Podlahové bloky: přehled, vlastnosti, rozměry

Základ každé struktury musí zažít obrovské zatížení. Proto, aby přežil, musí být nadace velmi silná. Právě kvalita materiálů použitých při konstrukci určuje pevnost podkladu. Podle odborníků jsou betonové základy považovány za nejlepší materiál pro stavbu "nulového cyklu". Jaké jsou tyto bloky a jaké jsou jejich výhody - o tom dále.

Vlastnosti základních bloků

Každý soklový blok je obdélník vyrobený z betonové směsi. A pro výrobu výrobků není běžný beton používán, ale těžký - M200 nebo M100. Při označování jsou tyto materiály označeny písmenem "T". Materiál pro výrobu blokových konstrukcí může také sloužit jako silikátový beton nebo beton z expandovaného jílu, které jsou označeny písmeny "C" a "P". Pro konstrukci velmi velkých předmětů jsou bloky zpevněny pomocí montážního kování.

Pro připojení jednotlivých prvků k pevné konstrukci jsou na každém produktu na konci spojeny drážky. Na horním povrchu jsou k dispozici dvě montážní smyčky - jsou potřebné k přesunutí výrobků pro přepravu nebo instalaci.

Podle požadavků GOST se vyrábí několik typů podobných výrobků:

• UDB. Tzv. Univerzální výrobky, jejichž konce jsou otevřené nebo uzavřené.
• FBP - otevřený dutý soklový blok.
• FSB. Tato zkratka označuje, že výrobek je základem pro stěny. Nemá žádné díry a žádné prázdné prostory. Navrhované výrobky pro instalaci při výstavbě podzemních podlaží, sklepů a stěn.

Nevýhody a výhody blokových konstrukcí

Pokud srovnáváme blokové a monolitické výrobky, první z nich má značné výhody z řady vlastností:

• Rychlost erekce. Tento faktor je velmi důležitý při nepříznivých povětrnostních podmínkách, kdy není čas čekat na ztuhnutí betonu v monolitické základně. Při montáži soklu z dutých bloků můžete ihned pokračovat v budování stěn.
• Spolehlivost. Produkty mají předvídatelné vlastnosti, protože jejich výroba probíhá podle norem, počínaje výpočtem parametrů výztužného materiálu a končí automatizací všech procesů.

• Všestrannost. Při montáži objektů jakékoli velikosti, od vysokých stoupání až po soukromé domy, můžete použít blokové prvky.
• Pohodlí stohování. Díky standardním rozměrům montážních smyček, koncových štěrbin a samotných bloků lze snadno namontovat nejkomplexnější podklad pro každou budovu.
• Stabilita za extrémních podmínek. Aby se zajistilo, že struktury nebudou vyvíjeny na kyselých půdách nebo permafrost, během výrobního procesu narušují speciální přísady roztok.
• Vysoká pevnost a hustota. Díky tomu mohou být desky tohoto typu použity pro výrobu nosných konstrukcí schopných odolat těžkým nákladům.

Výrobky mají bohužel některé nevýhody. Nejdůležitější z nich je vysoká cena. Nevýhody jsou:

• Potřeba jeřábu během výstavby.
• Potřeba vybavit dvojitou izolaci.
• Svařování švů mezi jednotlivými prvky.

Rozměry desek

Výrobky se navzájem liší nejen nepřítomností nebo přítomností dutin. Každý prvek má také svou vlastní velikost a tudíž i jeho hmotnost. Podle GOST může být délka produktů:

• 90 cm.
• 1,20 m.
• 2,4 m.

V tomto případě může být indikátor šířky 30, 40 nebo 50 cm a výšky 30 a 60 cm. Velikost soklového bloku tedy může být od 90 x 30 x 30 do 240 x 50 x 60 cm.

Dalším důležitým faktorem je hmotnost každého jednotlivého prvku. Hmotnost závisí na konstrukci samotného výrobku a použitých materiálech pro jeho výrobu. Například pevný cementový prvek o rozměrech 2,4 x 0,5 x 0,6 m může vážit asi dva tuny a rozšířený blok jílů se stejnými rozměry - 2 krát méně.

Označování výrobků

Všechny tyto a další charakteristiky jsou zaškrtnuty v označení. Například: 12.4.6-t. Položka je dešifrována následovně:

• 12 - délka prvku (ukazatele přeložené do decimetrů).
• 4 - šířka.
• 6 - výška.
• "T" - pevný beton byl použit pro výrobu. Jeho hustota je 2200 kg / cu.

Výrobní technologie

Vzhledem k tomu, že hlavní indikátor, který musí každý soklový blok splňovat přísně, je pevnost, je tato výroba striktně prováděna podle konstrukčních údajů a poměr potřebných komponentů je pečlivě kontrolován. Pro míchání vody, plniva a cementového prášku používejte míchačky s nuceným betonem. Když se betonová směs stává homogenní, nalije se do speciálních forem. Předtím se skládají s hlubokými vibrátory. Elektrické nářadí pečlivě komprimuje polotekutou látku, po které je ponecháno úplné ztuhnutí po dobu 24-36 hodin.

Poté jsou výrobky vyjmuty z forem, ačkoli nejsou dosud plně připraveny. K tomu, aby desky měly počáteční pevnost, se na každý z nich aplikuje ochranný filmový povlak. Pak jsou napojeny. Po 7 dnech dosky dosáhnou své odolnosti proti temperování a po 21 dnech se výrobky stanou odolnými o 100%, po kterých se mohou používat při konstrukci.

K poznámce: pokud byl pro utěsnění konstrukcí použit výztužný materiál, vybudování suterénu z blokuje FBS, je nutné vybavit ochranu proti vlhkosti. To může být:

• Kompozitní směs na bázi bitumenu.
• Speciální odpuzující vodu.

Aplikační a instalační technologie

Podzemní blok je nepostradatelný při stavbě zařízení, která musí splňovat zvláštní technické požadavky. Ale to nekončí použitím desek. Roztažený jílový blok Může být použit i pro nejkomplexnější stavební a montážní práce na průmyslové, obytné nebo nebytové stavbě. Výrobky jsou také vhodné pro instalaci příček a různých stropů, čímž vzniká trvalé nebo dočasné oplocení velkých objektů.

Strukturu sestavte následujícím způsobem:

• Nejprve vykopněte základní jámu.
• Připravte polštář písku a štěrku.
• Položte desky a spojte je s cementovou maltou. Chcete-li zvýšit spolehlivost připojení, použijte výztužné pásy.
• Provádí se hydroizolační práce.
• Izolujte strukturu.

Důležitý detail: základna desek není monolitická konstrukce, proto je možné je postavit pouze na spolehlivých půdách. Rámcové půdy nemohou sloužit jako spolehlivá základna pro stavbu, a proto se nedoporučuje, aby v žádném případě shromažďovaly základy z desek.

Technické specifikace

Hlavní charakteristiky desek určených pro výstavbu suterénních podlah jsou následující:

• W2 - indikátor vodotěsnosti značky použitého betonu.
• F200 - mrazuvzdornost betonu.
• 2400 kg / cu. m je indikátorem hustoty materiálu.
• 100-110 kg / cu. m je hustota materiálu.
• B12.5 - indikátor velikosti komprese.