované sklo apod.) - obvykle 60-75%.
  

Když mluvíme o betonu jako o kompozitním materiálu, je třeba si uvědomit, že jeho přísady, tak na rozdíl od konečného výrobku, získají vysokou pevnost a trvanlivost nejen v důsledku sušení roztokem, ale díky chemické reakci. Když se přidá voda, začínají růst krystaly hydrátu cementu, tvoří krystalovou mřížku a těsně spojují písek a štěrk. To je proto, že po lití betonu je třeba několik dní zvlhčit a dosažení dobrého výsledku je možné pouze tehdy, pokud je splněna řada technologických požadavků.

Dvě fáze "růstu" betonu

Vzhledem k tomu, že stavební materiál je „narozený“ v kapalném stavu, formy pro odlévání betonu může být téměř jakýkoliv požadovaný tvar, načež hydrataci, doby tuhnutí, a potom krok tvrdnutí betonu.

• Uchopení je možná nejdůležitější a spíše krátkodobý proces, počínaje asi dvě hodiny poté, co roztok ztuhnul a skončil hodinu po (při 20 ° C-C). Toto období je velmi závislá na teplotě nalití betonu a, například, může 0ordm-C trvat déle, než 20 hodin, a pokud je tepelná doba, naopak, značně snížena.
• Kalení je nelineární proces, který probíhá nejdynamičtěji v první fázi, kdy beton po dobu asi měsíce akumuluje většinu své síly, zatímco jeho konečné ztuhnutí nastává až po několika letech.

Každý má vady, ale železná tyč uvnitř řeší všechny problémy

Okamžitě stojí za to pochopit, že je lepší vylévat beton připravený průmyslovou metodou a získávat ji od důvěryhodného výrobce, který zaručuje jeho shodu s deklarovanou značkou. Pouze tímto způsobem je možné získat materiál, který splňuje požadavky zákazníka uvedené v konkrétním pasu (hustota, frakce výplně, odolnost proti mrazu, vodotěsnost, pohyblivost směsi).

Jednou z hlavních charakteristik, které určují široké použití betonu, je jeho schopnost odolat značným fyzickým namáháním při kompresi. Pro tento index odpovídá hustota, určená poměrem hmotnosti materiálu k obsazenému objemu. V těžkých třídách malty plněné přírodním kamením různých frakcí (drcený kámen, oblázky nebo štěrk) je hmotnost jedné kostky lití betonu 1,8 až 2,5 tuny. Materiály tohoto typu se používají při stavbě konstrukcí, které se vyznačují značnou zátěží (podpěry, stropy, základy atd.). Pro lehký beton používaný pro výstavbu a oteplování stěn, podlah a lehkých stropů slouží jako plnivo perlit, expandovaná hlína a všechny druhy pěnových polymerů. Hustota takového roztoku se pohybuje od 0,6 do 1,8 t / m³.

Bohužel největší nevýhodou betonu je to, že když se protáhne, vydrží zatížení asi 10krát menší, než když je stlačeno, a snadno se rozpadne i při mírném ohýbání. Tento problém je řešen nalitím betonu kolem kroucených ocelových tyčí (kování), které jsou připevněny dohromady v mříži.

Po ztuhnutí se vyrábí nový kompozitní materiál - železobeton, ve kterém beton zajišťuje pevnost v tlaku, zatímco oceli odolává ohýbání a protažení. Někdy se pro vyztužení jiných materiálů jsou používány, včetně různých typů plastů, ale deformaci oceli v tepla a chladu je zhruba stejný jako u betonu, což znamená, že materiál nebude rozpadat zevnitř.

Základní základy železobetonové dlouhověkosti

Je jasné, že z řady objektivních důvodů není vhodné nebo možné objednat řešení pro profesionální poskytovatele. Tím spíše, že v návaznosti na specifikaci, ani nést vyplnit betonem s rukama, můžete získat dobrý výsledek.

Základem domu je jeho zakládání a záruka bezproblémového fungování všeho, co je vyzýván k podpoře. Existuje mnoho způsobů, jak ji uložit do záložky: od bloku a hromady - až po vytvoření pásky monoliticky vyztužený pás. Nicméně se všemi bohatstvím volby ve všech těchto případech bude beton, nebo přesněji - železobeton. V případě individuálního vývoje nejběžnější je poslední z uvedených možností. V tomto případě je lití podkladu betonem zhotoveno s kontinuální vrstvou po celém obvodu budoucí budovy přes výztužnou klec.

Všechny práce na stavbě základny lze rozdělit do tří etap.

1. Přípravné plánování, instalace kování a montáž bednění.
2. Práce na lití betonu - hnětení, krmení, pokládka malty a péče o beton.
3. Poslední je demontáž bednění, vizuální prohlídka a odstranění drobných závad.

Nadace: hledá odpovědi na mnoho otázek

Celkové rozměry základu, kromě jeho zjevného možnosti - délka závisí na mnoha z počátečních podmínkách: zatížení ložiska (typ materiálu stěny, počtu podlaží, přítomnost suterénu), půdní typ, topografie, hladinu podzemní vody, hloubka půdy mrazu, hloubka sněhu, a další ,

Pokud budeme hovořit o minimální rozměry, hloubka základem by měla být alespoň půl metru, odstranění 30 cm zeminy, a šířka - alespoň jeden a půl krát velikost zdiva materiálu stěny.

Bednění: příběh o tom, jak formulář definuje obsah

Bednění se skládá z panelové části a opěry. Když je vytvořen, je třeba vzít v úvahu, že beton v prvním stupni je roztok kapaliny, který vyplňuje veškerý volný prostor. Vzhledem k tomu dobrý výsledek PANELBOARD povrch by měl být hladký a bez trhlin a výškových rozdílů, a v souladu s doporučenou optimální vertikální úrovni budovy nebo olovnice. Doma panely bednění z části borové desky 20-25 mm, zesítěný pás ze stejného materiálu, stejně jako překližka, třískové desky nebo plechu.

V tomto případě je nesmírně důležité nezapomenout na jednu další vlastnost betonové malty, jmenovitě na její velkou specifickou hmotnost, tloušťka panelových bednicích prvků a doraz (obvykle dřevěná) by měla poskytnout kompenzaci tlaku betonové hmoty. Kromě toho je žádoucí mazat pracovní plochu desek pevným materiálem nebo utažením polyetylénové pouzdro, což zajistí ideální hladkost základů, odstraní tok malty v trhlinách bednění a zjednoduší jeho následnou demontáž.

Rámec výztuže by měl zaručit nepřerušovanou vazbu po celé ploše budoucího nadace, zpravidla v závislosti na průměru činí jeden až jeden kubický metr betonu 70 až 120 kg výztužných tyčí.

Tajemství vaření konkrétního lektvaru

Dalším krokem je zahájení skutečné přípravy směsi pro lití betonu. Vzhledem k tomu, že mluvíme o soukromé výstavbě, použijeme klasické desetlitrové kbelíky jako měřicí jednotku. Betonová třída závisí na poměru použitých materiálů a nejčastěji se používá jako základ M300. Takové řešení odpovídá následujícím poměrům: na 1 kbelíku z Portlandského cementu třídy 400 je 2 kbelíky písku a 4 štěrk. Množství vody silně závisí na obsahu vlhkosti v písku a po prvním míchání se vypočítá experimentálně. Pak jsou všechny složky důkladně promíchány ve velkém kontejneru nebo v betonovém mixéru. Hotová malta musí mít stejnoměrnou viskózní konzistenci, ne protékat spárami bednění a zároveň je dobré vyplňovat všechny prázdné prostory.

Pořadí pokládání betonové směsi

Stack Betonová směs musí být jednotné horizontální vrstvu, asi 20 cm vysoký, rozdělením roztoku po celé šířce skříně, a vyhnout se nespojitosti. Jedná se o velmi pracný a dynamický proces, tj. K. Pro dosažení dokonalé monolitický betonový základ další vrstva musí být aplikována před nastavením předchozí dávky. Tak během plnění (v nepřítomnosti hlubokého vibrátoru), bylo nutné neustále pohybovat a prorazit železnou tyč šrotu nebo vyplnit všechny dutiny a odvzdušňovací betonu pro získání jednotné pevnosti základu.

Zdravé "dětství" betonu určuje jeho dlouhý život

Fáze péče začíná bezprostředně po dokončení lití betonové směsi, které v závislosti na povětrnostních podmínkách, trvá od tří do pěti dnů. Zejména to platí pro periodickou (každých 2-4 hodin) zvlhčení povrchu betonu. Čím vyšší je teplota, tím více by mělo být provedeno častěji, ale v případě, že práce vykonaná v chladném ročním období a teploty se pohybují od 0 do + 5ordm-C, pak zalévání nedělá vůbec, ochrana čerstvého betonu před přímým slunečním světlem a extrémním teplotám pomocí namočené pískové nebo piliny. Také je potřeba první dva nebo tři dny, aby se zabránilo chůzi na zalité povrchu a chrání ji před jakýmkoli jiným mechanickým poškozením. Nejvíce rychle rostoucí pevnost betonu v prvních dnech a po týdnu a polovina v řádu 70% z uvedených výběrových ukazatele (28 dnů).

Nyní můžete pečlivě odstranit bednění a vyhodnotit výsledek. V případě detekce skořápek a rohových čipů se povrch základů otírá roztokem na bázi písku a cementu a přebytečné usazeniny se odstraňují pomocí hladítka.

Beton, jako vždy, ve výšce

Všechny výhody betonu našly uplatnění v zařízeních pohlaví. To je především pevnost, rovinnost, odolnost proti vlhkosti a odolnost, a relativně vysokou tepelnou vodivost v kombinaci s aktivní využití těchto dnech podlahové vytápění z nevýhod postupně přeneseny na jednu z priorit pro použití tohoto typu materiálu.

V tomto případě je technologie vylévání podlahy betonem ještě jednodušší než výše popsané zařízení základové pásky. Klíčovým bodem je kvalitativní příprava povrchu, který má být potažen, což znamená existenci pevného základu, vytvoření hydro-bariéry a tepelné izolace pro budoucí podlahu. Ve skutečnosti je role bednění v tomto případě prováděna lití podložkou a stěnami místnosti a standardní tloušťka povlaku 6 až 8 cm celý proces netrvá dlouho. Navíc pro tyto práce se často používají lehké betony nebo jemné frakce s nižší značkou aplikovanou v základové desce. Jako armatura se používá mřížka z drátěného pletiva a hlavní obtíž spočívá v ideálním umístění vedoucích majáků, které mohou sloužit jako ořezávání konvenční trubky. Vzhledem k velké velikosti odkrytého povrchu je třeba věnovat zvláštní pozornost péči o betonový potěr po jeho uložení, což je podobné aktivitám popsaným výše.

S přísným dodržováním poměrně jednoduchých podmínek technologického procesu jsou betonové konstrukce schopny plnit své funkce již řadu let, a to nejen pro vás, ale i pro vaše vnoučata.