Rámové hmoždinky: typy, velikosti, účel

Moderní stavební materiály se aktivně vylepšují. Výrobci dávají novým produktům širší škálu ochranných vlastností a také zvyšují základní technické parametry. Nezůstávejte v tomto ohledu zaostávat a spojovací prvky,

Obecné informace o hmoždinkovém rámu

V jeho jádru má tento hardware tyč, která se v principu podobá běžnému šroubu nebo samořeznému šroubu. Jejím úkolem je utažení a upevnění dvou nebo více částí konstrukce. Hlavním rozdílem je však přítomnost pomocného prvku, který drží kotvu. Rámová hmoždinka obvykle nevyžaduje použití speciálního průmyslového nástroje pro instalaci. Nejčastěji jsou odborníci omezeni na základní sadu nástrojů, které umožňují vytvořit vhodnou velikost díry.

Výstavba hmoždinek

Konstrukce hmoždinky tohoto typu je komplikovaná v různých částech. Jedná se o oddělovač, který jde samostatně, a hlavu a přímo zónu šroubu. Pokud jde o místo klínu, hmoždinka s kovovým rámem s ním reaguje tak, že se během provozu zabrání riziku posunu. Kromě toho tato zvláštní tryska chrání výklenek ze zdi nad nadměrným mechanickým poškozením, což poskytuje jemné, ale zároveň tvrdé přistání.

Pokud jde o hlavu, existují různé možnosti pro jeho provedení, mezi nimiž jsou dva - ploché "věčné" a rozšířené víčko. První úprava, jak naznačuje název, nezahrnuje demontáž, takže může být maskovaná vrstvou omítky. Sploštená a hladká hlava prakticky není vystavena povrchu konstrukce. V opačném případě se použije rámová hmoždinka, ve které je realizována zvětšená hlava. Tyto typy zařízení jsou navrženy s ohledem na možnost odšroubování bez rizika mechanického poškození nebo narušení krytu. Pracovní část šroubu, ve skutečnosti se podobá tradiční typ hardware somorezov, ale v tomto případě velký důraz na vytvoření ochranného povlaku - například zinkováním.

Rozměry prvku

Čepele jsou dodávány v různých velikostech, což umožňuje průměrné připevnění materiálů o celkové tloušťce 40 až 170 mm. Délka šroubů může být od 70 do 220 mm, zatímco funkční část hardwaru je o 5-15 mm kratší. Průměr spektra rozměrů je mnohem skromnější a mění se v průměru o 8 až 10 mm. Z hlediska odolnosti a pevnostních vlastností je důležité vzít v úvahu technické parametry ochranné vrstvy, která pokrývají hmoždinky. Rozměry pozinkovaného povlaku pro tloušťku mohou být například od 5 do 10 mikrometrů. Tato téměř neviditelná hodnota přesto poskytuje hmatatelný ochranný účinek pro kov v procesu exploatace.

Materiál výroby

Hlavní šroub je obvykle vyroben z oceli. Jedná se o spolehlivý, tuhý a zároveň odolný materiál, optimálně přizpůsobený požadavkům na upevňovací operace. Jeho jediným slabým bodem je náchylnost k korozívním procesům, ale jak již bylo uvedeno, technologové zajišťují galvanizované a jiné galvanické povlaky, ochrana hardwaru před ničením. Rovněž stojí za to věnovat pozornost materiálu předloktí, který je doplněn rámovým hmoždinkem. Nylonový prvek může být považován za optimální řešení, i když jsou nalezeny poměrně tvrdé analogy z plastu. Navíc syntetické plasty často vytvářejí hmoždinky. Takový hardware na zařízení zcela odpovídá skupině modelů rámců, s výjimkou výrobního materiálu. Takové výrobky se používají pro vysoce specializované účely, například v zařízeních z tepelně izolačních desek, které nevyžadují pevnou fixaci a vysokou pevnost.

Odrůdy

Především je nutné poukázat na vztah rámových modelů hmoždinek s fasádními. Mají podobné zařízení, ale existují rozdíly v charakteristikách, které určují rozsah použití prvků. Standardní rámový hardware se tedy vypočítá pro údržbu dřevěných, plastových a různých kompozitních materiálů, jejichž zatížení nepřesahuje 30 kg. Na druhé straně se fasádní hmoždinka liší svou schopností pracovat s vnějším pláštěm. Jedná se o panely, které plní úkoly tepelného izolátoru, dekorativní konstrukce a určité ochranné funkce. V rámci svých tříd a rámu a fasádní produkty se vyznačují tím, ze stejného důvodu - Slot parametry unroundness čepice, princip distanční akce, a tak dále ..

Jmenování

Rámový hardwarový hardware je více zaměřen na napájení zátěže, ale na realizaci nejvýnosnějších konstrukčních spojů. Z tohoto důvodu se často používají při montáži okenních a dveřních otvorů, při výrobě nábytku a při upevňování dokončovacího materiálu. Pokud jde o provoz, je hmoždinka rámu výhodná tím, že způsobuje menší mechanické poškození substrátu, do kterého je integrován. Ale stejné příčiny a omezení jiného druhu. Konkrétně rámové spojovací prvky nejsou vhodné pro provádění úloh pevné fixace masivních a těžkých konstrukcí. Někteří výrobci dokonce stanovují omezení používání hmoždinek v dílech s některými materiály - obvykle kovovými. Na druhou stranu k zajištění pevných upevňovacích prvků je možné nahradit rámový model fasádního modelu navrženého pro vysoké zatížení.

Jak vybrat hmoždinku?

Na rozdíl od standardních šroubů a standardních hmoždinek tento upevňovací materiál předpokládá speciální výpočet shody určité velikosti s úkoly zařízení. Každý parametr má hodnotu. Například při těžkých provozních podmínkách je nutné zajistit silný ochranný povlak. Pokud hodláte instalovat s hladkým povrchem, měli byste zvolit hmoždinku z kovového rámu s plochou hlavou. A samozřejmě, je nutné výběr prvku z hlediska rozměrových parametrů - měřené délky a šířky vlastnostmi vhodné do formátu požadovaného stavebního materiálu.

Doporučení k instalaci

Nejprve před čištěním hmoždinky se čistí pracovní plocha. Dále musíte zvolit způsob, jakým bude díra realizována. Obvykle pro takové potřeby se používají elektrické šroubováky s vhodnými tryskami. V této části byste neměli hodnotit průměr určitého šroubu, ale velikost jeho rozdělovací hlavy, která drží tyč ve vytvořené výklenku. Také v závislosti na provozních požadavcích může být potřeba skrýt víčko. Za tímto účelem je vytvořena další zkosení, která rozšiřuje výstupní část integračního otvoru hlavy. Mimochodem, pokud instalujete rámový hmoždinku pro duté materiály, můžete to udělat ručním nástrojem, který jemně a s větší přesností vám umožní připravit díru pro hardware. Dále je instalována distanční vložka, následovaná utažením spojovacího prvku.

Závěr

Při práci s tradičními hmoždinkami je snadnější vyřešit montážní úkoly. Obvykle se jedná o multifunkční spojovací prvky, které se vyznačují jednoduchou konstrukcí a tyčemi s vysokou pevností. K tomu, aby se s nimi zacházelo, je někdy vyžadováno silné elektrické zařízení, ale v procesu provozu je riziko zničení vytvořeného návrhu minimalizováno. Tyto schopnosti jsou v blízkosti a přední kotva, která je přístroj méně zaměřena na fixaci těžkých prefabrikátů, ale kvalita strukturální sestavy komplexu se nic nevyrovná. Potom následuje rámové spojovací prvky skupiny hmoždinek, které jsou určeny pro jemnější a přesnější ovládání. Pomocí takové svorky je možné realizovat přesné umístění dveřní skříně nebo provádět hladkou montáž tepelně izolačních panelů. V případě, že zátka je vyrobena z vysoce kvalitní slitinové oceli, je odolný proti pozinkované a spolehlivé vzpěry, pak starat o trvanlivost prvku není nutné.