Maltová dlažba: proporce s plastifikátorem

Řešení pro dlažbové desky, jejichž proporce budou uvedeny v předmětu, mohou být připraveny nezávisle. Potřeba tohoto druhu může vzniknout po dokončení stavby domu a pokračování v rozvoji sousedního území. Dlažební desku můžete vyrobit bez použití drahého zařízení, kromě toho nemusíte přilákat další práci a na vlastní práci nebude vynaloženo mnoho.

Přípravné práce před smísením směsi

Aby bylo možné připravit řešení pro dlažbové desky, jejichž podíl bude popsán v článku, je třeba provést některé přípravné práce, které spočívají v péči o dostupnost celé sady nástrojů a materiálů. Proto je vhodný betonový mixér, ale může být nahrazen kapacitou a lopatou, je-li to nutné. Mimo jiné užitečné:

• modifikátor;
• cement;
• voda;
• písek;
• drcený kámen;
• plastifikátor;
• barevný pigment požadované barvy.

Doporučení pro přípravu roztoku

Aby bylo dosaženo pozitivního výsledku, bude nutné dodržovat doporučení. Je třeba si uvědomit, že kvalita uzavřeného betonu převážně závisí na správně vybraných součástech, navíc je třeba přesně sledovat proporce. Z tohoto důvodu je nutné zakoupit portlandský cement M500, ve kterém by neměly být žádné cizí přísady. Ke sutě jsou také vyjádřeny požadavky vyjádřené ve frakcionitě v rozmezí 5-10 mm. Kromě toho musí být prach vyprázdněn. Pokud jde o písek, musí to být velká řeka. Aby dlaždice měla barvu, je třeba připravit vysoce kvalitní pigmentové barvivo. Bude nutné a plastifikátor. Uzavření by však mělo probíhat pouze čistou vodou.

Složení betonové směsi

Řešení pro dlaždice, podíl na kterou má master vědět, než začnete míchání, se musí shodovat kvalitu otužilost. Není nutné nahradit Portlandský cement M500 se značkou M400, protože první z nich patří do skupiny cementů, které jsou charakterizovány značnou silou a počátku sevření, ve srovnání s betonovým M400. Cement M500 může obsahovat minerální doplněk se, že množství, které není vyšší než 20% z celkového počtu, ale někdy tato částka neobsahuje je v cementu. To znamená, že PC II / A-SH 500 má minerální plniva, ale PC I-500 má síťovou strukturu, a výrobky z nich, které jsou schopné odolávat zatížení, který dosáhne 500 kg / cm².

Řešení pro dlaždice, podíl, pro které je třeba dodržovat, by měly být připraveny za použití suti s odolností proti otěru v minimálním rozsahu stejná M800, předpokládá vysokou nebo normální hodnota intenzity. Je důležité věnovat pozornost mrazu ukazatel, který by měl být v rámci F300-400, zároveň bude materiál odpovídat vlastnosti žuly suť. Písek by měl být větší než 3% nečistot.

Další součásti

Použití změkčovadel a superplastifikátorů umožňuje vyrábět výrobky, které po odlévání do forem nemusí být vystaveny vibracím. Pokud snížíte objem vody v kompozici, můžete získat řešení, které se bude lišit ve vlastnostech samozavírání, navíc bude charakterizováno vysokou pevností. Aby se získal produkt požadovaného odstínu, je nutné ho aplikovat pigmenty oxidu železa, které dokonale odolávají účinkům ultrafialového záření, vody a vysokých teplot. Posilující beton lze vyztužit polypropylenovými vlákny, které mohou nahradit kovovou výztuž.

Mísící poměry pro dlažby

Řešení pro dlažbu, proporce s plastifikátorem, které jsou uvedeny na obalu poslední složky, lze v práci použít. Takže pro míchání můžete použít následující poměr: 1: 2: 2 (první složka - voda, druhá - cement, třetí - drcený kámen). Před zahájením práce je nutné připravit potřebné množství cementu. Takže pokud použijete 50 kg směsi bez aditiv, bude potřebovat 15-20 litrů vody, což je přibližně dvě kbelíky. Kapalina musí být nalita do betonové míchačky. Změkčovadlo by mělo být rozpuštěno v malém množství vody, jejíž teplota by neměla přesáhnout 50 ° C. Po přidání směsi do mixéru a dobře promíchejte.

Dlažební dlaždice, složení roztoku, jehož poměry pro přípravu jsou zmíněny výše, jsou prostě jednoduché. Dalším krokem je vyplnění pigmentů, které by měly být použity při výpočtu normy předepsané výrobcem. Nyní se slatky dostávají do hry, musí se použít pro výše uvedený objem složek roztoku v množství tří kbelíků na 12 litrů. Do mixéru musí být nalitý drcený kámen. Nyní můžete přidat pytel cementu, jehož objem je 50 kg. Proveďte přidání s kbelíky, po každém důkladném promíchání. Pak můžete přidat další kbelík sutiny a promíchat. Po mixéru můžete přidat čtyři kbelíky písku a promíchat. Na závěr musíme přidat další kbelík sutin, míchat dobře hmotu a nalijeme ji do forem.

Doporučení ohledně poměrů

Řešení pro pokládku dlažbových desek, jejichž poměr umožňují získat silné výrobky, musí být uzavřeno podle zde uvedených doporučení. K přípravě plastifikačního roztoku je nutné použít prostředek v suché formě v objemu rovném 0,7% hmotnosti cementu. Voda pro rozpouštění by měla být teplá. Po změkčovadle může být pigmentová barviva přidána do kompozice, měla by být použita v objemu rovnajícím se 2 až 5% celkové hmotnosti cementu.

Změna poměru ke zvýšení pevnosti betonu

Pokud vás zajímá, o jaký podíl řešení pro dlaždice potřebné, budete určitě mít zájem v tom, že kompozice mohou být přidány skleněné schelochnoustoychivye nebo polypropylenových vláken, které jsou nezbytné pro zlepšení trvanlivosti výrobku, kromě toho, když se přidat tyto složky, dlaždice bude mít vlastnosti houževnatost a odolnost proti opotřebení, což je velmi důležité. Výběr potřebné vlákna, jejichž délka se pohybuje v rozmezí od 10 do 20 mm, zatímco průměr by měla být rovna 10-40 mikronů. Jejich použití musí být ve výši 0,8-1 kg na krychlový metr betonové směsi. Pokud použijete tuto výztuž, pak si můžete zlepšit pevnostní vlastnosti konečného výrobku.

Na závěr

Pokud je poměr řešení pro výroba dlažebních desek byly správně zvoleny, pak po přípravě bude roztok držen sklíčkem na pracovní ploše stěrky, ale pokud se snadno otřesí, směs se okamžitě rozmazává. Při absenci konkrétního směšovače není možné dosáhnout požadovaného efektu, navíc bude trvat mnohem více času na uzavření struktury, avšak v samostatné budově je tento přístup vhodný.