Jak vytvořit kuželový rozdělovač s vlastními rukama?

Samořezný kuželový dělič dřeva výrazně usnadní přípravu materiálu. Například často dochází k problémům s dělením dřeva v okamžiku šroubování šroubu nebo šroubu. Tímto problémem můžete bojovat předběžným vrtáním šroubu do místa mechanického nárazu. Zásada shora uvedená je typická pro spirálové dělící stroje. Pro větší účinnost byl kužel vytvořen se zvýšeným průměrem, přičemž se snížil poměr hloubky závitu a průměru nástroje. Ve skutečnosti se jedná o sadu klínových a šroubových samořezných šroubů. Přístroj snadno vstoupí do dřeva a trhá ho vlákny v důsledku výrazného zvýšení pracovní části vložené do stromu. Zvažte vlastnosti a vlastnosti tohoto zařízení.

Odrůdy

Kónický dřevěný rozdělovač mohou být vyráběny v několika variantách. V prvním modelu konstrukce zajišťuje šroub, který je namontován přímo na hřídeli elektromotoru. V tomto případě má jednotka spíše přísné požadavky: motor musí mít nízké otáčky za minutu (nejvýše 500 otáček za minutu) a musí mít výkon alespoň 3 kW.

V jiných konfiguracích se předpokládá použití elektromotorů různých typů. Snížení rychlosti je dosaženo pomocí mechanických převodových stupňů, ozubeného řemene a typu řetězu. Na pracovním hřídeli je namontována řemenice s hvězdičkou malého průměru a na analogovém rozdělovacím hřídeli je hvězda se zvýšeným průměrem. Přibližný poměr se provádí tak, že návrh umožňuje snížit frekvenci na 300-500 ot / min. Někdy je účinnost dosažena bez významného zvýšení velikosti řemenice, připevněním mezilehlého prvku a stupňového přenosu.

Výhody

Kuželové rozbočovače jsou upevněny na pevný rám, který je vybaven sklopným stolem pro snadné ovládání.

Hlavní výhody tohoto nástroje jsou:

• Jednoduchost designu.
• Možnost dělat nástroje doma z improvizovaných materiálů.
• Vysoce výkonné zařízení.
• Nízké náklady na instalaci zařízení.
• Pro provoz jednotky není třeba žádné další školení a speciální dovednosti.

V zájmu spravedlnosti je třeba poznamenat, že kuželovitý rozdělovač má své vlastní nevýhody. Za prvé, takový nástroj se nedokáže vypořádat se s prokládanými vlákny, v důsledku čehož by se uzly a některé dříky měly zpracovávat jiným způsobem. Za druhé, mechanismus nemůže být řádně vyroben bez použití soustruhu. Se všemi těmito výhodami nástroje lze předejít stávajícím nedostatkům, u kterých je nástroj velmi oblíbený.

Požadavky

Štípače dřeva s vlastním rukama (foto, pokyny pro výrobu jsou uvedeny níže) by měly zajistit bezpečnost při provozu a vysokou produktivitu. Aby bylo zajištěno provádění těchto parametrů, musíte dodržovat základní požadavky a doporučení pro výrobu. Mezi ně patří:

• Výkon elektrického motoru by měl činit 2-4 kW.
• Snížení počtu otáček motoru lze provést redukčním zařízením nebo pružným převodovým stupněm.
• Dodržujte maximální rychlost kuželového hřídele - ne vyšší než 500 ot / min.
• Nástroj musí být nutně vybaven tlačítkovým spínačem, magnetickým spouštěčem a bezpečnostním (nouzovým) vypínacím zařízením.
• Kónický hřídel je namontován na ložiscích ložiska.
• Kužel musí být vybaven pevným závitem.
• Pokud je použit řemenový pohon, použije se dvojice kuželových řemenů a dvou řemenic.
• Při provozu je přívod polotovarů prováděn s vertikální orientací, která zabraňuje kroužení, zaseknutí kulatiny a deformaci rostliny.

Jak vytvořit kuželový rozdělovač s vlastními rukama?

Nejjednodušší konstrukce zařízení, kterou nabízejí někteří řemeslníci, se skládá z výkonného děrovače s kuželovým hřídelem upnutým v kazetě. Toto řešení je velmi nebezpečné a má jen malou účinnost. Faktem je, že to, že odoláte dřevěným vláknům, nebude snadné. Pokud se rozhodnete tento návrh používat, dbejte na to, aby bylo zařízení bezpečně upevněno na pevný základ, který jej umožní používat tradiční schéma.

K výrobě kuželového štěpkovače s vlastním rukama pro 220 voltů budete potřebovat následující materiály:

• Tovární kužel nebo jeho analog, vyřezávaný na soustruhu.
• Hřídel je pracovník (ve své kvalitě lze použít náboj ze zemědělských strojů).
• Řemenice a hvězdičky.
• Řetěz nebo řemen z přepravy automobilů nebo motocyklů.
• Ložiska se skříněmi, například varianty z automobilových kardanových hřídelů.
• Trouby profilové z oceli (rohy).
• Kovový plech pro pracovní stůl (tloušťka - ne méně než 4 milimetry).
• Elektromotor.
• Odeslání.
• Magnetický startér se spínačem.
• RCD.
• Šrouby a matice pro upevnění.

Vlastnosti

Štípač dřevěného kužele s vlastními rukama (fotografie, výkresy jsou ukázány níže) mohou být vyrobeny z detailů použitých zemědělských nebo automobilových zařízení. Nejtěžší částí při vytváření prvku je kuželový šroub. S pomocí bulharštiny by se tento uzel neměl ani snažit stavět. Vyčerpané síly a čas nejsou srovnatelné s konečným výsledkem, který se stane bídnou podobou tohoto šroubu. Takto vytvořený analog nebudou ani úzce souviset s charakteristikami modelu soustruhu.

Příprava

V případě použití nástroje v mobilní formě musíte nejprve získat kovová kola. Kuželové rozbočovače s vlastními rukama s benzínovým motorem nebo dieselovým analogem - nejoptimálnější verze mobilní verze.

Nástroje potřebné pro práci:

• Zařízení je svařováno.
• Vrtajte se sadou vrtáků.
• Viděl bulharský.
• Kladivo.
• Klíče.
• Značka.
• Ruleta.

Chcete-li produkt chránit před korozí, použijte vhodnou smalt pro práci na venkově. Předběžně je nutné opatrně připravit kovový povrch k lakování ošetřením plochy kovovým kartáčem nebo speciální brusnou tryskou na "bulharském".

Kuželový dělič s vlastním rukama: výkresy, fotografie, instrukce

Před zahájením výroby konstrukce je nutné sestavit základní schéma, které nám umožní vymezit hlavní rozměry stroje a jeho doprovodných prvků. Nástin elektrického vedení a kabeláže je také požadován. Níže uvedený diagram ukazuje základní princip provozu stroje.

Vzhledem k tomu, že nejdůležitějším detailem stavby je klín, je nutné podrobněji se zabývat jeho výrobou. Nejlépe je vyrobena z nástrojové oceli. Pro zpracování tohoto materiálu je zapotřebí skutečně profesionální, protože ocel má zvýšené pevnostní vlastnosti, je obtížné zpracovat. Nejčastěji se jedná o šroub St-45. To vyžaduje zesílení závitové komory vytvrzením, nitridáním nebo karburátorem.

Rozměry

Štípače dřeva s vlastními rukama (výkresy, fotografie jsou zobrazeny výše) budou fungovat efektivně a dlouho pouze se správnou výrobou kužele. V objednávce je nutné uvést, že v parametrech je požadováno otáčení obrobku frac12- s pevným párovým závitem 5-6 mm. Standardní metrický závit v tomto případě není vhodný, je mnohem horší řez do dřeva. Rozměry šroubového klínu a velikost kuželovitosti přímo souvisí s konečnou velikostí dělení.

Odhadované rozměry rámu jsou následující:

• Délka je asi 850 mm.
• Šířka - 600 nebo 1000 mm (se sklopným stolem).
• Výška - až 800 mm.

Na závěr

Obvykle se používá schéma s nižším umístěním elektromotoru. Toto řešení umožňuje ochranu pracovních dílů motoru před třískami a trosky. Pokud je motor spalovací motor, je namontován na stejné úrovni jako klín. Tato konfigurace je výhodnější při spouštění jednotky a také umožňuje nastavit zvlnění a doplňování paliva během provozu.

Práce s šroubovací škrabka, je třeba věnovat zvláštní pozornost. Proces je nebezpečný, protože otáčky na okraji prvku získají vysoký moment. V této souvislosti instalujte protokoly holými rukama, abyste zabránili navíjení tkanin z rukavic nebo dlouhých rukávů. Stroj by měl být také chráněn před nadměrnými změnami vlhkosti a teploty.