Masturbace: technologie, nástroje, spotřeba lepidla

Stavební stavby dnes poskytují širokou škálu materiálů a systémů, odlišnou cenovou kategorii a účel. Jedním z nich je pórobeton. Nevztahuje se na nový vývoj, ale největší prevalenci je zaznamenána v posledních deseti letech. Vzhledem k rostoucí popularitě se stále více lidí zajímá o to, jak s vlastním rukama postavit plynový beton.

Charakteristiky

Základem pórobetonu jsou umělé složky, které jsou předem smíchány ve vodě, jako jsou cementové, vápenné, pískové a plynové přísady. Struktura je charakterizována přítomností mnoha malých buněčných pórů, a proto jsou bloky charakterizovány velkou dutinou. Materiál je vyráběn v procesu vystavení vysokým teplotám a tlaku, následovaný vytvrzením v autoklávu. Cena pórobetonu se pohybuje od 50 do 100 rublů v závislosti na velikosti.

Bloky mají poměrně malou hmotnost, takže není potřeba speciální vybavení. Je také možné vyříznout všechny potřebné tvary se standardní dřevěnou pilou.

Nevýhody

Tento stavební materiál nelze považovat za univerzální a mnozí lidé dávají přednost použití jiných konstrukčních postupů. Je to způsobeno dostatečným počtem nedostatků, z nichž hlavní jsou následující:

• Drobnost. Je-li pokládka pórobetonu prováděna v oblasti se seizmickou aktivitou, stojí za to si uvědomit, že pohyb půdy může vést k výskytu nebezpečných prasklin v budově. To nemůže ovlivnit vnitřní výzdobu prostor. Vzhledem k tomu, že povrch materiálu je snadno poškozen pomocí šroubováku, je zřejmé, že je nezbytné použít speciální upevňovací prvky pro přenášení břemen během upevnění nábytku na stěnové konstrukce a vytvoření inženýrských systémů.
• Hygroscopicity. Snižování tuto vlastnost je téměř nemožné, z důvodu přítomnosti množiny pórů, které podporují aktivní absorpci vlhkosti z okolního prostředí. To je patrné zejména v oblastech s chladnými zimami a horkými léty. Hygroskopičnost zvyšuje úroveň vlhkosti v konstrukci, jako je pravděpodobnost výskytu trhlin na povrchu stěny, jako pórobeton zdivo absorbuje vodu, která začíná zmrazit při nízkých teplotách a rozšířit, poškození materiálu.

Výše zmíněné nevýhody, i když jsou dost vážné, lze řešit. Vhodná hmoždinka pro instalaci, vnější izolaci a vysoce kvalitní izolace proti vlhkosti je odstraní.

Materiály a nástroje

Před zahájením práce je třeba připravit následující:

• roztok cementu;
• speciální lepidlo;
• úroveň;
• stěrka;
• armatura;
• gumové kladivo;
• špachtle;
• brusná deska.

Spotřeba lepidla

Na moderním trhu existuje mnoho kompozic pro práci s materiály charakterizovanými vysokou absorpcí vlhkosti, jako je pórobeton, jehož rozměry jsou v průměru 30x20x60 cm, a pěnový beton. Rovněž je možné použít řešení pro zpracování a tmelování získaných povrchů.

Použití lepidla nezpůsobuje žádné potíže. Všechny součásti se jednoduše promíchají ve specifikovaných poměrech. Práce lze výrazně zjednodušit pomocí speciálního vrtačku se směšovacím nástavcem.

Při aplikaci materiálu ve vrstvě 1 cm je zapotřebí asi 1,5 kg suchého složení pro 1 m2 čtverce bloků. V případě nesrovnalostí se zvyšuje spotřeba lepidla. Je žádoucí použít směs na jemnozrnném základě, čímž se sníží pravděpodobnost vzniku "chladných mostů".

Výhody lepidla

Lepidlo pro plynový blok má mnoho výhod, které se nemůže pochlubit cementovou maltou. Frakční písek a portlandský cement obsažený v kompozici umožňují distribuci směsi tenkou vrstvou, což umožňuje snížit průtok bez změny kvality spojovacích charakteristik. Vlastnosti lepidla a homogenní plnění jsou dosaženy přidáním polymerních složek. Specifické modifikující aditiva poskytují retenci vlhkosti.

Kalení lepidla je charakterizováno nepřítomností smršťování, ale také se liší ve vodě, plasticitě a dostatečné adhezi. Při použití tohoto materiálu by měla být sestava jednotky provedena v rozmezí 10-20 minut, na opravu bude věnována přibližně 5 minut. Po přípravě musí být směs spotřebována nejpozději tři hodiny. Při podmínkách s nízkými teplotami se doba použití formulace sníží. Během práce v zimním období je třeba věnovat zvláštní pozornost tloušťce kloubů a úplnosti jejich plnění.

Průběh práce

Technologie pokládky pórobetonu zahrnuje stavbu základů budovy, která slouží jako základ pro první řadu bloků. Podstavec by měl být umístěn ve vzdálenosti 60-80 cm od povrchu země. Požadované ukládání vodotěsnosti mezi pórobetonem a základnou konstrukce.

Pro instalaci první řady se použije řešení rozložené na hydroizolační vrstvě. Nástěnné zdivo z pórobetonu, bez ohledu na typ konstrukce, se vždy vyrábí z rohu. Za tímto účelem je v každém z nich předpínací šňůra, se kterou je kontrolována správnost instalace všech bloků, úroveň budovy. Gumové kladivo umožňuje změnu uspořádání prvků. Je třeba poznamenat, že v lepivé směsi není nutné používat bloky se systémem "groove-hřeben". Cena pórobetonu tohoto typu je asi 100 rublů za kus. Všechny nepravidelnosti by měly být odstraněny po montáži každé řady, po které se použije brousicí deska pro injektáž.

Další prvky musí být předsezán. Díky jejich složení lze práci provádět pomocí obyčejné pilové pily. Pro zajištění rovnoměrnějšího řezu je možné použít pásovou pilu. V takovém případě by se vždy měla měřit přesnost čtvercem.

Instalace dalšího řádku se provádí po 2-3 hodinách od okamžiku dokončení pokládky spodní. Úhlový bandáž bloků je nedílnou součástí práce pro každou sérii. Gumové kladivo pravidelně upravuje vyčnívající prvky.

Vlastnosti

Pokládka pórobetonu vyžaduje pečlivé dodržování pravidel spojování stěn. Ve vnitřních přepážkách by měla být každá druhá řada spojena s hlavní konstrukcí stěn, je vytvořena pomocí konzol nebo kotev, na kterých je upevněn perforovaný pozinkovaný pás. Nezapomeňte také na hydroizolaci vnitřních přepážek.

Plánování desek mezi podlahami by mělo zajišťovat oporu na vyztužený pás. Provede se na poslední řadě bloků a představuje betonový pás s výztuží ve formě výztužných prvků. Má mnoho funkcí, mezi které patří: rovnoměrné oddělení zatížení střešního střešního systému, ochrana stěnových konstrukcí před výskytem trhlin. Pro připojení stěn ke střeše se používá Mauerlat, který je upevněn na armopoyas.

Zpevnění konstrukce

Pórobeton, jehož rozměry se liší v závislosti na účelu a tvaru, například rozměry přímého bloku pro vytvoření přepážek jsou 600 x 250 x 150 mm, jsou křehké a vyžadují výztužné práce. Účelem tohoto procesu je snížit zatížení střechy budovy nebo mezipodlahové překryvy. Zesílení zdiva zajišťuje dodatečnou pevnost konstrukce a prodlužuje životnost.

Práce jsou nutně prováděny na prvním řádku a také na každé třetí. Kromě toho je pás, který je umístěn pod mezistěnami překrývajícími se, okenními a dveřními otvory, je zesílen.

Závitové drážky se prořezávají podél obvodu stěnového zdiva pro upevnění výztuže. Nejčastěji jsou dostačující dva pásy o šířce nejvýše 4 cm, které by měly být od sebe vzdálené 6-8 cm. Pro lití se používají jakékoliv polotekuté roztoky pro pokládku pórobetonu, předběžné práce se čistí prachem. Malta je zcela ponořena do malty, jejíž průměr by měl být asi 10 mm. Řešení, které přesahuje povrch, je okamžitě odstraněno. Umístění dalších řádků lze provést okamžitě, aniž byste čekali na vysušení roztoku.

Pracuje v chladné sezóně

Nátěrové zdivo je žádoucí provést při zvýšené teplotě, jinak jsou k vytápění stavebního materiálu dodatečné náklady. Lepidlo pro plynový blok obsahuje dostatečné množství vody, kvůli tomu, co rychle zmrzne v chladu a nemá čas na fixaci struktury.

Vytvoření nosných stěn při záporné teplotě může být provedeno za podmínek průměrné denní úrovně nejméně -6 ° C a nemělo by docházet k dlouhodobému zmrazení struktury a atmosférickým srážením. V tomto případě je roztok obsahující nemrznoucí přísady. Hotová směs se spotřebuje během 30 minut, zatímco pro vaření se používá teplá voda. Na nanesenou vrstvu lepidla jsou bloky okamžitě umístěny, což neumožňuje přerušení. V opačném případě bude masová námrazy a práce na tomto místě nemožné. Film se používá k pokrytí posledního řádku.

Zachování nákladů a materiálu

Bloky by měly být skladovány za vhodných podmínek, aby nedošlo ke ztrátě technologických vlastností a kvality. Pokud je od data nákupu nejméně jeden měsíc k použití, tovární obal není odstraněn z materiálu, který ho chrání před negativním vlivem prostředí. Musí se odstranit několik dní před začátkem práce, aby se přebytečná vlhkost odpařila.

Náklady zděné pórobetonové bloky ovlivňují náklady na dopravu, vlastnosti vlastního materiálu a náklady na výstavbu. Také stojí za zmínku o objemu nákupu a sezónnosti, které mají také významný dopad.

Cena materiálu kubického metru závisí na označování bloků, ukazatelů síly a je v rozmezí 2000 až 4500 rublů. Mezi dodatečné faktory kromě zakoupeného objemu a času v roce patří dostupnost akcií a výrobce.